施工现场机具管理.docx

施工现场机具管理.docx

《施工现场机具管理.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工现场机具管理.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

施工现场机具管理

施工现场机具安全管理制度

一般规定

为加强施工施工现场机具管理，保证施工机具按其技性能的要求正确使用。

不得使用缺少安全装置或安全装置失效的机械设备。

确安全生产和工人人身安全，特制定本项目管理办法。

1、严禁拆除机械设备上的自动控制机构，力矩限位器等安全装置，及监测、指使、仪表，警报器等自动报警，信号装置。

其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。

2、机械设备的应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病转等情况时，应停止使用。

严禁对正在运行和运转中的机械进行维修、保养和调整等作业。

3、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。

学员必须在师傅的指导下进行操作。

4、机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。

高处作业必须系安全带，不得穿硬底鞋。

严禁从高处往下投掷物件。

5、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。

严禁无关人员进入作业区和操作室。

工作时，思想要集中，严禁酒后操作。

6、操作人员有权拒绝执行违反安全操作规程的命令。

由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。

7、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。

操作人员要认真填写交接班记录。

8、机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。

操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。

9、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有防碍或不安全的因素。

夜间作业必须设置有充足的照明。

10、在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。

操作人员必须配备适用的安全防护用品。

11、当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。

12、当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时的抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门听候处理。

企业领导对待事故应按“三不放过”的原则进行处理。

二．塔式起重机安全管理规定

1、起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制定安全作业措施，由专业队（组）在队（组）长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。

2、起重机安装后，在无荷载情况下，塔身与地面的垂直偏不得超过3\1000。

3、起重机专用的临时配电箱，宜设置在塔机配重箱上方，电器配置应符合规定要求、安全可靠，不得拖缆。

4、起重机必须安装行走、变幅、吊勾高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠。

5、起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。

6、作业前重点检查：

1）机械结构的外观情况，各传动机构应正常；

2）各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准；

3）主要部位连接螺栓应无松动；

4）钢丝绳及穿绕滑轮应符合规定；

5）供电电缆应无破损。

7、检查电源电压应达到380v，其变动范围不得超过±20v，送电前启动控制开关应在零位。

接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。

8、空载应运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安限位、防护装置等确认正常后，方可作业。

9、提升重物后，严禁自由下降。

重物就位时，可用微动机构或使用机动器使之缓慢下降。

10、提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5M已上。

11、主卷扬机不安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时，不得顺一个方向连续回转。

12、将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。

打开高空指示灯。

13、锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。

14、任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带。

三、搅拌机安全管理规定

1、作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚搭设顶部采用5cm双层杨木板，层距不小于30CM。

机棚内应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻条件，并不得积水。

2、固定式机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。

3、作业后，应及时将机内、水箱内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作现场，切断电源，锁好电闸箱。

4、传动机构、工作装置、制动器等，应紧固可靠，保证正常工作。

5、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。

6、空车运转，检查搅拌筒的转动方向，各工作装置的操作、制动、确正常，方可作业。

7、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

8、料斗升起时严禁在其下方工作或穿行。

清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

9、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，后方可进入。

10、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。

四、卷扬机安全管理规定

1、作业时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。

操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。

2、作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。

3、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。

4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。

5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。

当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。

6、卷筒上钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。

严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。

7、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。

物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。

休息时物件或吊笼应降至地面。

8、作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。

五、电锯、电刨安全管理规定

一、圆盘锯

1、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10---15mm处，必须安装弧形楔刀锯片的安装，应保持与轴心同。

2、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。

3、被锯木料厚度，以锯片能漏出木料10—20mm为限，夹持锯片的发兰片的直径应为锯片直径的1/4。

4、启动后，待转速正常后方可进行锯料。

送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。

锯料长度应小于500mm。

接进端头时，应用推送料。

5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片，

6、操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手部不得跨越锯片。

7、锯片温度过高时，应用水冷却。

直径600mm以上的锯片，操作中应喷水冷却。

二、平刨

1、作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。

2、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50m以上。

严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。

3、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。

厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。

4、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。

刨旧料前，必须将手按在节疤上送料。

5、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。

紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。

6、机械运转时，不得将手伸进安全挡里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。

严禁戴手套操作。

六、电焊机安全管理规定

1、焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。

2、现场使用的焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。

3、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

4、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。

5、焊接时，必须在通风良好的地方进行焊接人员应戴好面具。

6、在容器内施焊时，必须采取以下措施；容器上必须有进、出风口设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有专人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。

7、焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。

8、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电源的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。

七、对焊机的安全管理规定

1、对焊机应安置室内,并可靠的接地（接零）.如多台焊并列安装时,间距不得少于3m,并应分别接在不同相位的电网上,分别有各自的刀型开关.导线的截面应不小于规定。

2、作业前,检查对焊机的压力机构应灵活夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正方可施焊。

3、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

4、短路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。

冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。

5、焊接较长钢筋时，应设置托架。

配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。

6、闪光区应设挡板，焊接时非操作人员不得靠近作业区。

八、钢筋切断机安全管理规定

1、接送料工作台面应切刀下部保持水平，工作台的长可根据加工材料长度决定。

2、使用前必须检查刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩必须牢固。

3、启动后,空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。

4、切料时必须使用刀刃的中下部位握（卡）紧钢筋（稳）均速送入。

5、不得剪切直径及强度超过铭牌规定的钢筋，切短料时，手和刀片应距15公分以上。

6、钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。

7、发现运转不正常应有异响或切刀歪斜等情况，立即停机断电检修。

九、钢筋弯曲机安全管理规定

1、工作台和弯曲机台面应保持水平，准备好各种芯轴及工具。

2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

3、检查芯轴、挡块、转盘应无破损和裂纹，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

4、作业中严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速。

5、弯曲钢筋时，严禁超过本机对钢筋直径、根数及机器转速。

6、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

弯好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

7、转盘换向时，必须在停机后进行。

十、砼振捣器安全管理规定

1、使有前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。

2、振捣器不得放在处凝的砼、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。

如检修或作业间断时，应切断电源。

3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50mm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入砼，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，同时不得全部插入砼中。

4、振捣器应保持清洁，不得有砼粘结在电动机外壳上妨碍散热。

5、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。

严禁用电源线拖拉振捣器。

6、用绳拉平板振捣器时，应拉绳干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。

7、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在把手上。

8、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。

9、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

10、作业后，必须做好清洗、保养工作。

振捣器要放在干燥处。

塔吊安全操作规程

1、塔吊装拆必须由具备资质的队伍进行，安装完毕，不经检查验收并办理签证手续不得使用。

2、塔吊的各种安全装置和仪表必须齐全有效。

3、塔吊司机必须持证上岗，严禁酒后作业和疲劳驾驶。

4、对于间隔