埋弧焊焊丝焊选配.docx
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埋弧焊焊丝焊选配
埋弧焊资料——焊丝、焊剂及选配
焊丝和焊剂是埋弧焊的耗费资料，从一般碳素钢到高级镍合金多种金属资料的焊接都能够采纳焊丝和焊剂配合进行埋弧焊接。
两者直接参加焊接过程中的冶金反响，因此它们的化学成分和物理性能不单影响埋弧焊过程中的稳固性、焊接接头性能和质量，同时还影响着焊接生产率，所以依据焊缝金属要求，正确选配焊丝和焊剂是埋弧焊技术的一项重要内容。
1．2．1焊丝
埋弧焊使用的焊丝有实心焊丝和药芯焊丝两类，生产中广泛使用的是实心焊丝，药芯焊丝只在某些特别场合应用。
焊丝品种随所焊金属的不一样而不一样，当前已有碳素构造钢、低合金钢、高碳钢、特别合
金钢、不锈钢、镍基合金钢焊丝，以及堆焊用的特别合金焊丝。
依据国家标准GB／T14957—1994、GB／T4241—1984焊接用钢丝的规定，表1、表2是典型的碳素构造钢、合金构造钢和不锈钢锈钢焊丝的化学
成分。
表1国产焊丝标准化学成分（GB/T14957——1994）[19]
注：
表中*号为加入量。
化学成分（质量分数）（%）
钢
牌号
S
P
用途
种
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
V
其余
≤
0.30～
≤
0.30～
用于碳素钢
H08
≤
≤
≤
≤
—
—
—
的
0.30～
碳
H08A
≤
≤
≤
≤
—
—
—
电弧焊、气
素
H08E
≤
≤
≤
≤
—
—
—
焊、
0.80～
结
H08Mn
≤
≤
≤
≤
—
—
—
埋弧焊、电
构
H08MnA
0.11～
≤
≤
≤
—
—
—
渣
0.80～
钢
H15A
≤
≤
≤
—
—
—
焊随和体保
H15Mn
0.11～
≤
≤
≤
—
—
—
护
0.35～
焊等
0.80～
H10Mn2
≤
1.50～
≤
≤
≤
—
—
—
合H08Mn2Si
≤
0.65～
≤
≤
—
—
—
金H08Mn2SiA
≤
1.70～
≤
≤
—
—
—
结
H10MnSi
≤
0.65～
≤
≤
—
—
—
H10MnSiMo
≤
1.80～
≤
≤
0.15～
—
—
构
钢
H10
0.08～
0.60～
≤
≤
—
Ti0.05～
MnSiMoTiA
0.80～
≤
≤
0.20～
—
H08MnMoA
≤
0.70～
≤
≤
—
Ti0.15（*）
H08Mn2MoA
0.06～
0.90～
≤
≤
0.30～
—
Ti0.15（*）
H10Mn2MoA
0.40～
≤
≤
0.06～
Ti0.15（*）
H08Mn2MoVA
0.08～
1.00～
≤
≤
0.50～
Ti0.15（*）
H10Mn2MoVA
≤
0.80～
≤
0.60～
Ti0.15（*）
H08CrMoA
0.06～
1.20～
≤
≤
0.60～
—
H13CrMoA
≤
0.80～
≤
—
—
H18CrMoA
0.08～
1.60～
≤
≤
0.50～
—
—
H08CrMoVA
≤
0.80～
1.40～
—
—
H08CrNi2MoA
≤
1.70～
0.15～
0.60～
0.15～
—
H30CrMoSiA
0.11～
1.00～
≤
—
H10MoCrA
1.60～
0.15～
≤
0.40～
—
—
0.15～
0.70～
—
1.70～
0.15～
0.40～
—
≤
0.80～
0.05～
0.40～
0.15～
0.15～
0.45～
0.25～
0.40～
0.10～
0.50～
0.40～
0.90～
0.20～
0.40～
0.15～
—
0.40～
0.50～
0.80～
0.40～
类
牌号
别C
H0Cr21Ni10≤0.06H00Cr21Ni10≤0.03H1Cr24Ni13≤0.12H1Cr24Ni13Mo2≤0.12H1Cr26Ni21≤
奥
H0Cr26Ni21≤
氏
H0Cr19Ni12Mo2≤
体
H00Cr19Ni12Mo2≤
型
H00Cr19Ni12Mo2Cu2≤0.03H0Cr20Ni14Mo3≤0.06H0Cr20Ni10Ti≤0.06H0Cr20Ni10Nb≤0.08H1Cr21Ni10Mn6≤
表2
国产不锈钢焊丝标准化学成分
（GB4241——1984）[19]
化学成分（质量分数）（%）
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
Mo
其余
1.00～
9.00～
19.50～
—
≤
1.00～
9.00～
19.50～
—
—
—
≤
≤0.30≤0.20
—
1.00～
12.00～
23.00～
2.00～
≤
≤0.30≤
—
≤
≤0.30≤
—
1.00～
12.00～
23.00～
—
0.2～
≤0.30≤
—
≤0.30≤
—
—
1.00～
20.00～
25.00～
2.00～
≤
≤0.30≤
—
≤0.30≤
—
≤0.60
≤
1.00～
≤0.30≤
20.00～
25.00～
2.00～
～
≤
≤0.30≤
—
1.00～
11.00～
18.00～
2.00～
≤
≤0.30≤
Ti9×C%～
≤
≤0.30≤
1.00～
11.00～
18.00～
3.00～
≤
≤0.30≤
Nb10×C%～
0.20～
≤0.30≤
1.00～
11.00～
18.00～
—
—
—
1.00～
13.00～
18.50～
—
1.00～
9.00～
18.50～
1.00～
9.00～
19.00～
5.00～
9.00～
20.00～
铁
0.30～
0.30～
13.00～
素
H0Cr14
≤0.30≤
≤
—
—
体
H1Cr17
≤
≤0.30≤
—
15.50～
—
—
≤
≤
型
马
H1Cr13
≤
≤
≤
≤0.30≤
—
11.50～
—
—
氏
体
H1Cr5Mo
≤
0.15～
0.40～
≤0.30≤
≤
4.00～
0.40～
—
型
焊丝牌号的字母“H”表示焊接实心焊丝。
字母“H”后边的数字表示碳的质量分数。
化学元
素符号及后边的数字表示该元素大概的质量分数值。
当元素的含量w（Me）小于1％时，元素符号
后边的1省略。
有些构造钢焊丝牌号尾部标有“A”或“E”字母，“A”为优良晶，即焊丝的硫、磷含量比一般焊丝低；“E”表示为高级优良晶，其硫、磷含量更低。
表3为国产钢焊丝标准直径及同意误差。
焊丝直径的选择依用途而定，手工埋弧焊用焊丝较细，一般为φ1.6～2.4mm，自动埋弧焊时一般使用φ3～6mm的焊丝。
各样直径的一般钢焊丝埋弧焊时，使用的电流范围如表4所示。
必定直径的焊丝，使用的流有必定范围，使用电流越大，熔敷率越高。
而同一电流使用较小直径的焊丝，可获取加焊缝熔深、减小熔宽的成效，当工件装置不
良时，宜采纳较粗的焊丝。
最好镀铜，镀铜层既可起防锈作用，又可改良焊丝与导电嘴的接触状况。
但抗腐化和核反响堆资料焊接用的焊丝是不一样意镀铜的。
表3
钢焊丝直径及其同意误差（单位：
mm）
焊丝
直径
允普
许通
－
－
－
－
偏精
差度
较
高
－－－－
精
度
表4各样直径一般钢焊丝埋弧焊使用的电
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