清理地面筒仓安全技术措施正式.docx

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清理地面筒仓安全技术措施正式

清理地面筒仓安全技术措施（正式）

DeployTheObjectives,RequirementsAndMethodsToMakeThePersonnelInTheOrganizationOperateAccordingToTheEstablishedStandardsAndReachTheExpectedLevel.

编订：

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单位：

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时间：

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文件编号：

KG-AO-8770-14

清理地面筒仓安全技术措施（正式）

使用备注：

本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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　　一、清理时间：

20xx年6月,由调度室安排

　　二、清理地点：

技改井地面原煤筒仓

　　三、作业总负责人：

杨正刚

　　四、现场负责人:

买 军

　　五、技术负责人：

买 军

　　六、现场工作人员：

掘进队

　　七、准备工作：

　　1、清理原煤筒仓前必须由区队技术员向所有工作人员贯彻学习本措施。

　　2、提前准备好完好的铁镐、铁锹、φ30保险绳、安全带等。

作业前由现场负责人对所有工具，器具再次认真检查，严禁使用不合格工具、器具。

　　3、清理201原煤筒仓时必须电工提前在原煤筒仓上口安装两盏探照灯，确保筒仓内有充足的照明。

　　4、清仓前将307螺旋筛的螺旋轴拆掉，用来将筒仓出来的块子运输至扇形闸门排出。

　　5、扫帚15把，用来清扫地上的污水及淤泥。

　　6、入筒仓前，由修理班长沿梯子向下逐个检查梯子的连接螺栓，确保梯子可靠、安全。

　　7、备好3部对讲机，给作业人员、监护人员、202监护人员配备。

　　八、清理原煤筒仓安全技术措施：

（一）清理路线：

　　301副仓-303副仓-十字梁-304副仓-302副仓

（二）清仓方式：

　　多人进入筒仓，由上往下用铁锹、铁镐配合将积煤除去。

　　（三）人员分配：

　　1、4人收放保险绳主绳；

　　2、多人进入筒仓清仓，1人进入筒仓监护，每班现场登记造册；

　　3、2人在301与305机头开停设备；

　　4、2名专职电工在201配电室等候，处理电气设备发生的意外情况；

　　5、瓦检员、安检员、跟班队长、班长在202监护。

　　（四）清仓安全技术措施：

　　1、作业前，现场负责人必须向作业人员讲清工作内容、步骤、安全注意事项。

进行清理工作时，必须由现场负责人亲自指挥，其他人员不得参与指挥。

　　2、作业前，先将201皮带机头斗口及202可逆胶带附近5m范围内及原煤筒仓上方的煤、杂物全部清理干净，防止杂物掉入原煤筒仓伤人。

　　3、作业前，先将301-304原煤筒仓内的原煤拉空后，将201皮带、301-304振动给料机控制开关停电闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电！

”的警示牌，在201皮带机头、301-304振动给料机处有专职操作司机看守,谨防他人误开机。

　　4、工作过程中，工作人员必须佩戴好安全帽、矿灯、自救器，瓦斯报警仪、便携式甲烷氧气两用仪及便携式一氧化碳报警仪。

　　5、进行清理工作前，先将振动给料机给煤闸门全部打开与原煤筒仓上口通风40分钟后,由瓦检员检测筒仓内有害气体浓度合格后方可进行清仓工作，同时在进行清仓过程中每隔30分钟必须由瓦检员进行一次气体检查。

　　6、清仓前必须有两个副仓闸门打开，保证仓内自由通风，当班运输班长时刻观察通风流通情况，发现闸门堵塞，立即用对讲机联系仓内现场负责人组织作业人员撤离，待闸门疏通后，由瓦检员检测仓内气体是否符合要求，联系现场负责人进行作业。

　　7、清仓前，先在202胶带输送机机架上系三根35m长的φ35安全绳主绳，工作人员由202入仓口的人梯进入原煤筒仓，进入原煤筒仓内的作业人员，必须将安全带先系在安全绳上，清理303煤仓脚下积煤并站稳，并再检查系在腰间的保险绳完好、安全后开始工作，保险绳余量不超过1m。

　　8、202悬挂的每根绳设两人监护，现场负责人、技术负责人在原煤筒仓上部时刻与筒仓内的工作人员以及监护人员用对讲机保持联系，技术负责人必须随时监视安全绳及保险绳是否有松开或磨损现象并及时检查保险绳、安全绳余量，发现问题及时通知作业人员检查安全后方可继续作业。

　　9、清仓作业中，作业人员禁止站在浮煤上。

　　10、在清仓过程中必须由现场责人联系301-501设备的开停，301-501设备的开停机，由当班运输班长负责，其他任何人员不得指挥。

　　11、原煤筒仓下设置专职操作司机，必须站在设备操作箱处，时刻观察闸门积煤，防止积煤从闸门溃泄涌出伤人。

　　12、清仓时。

筒仓内作业人员时刻注意携带的瓦斯报警仪、便携式甲烷氧气两用仪及便携式一氧化碳报警仪，如仓内有害气体浓度超限，工作人员必须停止作业并迅速撤离现场，待瓦检员检测瓦斯浓度符合工作要求后方可进入作业。

　　13、现场负责人再一次检查安全无误后，由筒仓内作业人员自上而下清理积煤，筒仓内作业人员必须时刻做好现场危险源辨识工作。

　　14、进行分仓清理工作时，每清理下1m后，先将原煤筒仓墙壁上的煤、泥清理干净，然后按照清理顺序逐步向下清理。

　　15、清理原煤筒仓时，必须按照从上到下的顺序逐步清理，严禁仓内作业人员在积煤高过人体1m处进行作业。

梯子上的监护人员必须严格进行监护，发现作业人员站位低于积煤时，立即提醒作业人员停止清仓工作，待重新站位合理后，方可继续清仓作业。

　　16、进行清理工作时，清完一仓后，清仓人员必须必须选择303副仓安全可靠的地点站稳，由现场负责人联系当班运输班班长安排专职操作人员开动301-501设备将清理下来的浮煤拉空，然后停机闭锁，闭锁不得少于2处，并悬挂“有人工作，严禁送电！

”的警示牌，筒仓内作业人员继续进行下一个仓的清理工作。

　　17、进行清理工作需要使用铁镐、铁锹等清理时，工作人员必须先观察其他工作人员的工作位置，防止挥动铁镐、铁锹时碰伤其他工作人员。

　　18、原煤筒仓清理工作完成后，及时收回工具，打扫工作现场，联系运销科将501胶带输送机卸下的积煤进行清理并向公司调度室汇报工作情况。

　　19、清理工作中，现场负责人每30分钟必须向调度室进行汇报，汇报工作进度及安全情况。

　　（五）停送电安全技术措施：

　　1、停送电必须由现场负责人通知安排；

　　2、停电操作由专职岗位司机操作，其他人员不得操作，停电后并在开关手把上悬挂；“有人工作，禁止送电”的警告牌。

　　3、停电后要留一人看护或锁着开关送电手把，并在手把上悬挂警告牌。

　　4、停送电出现故障时，必须派专业电工进行检查操作，非专业人员不得操作。

　　5、在计划停电的线路上，不得随便无计划作业，作业时必须不少于两人。

　　6、操作人员由工作地点回来后，亲自报告给现场负责人，不得用电话或间接传话报告。

　　（六）其它注意事项：

　　1、如果发生漏电现象，由专职电工将电源切断，待查明原因排除故障后，由现场负责人安排，将照明打开后方可继续清仓作业。

　　2、将202斗口周围用栅栏围住，并且固定结实，用木板将斗口盖严并固定，及时清理周围地面积水，防止人员脚下打滑摔落筒仓。

　　3、其它必须严格执行《煤矿工人安全技术操作规程》中胶带输送机司机安全技术操作规程。

　　危险源辩识及风险评估

　　1、清理准备工作：

　　①未检查主清理工具的完好，风险等级：

一般

　　②未提前清理好201、202皮带硐室文明生产，风险等级：

一般

　　③未将201、202皮带、301-304振动给料机停电闭锁，风险等级：

中等

　　④未学习安全技术措施就开始作业，风险等级：

重大

　　⑤未拉空煤仓存煤就开始作业，风险等级：

重大

　　⑥未打开振动给料机闸门，风险等级：

一般

　　⑦未设置临时照明，风险等级：

一般

　　2、清理工作：

　　①高空作业未系保险绳，风险等级：

中等

　　②无人监护，风险等级：

一般

　　③通风不良，风险等级：

中等

　　④未按照安全技术措施规定进行，风险等级：

重大

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