煤气化煤浆制备操作法.docx

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煤气化煤浆制备操作法

兖矿国宏化工有限责任公司

气化部煤浆制备岗位操作规程

（试用稿）

编写：

日期：

年月日

审核：

日期：

年月日

负责人：

日期：

年月日

气化部

年　月　日

序号：

　　　　　　　编号：

ZYKMH/GHQH0012006A

气化部煤浆制备岗位操作规程

（试用稿）

编写：

校核：

审核：

谭洪金

审定：

李杰

批准：

庞希才

目　　录

煤浆制备及输送岗位操作规程

1　磨煤岗位的任务及意义

1.1　负责磨制合格的水煤浆。

1.2　负责将合格的水煤浆输送到煤浆槽内。

1.3　负责开车过程中的巡检工作。

1.4　负责本岗位所有的设备的维护工作和清洁文明工作。

2　磨煤岗位生产原理与工艺过程概述

来自原料贮运系统的粒度为10mm以下的原料煤，控制流量连续送入磨机前煤仓，在煤仓中储存可供7小时的用量。

煤仓中的煤经煤称量给料机N1101计量后送入棒磨机H1201。

从低温甲醇洗、甲醇精馏来的含甲醇废水，灰水处理工段P1412送来的滤液及变换工段低温冷凝液泵P1503送来的工艺凝液作为磨煤用水存于磨煤水槽，磨煤水槽的水位由原水通过LV1202进行调节，磨煤水由磨煤水泵送至磨机，磨煤水的流量由FV1204进行调节。

由槽车运来的造纸废液（木质素磺酸盐含量约为8%）存放于添加剂制备槽内，用添加剂制备泵送至添加剂槽内，再经添加剂给料泵计量后送至煤磨机入口供磨煤使用。

由槽车运来的碱液存放于碱液槽内，再经碱液给料泵计量后送至煤磨机入口供磨煤使用。

由汽车运来的石灰石粉贮存于石灰石粉料仓，经圆盘给料机计量后再通过螺旋给料机送至磨机。

煤、磨煤水、添加剂、碱液、石灰石按比例同时进入煤磨机内，在煤磨机内经充分研磨后成为含固量为64±2%（wt）和一定粒度分布的水煤浆。

磨机内的煤浆溢流进入滚筒筛，煤浆中的大颗粒及其他杂物被筛分出来后煤浆自流进入煤磨机出料槽。

磨机出料槽内的煤浆由低压煤浆泵输送至煤浆过滤器，经过煤浆过滤器再次筛分掉煤浆中的大颗粒煤，合格的煤浆进入煤浆槽。

3　磨煤制备岗位生产操作方法

3.1正常生产的操作控制

3.1.1煤浆浓度的控制

3.1.1.1　影响煤浆浓度的因素：

a）　原料煤内在水份含量、外表水份含量。

b）　原料煤与工艺水、煤浆添加剂的添加比例。

c）　原料煤的成浆性能。

3.1.1.2煤浆浓度的控制方法：

a）　保持原料煤煤质的稳定，严格控制外水含量不超标，当原料煤中水份含量高时应适当减少工艺水添加量，当原料煤中水分含量低时可适当增加工艺水加入量。

b）　保持煤浆添加剂浓度的稳定，控制其有效成份的稳定。

c）　在原料煤水分含量、添加剂浓度稳定时应尽量保持原料煤与工艺水、添加剂的添加比例的稳定；当生产负荷发生变化时，原料煤、工艺水及添加剂加入量均应作相应的调整。

d）　操作中及时根据煤浆浓度分析结果调整工艺水添加量：

其用量可按下式计算：

式中：

X—工艺水的用量（m3/h）

Y—入磨机原料煤的全水含量（%）

Z—煤浆添加剂的用量（m3/h）

M—入磨机的原料煤量（t/h）

N—煤浆浓度（wt%）

3.1.2　煤浆粘度的控制

3.1.2.1　影响煤浆粘度的因素：

a）　煤浆粒度分布：

当煤浆平均粒度偏细时煤浆粘度会增大，当煤浆粒度分布偏粗时，煤浆粘度会降低。

b）　煤浆浓度：

煤浆浓度增高时，煤浆粘度会随之增高，当煤浆浓度降低时，煤浆粘度也会随之降低。

c）　添加剂用量：

在一定范围内，添加剂用量增加会降低煤浆粘度，添加剂用量减少会提高煤浆粘度。

3.1.2.2　煤浆粘度的控制方法

a）　如果是因煤浆粒度太细造成煤浆粘度变大时,可适当增大煤浆粒度，降低煤浆粘度；如果是因为煤浆颗粒偏粗造成煤浆粘度降低时，可适当减小煤浆粒度，增加煤浆粘度。

b）　如果是因为添加剂用量不合适引起的粘度变化可作如下调整：

－　当煤浆粘度偏低时，可在正常用量的基础上适当减少添加剂用量

－　当煤浆粘度增高时，可在正常用量的基础上适当增加添加剂用量

－　当添加剂用量调节对煤浆粘度调整作用不明显时，应及时查找其它原因，并以其它方式进行调节。

3.1.3　煤浆粒度分布的控制

煤浆粒度分布是水煤浆气化技术中重要的工艺指标之一，它决定了煤浆的性能、煤浆在气化炉内反应情况等，所以操作中应保证煤浆粒度的稳定。

3.1.3.1　影响煤浆粒度分布的主要因素：

a）　原料煤的硬度：

原料煤的硬度大时，煤不易被磨细，煤浆粒度会变粗，当原料煤硬度低时，煤易于被磨细，煤浆粒度会变细。

b）　钢棒级配：

钢棒级配直接影响煤浆粒度分布的合理与否，在原料煤煤种不变时，调整钢棒级配是调节煤浆粒度分布的主要手段。

c）　生产负荷：

生产负荷增大时，煤浆粒度会增大，当生产负荷减小时，煤浆粒度会变细。

d）　入磨机原料煤粒度：

入磨机原料煤粒度大，出料煤浆粒度增大，入磨机原料煤粒度小，则出料煤浆粒度变细。

3.1.3.2　煤浆粒度的调节方法

a）　保证原料煤煤质的稳定，特别是原料煤的硬度不要波动太大。

b）　保证磨机内钢棒级配的合理性，并定期补加新钢棒以保证级配的稳定。

c）　保证生产负荷的相对稳定，短时通过调整生产负荷的大小来调整粒度，长期解决必须调整磨机内钢棒的级配来做相应的调节。

d）　保证入磨机原料煤粒度的稳定，煤浆粒度变细时，可适当增加原料煤的粒度；当煤浆粒度变粗时，可适当降低原料煤的粒度。

e）　由于影响煤浆粒度分布的因素较多，操作中当煤浆粒度变化时，应首先查明原因，然后再作相应的处理。

3.2单体设备的操作

3.2.1煤称量给料机的操作

3.2.1.1　开车

a）　开车前应具备的条件

－　称量给料机机械、电气、仪表设施处于完好状态。

－　原料煤输送系统处于正常备用状态，原料煤已输送至磨机前煤仓内备用。

－　煤磨机已启动处于正常运行状态，磨制、输送煤浆所需的其它设备处于正常运行或备用状态。

－　操作人员到位。

b）　开车前应检查的内容

－　检查各机械部分有无缺损，各连接螺栓、地脚螺栓有无松动。

－　各润滑点润滑油（脂）是否添加足量。

－　各托带辊是否齐全，转动是否灵活。

－　转送带是否在中间位置，皮带有无破损。

－　电源变频器是否工作正常，原料煤计量表指示正常。

－　测量电机绝缘合格，接地良好。

c）　开车

－　关闭磨机前煤仓下部棒条阀。

－　手动盘车，让皮带转动2圈。

－　将电源变频器频率调整至最低，按下电机启动按钮，设备投入运行。

－　检查各机械部分运行是否正常，皮带有无跑偏现象。

－　各部分正常运行后缓慢打开磨机前煤仓下部棒条阀，向磨煤机供应原料煤。

－　缓慢调整电机电源频率，同时观察原料煤投入量至正常值为止。

－　继续观察设备运行5分钟中，正常后离开并做好记录。

3.2.1.2　停车

a）　正常停车

－　接制浆系统停车指令后，缓慢关闭磨机前煤仓下部棒条阀。

－　检查皮带上无原料煤后，按下停车按钮，停下电机。

－　记下设备运行过程中存在的缺陷，做好停车记录。

b）　紧急停车

－　需要紧急停车的条件

*机械部分及皮带发生严重损坏。

*皮带严重跑偏不能调节或有异物刮、卡皮带时。

*电机或其它电气设施严重损坏或发生冒烟、着火时。

*煤磨机发生故障需紧急停车时。

*其它危及人身及设备安全的情况出现时。

－　紧急停车步骤

*迅速按下称量给料机电机运行按钮，停下电机。

*关闭磨机前煤仓下部棒条阀。

*及时联系有关人员进行维修。

*如称量给料机短时间内（30分钟）不能恢复正常运行，应对煤磨机进行冲洗置换，作停车准备。

3.2.1.3　煤称量给料机操作注意事项

a）　设备运行中经常检查皮带有无跑偏及异物刮卡现象，并及时调整。

b）　设备运行中严禁将手伸入皮带内进行检修或清理异物。

c）　经常检查各机械部分有无损坏，各托带辊运行是否灵活。

d）　经常检查电机、减速机、皮带辊各轴承温度是否正常，有无超温现象。

e）　保护好各仪表传感器、皮带称刀口等部位，防止异物进入。

f）　当原料煤流量计指示有较大偏差时应及时对皮带称进行校验。

g）　经常检查各润滑点润滑油（脂）是否足量，有无变质，并及时添加或更换。

3.2.2　添加剂制备泵的操作

3.2.2.1　　开车

a）　开车前应具备的条件

－　设备各机械部分处于正常备用状态。

－　电气、仪表设施处于正常备用状态。

－　添加剂槽具备盛放添加剂的条件。

－添加剂已存入添加剂制备槽中备用。

冲洗水阀、低压蒸汽阀关闭。

b）　开车前应检查的内容

－　添加剂制备槽内液位是否有足够的贮存量。

－　泵出口压力表是否安装完好。

－　测试电机绝缘正常，接地良好。

－　检查阀门开关位置：

　　　　　添加剂制备泵出口阀应处于关闭状态。

关闭添加剂槽排放阀。

关闭添加剂制备泵循环阀。

关闭冲洗水阀、低压蒸汽阀。

打开泵出口压力表根部阀

c）　开车步骤

－　盘动泵与电机联轴器，对泵盘车3――5转，确认盘车轻松。

－　按下启动按钮启动电机，泵投入运行。

－　检查泵运行过程中有无异常响声及振动。

－　观察泵出口压力稳定在0.8MPa。

－　缓慢打开泵出口阀，向添加剂槽内供添加剂，。

3.2.2.2　停车

a）　正常停车

－　检查添加剂槽内液位已到3.2m。

－　缓慢关闭泵出口阀。

－　按下停车按钮，停下电机。

b）　紧急停车

－　需要紧急停车的条件

*　泵运行中出现机械设施重大损坏或有严重的振动、噪声出现。

*　电机或电气设施损坏或冒烟、着火。

*其它危及人身或设备安全运行的紧急情况出现。

－　紧急停车步骤

*迅速关闭泵出口阀。

*迅速按下泵停车按钮，停下电机。

*及时联系有关人员检修并做好记录。

3.2.2.3　操作时应注意的事项

a）停泵时应首先关闭泵出口阀，以防止泵倒转。

b）检查添加剂制备槽内有无异物，防止堵塞叶轮。

c）保证电机润滑脂正常，并定期更换。

3.2.3磨煤机出口槽搅拌器的操作

3.2.3.1　开车

a）　开车应具备的条件

－　各机械部分安装完毕，各连接螺栓齐全、紧固。

－　减速机、轴承添加足量润滑油（脂）。

－　磨煤机出口槽内无杂物，且具备接收物料的条件。

－　电机绝缘正常，接地良好。

b）　开车步骤：

－　盘车3―5转，确认搅拌器转动轻松。

　　－　关闭磨煤机出口槽底部两放料阀，打开磨煤机出口槽冲洗水阀，建立出口槽液位0.38m。

－　按下电机启动按钮，搅拌器投入运行。

－　检查搅拌器运行过程中有无异常响声及振动

－　观察5分钟，正常后作好记录。

3.2.3.2　停车

a）　正常停车

－　按下停车按钮，停下电机。

－　作好停车记录，对设备运行过程中存在的缺陷联系有关人员检修。

b）　紧急停车

－　应进行紧急停车的条件

*设备运行中出现机械设施重大损坏或有严重的振动、噪声出现。

*电机或电气设施损坏或冒烟、着火。

*其它危及人身或设备安全运行的紧急情况出现。

－　紧急停车步骤

*迅速按下泵停车按钮，停下电机。

*及时联系有关人员检修并做好记录。

3.2.3.3　操作注意事项

a）　磨煤机出口槽应封闭好，防止异物进入卡住浆叶。

b）　保证各润滑点有足量的润滑油（脂），并定期更换。

C）　搅拌器不能长时间空负荷运转。

3.2.4　添加剂给料泵的操作

3.2.4.1开车

a）　开车应具备的条件

－　各机械设施、管道、阀门安装完毕。

－　电气、仪表设施安装就位，处于备用状态。

－　泵出口安全阀检验合格，安装就位；泵入口滤网清理合格。

－　添加剂已存入添加剂槽内