环氧树脂自流平地面施工工艺之欧阳总创编.docx
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环氧树脂自流平地面施工工艺之欧阳总创编
环氧树脂自流平空中施工工艺
时间:
2021.02.13
创作:
欧阳总
1、施工准备
1.1、资料准备
1.1.1主要资料:
环氧树脂地流平涂料、基层处理剂(底油)、面层处理剂、填平修补腻子,填料如石英砂、石英粉。
环氧树脂地流平涂料目前多为双组份,应按一定配比充分混匀,其质量标准见下表。
环氧树脂地流平涂料的技术指标
试验项目
技术指标
涂料状态
均匀无硬块
涂抹外观
平整光滑
干燥时间
表干(25℃)≤4h
实干(25℃)≤24h
耐磨性(750g/500r)
G≤0.04
附着力(级)
≤1
硬度(摆杆法)
≥0.6
比较率
≥0.87
光泽度(%)
≥30
耐冲击性
40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象
耐水性
96h无异常
耐碱性(10%NaOH)
96h无异常
耐盐水性(10%NaCl)
96h无异常
1.1.2储运与贮存:
密闭储运,避免包装破损和雨淋。
置于干燥通风处,避免高温,严禁阳光下曝晒及冷冻。
在540℃时贮存期为6~12个月。
1.2、机具准备:
1.2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器(400转/分钟)或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。
1.2.2施工机具在使用前需清洗干净。
用完后的工具要在干固时间内用水清理,以免影响下次使用。
1.3、基层处理:
1.3.1施工基层应平整、粗糙,清除浮尘、旧涂层等,达到C25以上强度,并作断水处理,不得有积水,干净、密实。
不克不及是疏松土、松散颗粒、石膏板,涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂,及有粘接剂残存物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。
新浇混凝土不得少于4周,起壳处需修补平整,密实基面需机械办法打磨,并用水洗及吸尘器吸净概略疏松颗粒,待其干燥。
有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平,超高或凸出点应予革除或磨平,以节省用料,并提升施工质量。
基层基面。
自流平砂浆浇刚性,因而须留伸缩缝,可降低收缩影响。
1.3.2含水率测定
含水率的测定有以下几种办法:
1)塑料薄膜法(ASTM4263):
把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土概略,用胶带纸密封四边16小时后,薄膜下呈现水珠或混凝土概略变黑,说明混凝土过湿,不宜涂装。
2)无线电频率测试法:
通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差别来确定含水量。
3)氯化钙测定法:
测定水分从混凝土中逸出的速度,是一种间接测定混凝土含水率的办法。
测定密封容器中氯化钙在72h后的增重,其值应≤46.8g/m2。
1.3.3水分的排除
混凝土含水率应小于9%,不然应排除水分后方可进行涂装。
排除水分的办法有以下几种:
1)通风:
加强空气循环,加速空气流动,带走水分,增进混凝土中水分进一步挥发。
2)加热:
提高混凝土及空气的温度,加快混凝土中水份迁移到表层的速率,使其迅速蒸发,宜采取强制空气加热或辐射加热。
直接用火源加热时生成的燃烧产品(包含水),会提高空气的雾点温度,招致水在混凝土上凝结,故不宜采取。
3)降高空气中的露点温度:
用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气(引进室外空气露点低于混凝土概略及上方的温度)等办法除去空气中的水汽。
1.3.4基层概略处理办法
对平整空中,经常使用下列办法处理:
1)酸洗法(适用于油污较多的空中):
用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土概略,待反响完全后(不再产生气泡),再用清水冲刷,并配合毛刷刷洗,此法可清除泥浆层并获得较细的粗糙度。
2)机械办法(适用于年夜面积场地):
用喷砂或电磨机清除概略突出物,松动颗粒,破坏毛细孔,增加附着面积,以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。
对有较多凹陷、坑洞空中,应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操纵。
1.3.5经处理后的基层性能应合适以下指标。
合格基层指标
检查项目
湿度
强度
平整度
PH值
概略情况
合格指标
≤9%
>21.0MP
≤2mm/M
<10
无砂无裂
无油无坑
2、施工办法
2.1、工艺流程:
①清理基面→②涂刷底涂(间隔时间30分钟左右)→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→⑥专用滚筒消泡(在20分钟内)→⑦自流平面完成
2.2、不合类型空中的涂装要求:
见表3与表4。
不合地坪类型的涂装要求
工序
环氧树脂薄涂地坪
环氧树脂砂浆薄涂地坪
环氧树脂砂浆防滑地坪
底涂
*
*
*
中涂
*
*
批补
*
*
面涂
*
*
*
厚度
0.3—0.5
1—3
1—3
施工工期(天)
3—5
4—6
4—6
养护期(天)
7
10
10
应用
要求洁净
要求洁净、平整、耐磨
要求洁净、平整、耐磨、防滑
不合涂层的工艺要求
涂层
资料
参考用量
涂装工艺
涂装间隔
备注
底涂
环氧树脂地流平涂料
10~15
(m2/Kg)
辊涂或刷涂
5小时
添加40~60%的
水混匀即可使用
中涂
环氧树脂地流平涂料、石英砂
1~2
(m2/Kg)
刮涂
6小时
与1.5-2倍的石
英砂混匀,加水调节施工粘度,每层的厚度<0.5mm
批补
环氧树
脂、石英粉
4~6
(m2/Kg)
刮涂
4小时
拌适量石英粉调
成环氧树脂腻子
面涂
环氧树脂
3~4
(m2/Kg)
辊涂或刷涂
6小时
充分搅匀,添加水
调节施工粘度
2.3、施工工艺
2.3.1底涂:
将底油加水以1:
4稀释后,均匀涂刷在基面上。
1Kg底油涂布面积为5平方米。
用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上,涂刷二层,在旧基层上需再增1道底漆。
第一层干燥后方可涂第二层(间隔时间30分钟左右)。
底涂剂用量约为0.18kg/m2,每桶可施工约为110m2。
底涂剂干燥后进行自流平施工。
2.3.2浆料拌和:
先秤量7公斤的水量置于拌和机内,边搅拌边加入环氧树脂自流平,直到均匀不见颗粒状,且流动性佳的情况,再继续搅拌34分钟,使浆料均匀,静止10分钟左右方可使用。
如一次拌和二包,则先加14公斤的水,但只能先加一包,搅和至均匀不见颗粒,再加第二包。
2.3.3刮涂面层:
待底油半干后即可浇注浆料,并以带齿推刀或刮板加助展开,并控制薄层厚度,再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。
将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上,一次涂抹须达到所需厚度,再用镘刀或专用齿针刮刀摊平,再用放气滚筒保持,待其自流。
概略凝结后,不必再涂抹。
用量标准见表5.
面层涂刷用量表
基面平整情况
厚度(mm)
用量(Kg/m2)
微差概略平整
≥2
约3.2
一般概略平整
≥3
约4.8
标准全空间整平
≥6
约9.6
严重不服整基体整平
≤10
约16
如局部过高,料浆不克不及流到的处所,可用抹子轻轻刮平即可,流平施工时间最好在30分钟内完成,施工后的机具方即用水冲刷干净。
2.3.4养护:
温度20℃时,6~8小时可行走,温度低于5℃,则须1~2天。
固化后,对其概略采取蜡封或刷概略处理剂进行养护,2周后即可使用。
养护期最低不得小于1周。
2.3.5注意事项:
1)具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书。
2)普通自流平资料不克不及直接用于概略耐磨层。
3)切勿低于5℃时进行自流平施工,施工温度在535℃,最佳
温度15~30℃,结硬前应避免风吹日晒。
4)施工时有凸起或溅落,初凝后可用镘刀撇去。
5)自流平上需进行其它作业,应在其结硬能行走时进行,如果
使用前浆料已结硬的应弃之,不成加水搅拌再用。
6)如有楼板加热装置应关闭,待空中冷却后才干进行自流平的
施工。
7)配料几多要与施工用量相匹配,避免浪费。
一次配料要一次
用完,不成中间加水稀释,以免影响质量。
根据施工经验,一次配制5Kg左右为宜。
8)在规定的时间内流平面禁绝行人。
9)涂料使用过程中不得交叉污染,未混合资料应密封贮存。
3、质量标准
3.1、主控项目
3.1.1环氧树脂自流平空中工程所使用的各种资料的品种、型号和性能应合适设计要求。
3.1.2环氧树脂自流平空中工程的颜色、图案应合适设计要求。
3.1.3概略状况:
平整光洁、色彩一致、无明显色差,不得有气泡、杂物、凸起、凹陷、针孔、裂缝、剥离等不良状况。
3.1.4环氧树脂自流平空中工程的基层处理除须合适设计及产品的要求外,还应合适下列要求:
1)基层应作断水处理,或涂刷防潮环氧树脂底油。
2)基层含水率不得年夜于9%,PH值不年夜于10。
3.1.5硬度:
工业使用要求硬度>2H,设计有规定的以设计为准。
3.1.6实测项目见表6
环氧树脂自流平空中的实测技术指标
测试项目
技术指标
流平直径(mm)
≥180
初凝时间(min)
≥30
1D抗压强度(MPa)
≥8
7D抗压强度(MPa)
≥12
28D抗压强度(MPa)
≥16
1D抗拆强度(MPa)
≥2
7D抗拆强度(MPa)
≥3
28D抗拆强度(MPa)
≥6
7D粘结拉伸强度(MPa)
≥0.5
28D粘结拉伸强度(MPa)
≥0.7
收缩率(%)
≤0
3.2、一般项目
3.2.1饱满度:
在固化好的自流平空中上的反光率应达到95%,一个比较快捷的目视办法是,在开灯情况下,若饱满度比较好的地坪,上方的荧光灯管在地坪上的投影清楚而不会产生走形现象;而在饱满度欠好的情况下,灯管的投影像则会模糊、变形。
3.2.2环氧树脂自流平的涂装质量和检验办法应合适表6规定.
环氧树脂自流平的涂装质量和检验办法
项次
项目
用作基层
用作面层
检验办法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
抹刀痕迹与涂抹接头
不允许
不允许
3
凸起,剥离
凹陷、裂缝
不允许
不允许
4
针孔,环形山孔
允许轻微少量
不允许
5
装饰线、分色线直线度允许偏差(mm)
——
1
拉5米线
缺乏5m拉通线,钢尺检查
4、环氧树脂地坪施工中罕见问题及对策
4.1、涂膜施工面问题
4.1.1、问题:
凸起:
涂抹面上产生直径2~5mm到30~50mm不合水平的凸起2.剥离:
基层与涂膜之间的剥离基层与涂膜界面的剥离3.裂缝:
涂膜收缩而断开的状态基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象
4.1.2、原因1.因基层干燥不敷,气体聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基层面凸起;或由于有杂质未清除(固化之前)2.涂膜的抗张强度年夜年夜超出基层强度底涂与基层的附着力差涂膜间的剥离年夜多原因在于涂完下层后经过相当长时间3.资料的颜基比偏差较年夜基层面产生裂缝,涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动;另外附着力欠好,涂膜虽不衩断开但已起壳
4.1.3、对策1.有问题的部分进行小修补2.概略打磨一层后会面重涂3.把所有产生问题的涂膜全部揭失落,把基层面在清扫干净,重新施工
4.2、涂膜均一性问题
4.2.1、问题1.固化过慢:
环氧树脂树脂资料在特别低的温度下固化反响变慢.该现象跟粘度有密切关系,温度越低粘度越高,施工性(流平性)越差.同时,过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘,沙粒等脏物,甚至影响工作进程2.可使用时间变短3.固化不均:
一部分呈现软和硬的涂膜4.固化不良:
整个硬化状态差,重物或人员走动有压痕5.概略发粘:
初凝时,概略发粘6.概略发白:
概略恍如有一层云雾7.不固化
4.2.2、原因1.树脂资料在气温降低到10℃左右,硬化就是明显的变慢,还有在现