椰汁饮料生产工艺的设计说明.docx

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椰汁饮料生产工艺的设计说明椰汁饮料生产工艺的设计说明椰汁饮料生产工艺设计1总论1.1设计依据根据某科技大学科研处与某保健食品有限公司签订的合作意向，设计一个坐落热带年产30001的椰汁加工厂。

设计主要以国内饮料生产技术为基础，结合国内外先进生产工艺和设备，参考有关文献资料，应用CAD技术，完成初步工艺设计。

1.2设计范围制定产品方案，设计工艺，进行物料平衡，设备选型，水电汽平衡，劳动力平衡，设定企业管理组织架构进行经济效果预测，绘制产品工艺流程图、设备布局图、车间管路图和全厂平而图。

1.3厂址评价本设计中椰汁加工厂座落在热带。

热带地区气候炎热，阳光充沛，适合椰树生长，这为该厂提供了充足的原料一，避免了长途运输原材料。

厂区内有良好的卫生环境，达到了食品生产的卫生条件。

厂址靠近电源，减少了输电距离，从而减少因线路过长而增加投资费用。

水源充足，水源符合生活饮用水卫生的要求。

交通方便，减少了运输费用。

厂区有较好的自然环境和可靠的地质条件，自然的排水坡度大致为0.09-0.OS，附近无有害气体、烟雾、灰沙和其他危及食品安全卫生的因素。

工厂附近劳动力丰富，原料易得，气候对饮料销售有利。

另外厂区内还留有一定的发展余地。

1.4生产方法的评价本设计中的椰汁是由椰子的白果肉经榨汁调配而制成的天然营养饮料。

所采用的方法提高了椰子汁在半成品加工中和成品保存期中的物理稳定性，能保持椰子汁的天然香气及天然营养成份。

具体方一法是:

选择成熟的椰子，剥掉外面的椰衣，去除硬壳，除去椰子白果肉表层的黑皮得到新鲜的白果肉，然后经过磨浆、过滤、胶磨等一系列步骤处理成鲜椰子乳液，向乳液中加入蔗糖、乳化剂、稳定剂经乳化混合后，在一定的温度下均质，以提高椰汁的稳定性，然后加热脱气，最后杀菌灌装即可得到理想的天然椰子汁。

本工艺方案通过选用合适的乳化剂和稳定剂、适宜的均质和杀菌等工艺条件，实现了椰汁在储存期内的物态稳定性。

1.5产品市场的预测蛋白饮料近几年在我国迅速发展，原因之一是消费者对一饮料的需要己经从单纯的满足消暑解渴的碳酸饮料逐步转向营养、保健、功能的饮料。

这是软饮料发展之必然。

椰汁蛋白质含量高，对于改善我人民膳食中蛋白质不足的现状具有非常重要的意义。

椰汁营养丰富，营养素组成合理，其特殊的色香味均适合中国的广大消费者，是一种物美价廉的营养性饮料，因其原料丰富，工艺日臻成熟而进入工业化生产。

随着人们白我保健意识的提高，果汁逐渐成为人们钟爱的饮品。

随着经济日益发展，人们的日常饮品将逐渐由碳酸饮料转而被天然果汁所取代。

同时，椰子汁将以健身运动饮料进入市场，运动员饮用，有助于恢复体能、补充体内矿物质。

椰汁国内市场看好。

椰汁经北京医科大学临床试验和母究证明，具有降低血.脂水平，预防心血管疾病的保健作用，经美国食品药物管理局（FDA）认可的检验证实，该产品不含胆固醉，符合国际食品安全标准和美国食品安全标准和美国食品新规定。

所以椰汁的国际市场也看好。

2工艺设计2.1原材料2.1.1马来西亚椰子2.1.2乳化剂单甘酷、蔗糖脂肪酸酯、吐温-802.1.3稳定剂羧甲基纤维素钠、酪蛋白酸钠2.1.4椰汁的配方:

椰肉:

总水量=l:

10复合乳化剂:

蔗糖酯0.1%,单片酚0.25%,吐温-800.11%复合稳定剂:

羧甲基纤维素钠0.03%蛋白酸钠0.25%成品糖度:

9.0%2.2产品方案主要产品为天然椰子汁。

其包装形式主要为三片罐（250m1,型号为5133#）和PET.瓶（1L）。

全年均衡生产，每月前20天生产三片罐包装的产品，后10天生产PET瓶包装的产品。

三片罐（5133#）包装的椰汁产品。

大约占一总产量的2/3左右。

全年工作日不少于250天，每天工作8h,每天的生产班次为1班。

年产3000t，则日产也即班产量为3000/250=12t/班。

2.3生产工艺2.3.1工艺流程2.3.2操作要点

（一）椰子去壳、果肉破碎椰子要选用新成熟的椰子果，用自来水将椰子外壳表皮附着的泥沙和杂物冲洗干净，人工用刀砍去椰子的外壳，用椰肉刨机将椰肉刨出，加入足够的符合饮料生产的处理水，送入磨浆机进行破碎。

特别注意的是加水量应一次加足，量不可太少，以免影响原料提取率，一般控制在配料水量的50-70%。

破碎成疏松的状态时出汁最佳，这是粗磨。

经离心过滤机过滤后再用胶体磨细磨，使其组织内蛋自质及油脂充分析出，以利于提高原料利用率。

经过粗、细磨后的浆体中应有90%以上的固形物可通过150目。

（二）配料乳化剂和稳定剂中加入约为5倍重量的水，在65-750C,2800r/min下搅拌4-Smin，得到稳定的乳化剂液和稳定剂液。

将已调好浆液浓度的椰汁及适量的砂糖、乳化剂、稳定剂按顺序放入带有搅拌器的不绣钢调配罐中进行调配。

（三）均质均质的目的是使椰汁中的不同粒度、不同密度的颗粒进一步破碎并使之均匀，增加椰汁的亲和力，适当增加产品的勃度，抑制出现分层、沉淀现象，使椰汁保持均一稳定。

压力和温度是影响均质效果的极为重要的参数，均质大多采用高压均质机，主要依靠巨大的压力差，使脂肪粒受到剪切、高速撞击而破碎，成为更细小的脂肪粒，增加了脂肪球的表面积，从而增加了蛋自质在脂肪球表面的吸附量，使脂肪球比重增大，上浮力变小，并使固体微粒分布变窄增加了乳化效果。

71（四）脱气在该工艺中，脱气在均质之后。

这是其不同于常规植物蛋自饮工艺之一，目的主要是为了脱去均质中混入的空气。

（五）罐装与杀菌对于三片罐包装的产品:

用泵将经均质、脱气后的椰汁输送至定量罐装机，将椰汁定量灌入三片罐瓶中，经传送带送至压盖机进行压盖密封瓶口。

然后将然后将椰汁送入杀菌锅中进行加压高温灭菌。

对于UHT产品:

经均质、脱气后的椰汁直接进入UHT生产线，其杀菌条件为：

137,4-5S。

2.4物料衡算2.4.1椰子组成实验数据见表5-1。

A、B、C组为按照椰果外形从大到小划分的组。

2.4.2计算过程己知年产3000t，每年按250个工作日，可确定日产12t，每日1班，即班产12t。

（1）原料椰子原料椰肉中蛋白质含量为5.5，脂肪含量为31.57，而成品椰汁中蛋白质含量应不低于0.5，以成品率为99.7%计，按照此标准计算:

每日消耗椰肉量为:

120.5/5.5%l99.7%=1.094t;再由原料数据表可计算椰肉与原料椰子之间的数据关系，计算如下:

设每得1t椰肉需椰Yt，结合上面提供的实验数据表，可计算如下:

Ya11010/480=2.104;Ya21190/480=2.479;Ya31165/480=2.427;Yb111001455=2.418;Yb21120/450=2.489;Yb31090/425=2.565;Yc19251360=2.569;Yc2925/360=2.556;Yc31010/370=2.730则平均值Y=2.483t所以:

每日消耗原料椰1.099X2.984t,即2.705t取多次试验平均值，椰肉损耗为15.5%.所以:

实际需椰肉量为:

1.091/（1-15.5%）=1.295t实际原料椰消耗量为:

1.295X2.482=3.2I4t因采用每日1班生产，所以，每班耗用椰肉1.295t,原料椰子3.214to

（2）各种辅料:

由工艺配方知，各辅料用量为:

乳化剂蔗糖配0.100/,单甘酯0.25%，吐温-800.11%,稳定剂CMC-NAO0.03%,酪蛋白酸钠0.25%，蔗糖9%。

计算其班产所需量:

蔗糖1210.997X90l0X1000=1083.25kg蔗糖酯I2/0.997X1.0%oX1000=12.036kg单甘酯12/0.997X2.5%oX1000=30.090kg吐温一801210.997X1.1%。

X1000=13.240kgCMC-NA12/0.997X0.3%oX1000=3.611kg酪蛋白酸钠12/0.997X2.5%oX1000=30.090kg2.4.3计算结果计算结果见表5-20表5-2班产12t椰汁物料计算2.5设备计算2.5.1月几产能力计算由表52知:

每日处理椰汁量为3.214t;椰肉量为1.295t;因每天工作8h,可作以下需要能力估算:

（1）椰肉刨机1295kg/8h=162kg/h

（2）磨浆机1295kg/8h=162kg/h（3）卧式离心过滤机12036kg/8h=1505kg/h（4）胶体磨12036kg/8h=1505kg/h（5）均质机12036kg/8h=1505kg/h（h）脱气机12036kg/8h=1505kg/h（7）高温瞬时杀菌机12036kg/8h=1505kg/h（8）灌装机48542罐/8h=6068罐/h=102罐/min12136瓶/8h=1517瓶/h=26瓶/min。

:

（9）封罐机98542罐/8h=6068罐/h=102罐/min（10）压盖机48542罐/8h=6068罐/h=102罐/min（11）贴标机48542罐/8h=6068罐/h=102罐/min1136瓶/8h=1517瓶/h=26瓶/min（12）装箱机2023只/8h=253只/h759只/8h=95只/h2.5.2设备选型72

（1）椰肉刨机20个刨头同时运作每个刨头生产能力为9kg/h

（2）胶体磨规格型号:

JM80-2A;物料处理细度:

2-50（um），单循环或多循环:

产量:

1-5t/h;电机功率:

1.5kw;安装尺寸:

290X300X540;总重:

52kg;（3）磨浆机规格型号:

DM-Z160CL3III;安装尺寸:

590X414X920;生产能力:

200kg/h;电源:

300/420v:

功率:

1.7kw;（4）卧式离心过滤机规格型号:

L.WI_320;转鼓直径:

320mm;转鼓转速:

2700r/min;分离因数:

1302;主电机型号:

Y132M-9;主电机转速:

2700r/min;功率:

7.5kw;外形尺寸:

940X1165X950;（5）化糖罐规格型号:

600L;安装尺寸:

950X900;（6）双联过滤器规格型号:

ZRP-HI;过滤面积:

0.15m2:

过滤温度:

100;使用压力:

0.2MPa;进口管径:

fai32mm，出口管径:

fai32mm外型尺寸:

1000X300X1000;（7）配料罐规格型号:

ClPG1000;容积:

1000L;罐内压力:

0.25MPa;夹套内压力:

0.3M1a;夹套内温度:

0.7MPa,50L/min;设备总功率:

3.75kw;一设备净重:

2000kg;外型尺寸:

3580X1760X2470;（12）低真空灌装机规格型号:

GCP-10:

灌注头数:

12;适用瓶高:

140-320mm;适用瓶径:

中60-100mm;整机功率:

2.25kw;外型尺寸:

1000X985X1660mm;（13）易拉罐封口机规格型号:

GT7B12;生产能力:

40-120罐lmin:

功率:

4.5kw;（14）立式杀菌锅规格型号规格型号:

ZGL-700;有效容积:

0.4m2;外型尺寸:

1630X1230;最大工作压力:

0.25MPa;最高工作温度:

125;（15）贴标机规格型号规格型号:

TLG-A;标范围:

中20mm-中1OOmm;生产能力:

80-200瓶/min;标签规格，卷筒芯内径:

中76tnm;标签卷最大外径:

中300mm;标签宽度:

20-200mm;电源:

220伏;外型尺寸:

1820X1100X1500:

机器重量:

200kg;（16）自动装箱包装机规格型号:

AC-12;包装速度:

10箱/min;包装产品尺寸:

320X200X200;外型尺寸:

6000X27