最新2萘酚技术操作规程汇总.docx
《最新2萘酚技术操作规程汇总.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新2萘酚技术操作规程汇总.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
最新2萘酚技术操作规程汇总
2萘酚技术操作规程
二蔡酚理化性质
1产品概述
1.1产品名称
1.1.1中文名称：
一蔡酚（或2—羟基蔡，2—蔡酚）
1.1.2英文名称：
一Naphthol
1.2产品物理、化学性质
2—蔡酚为灰白色薄片或均匀粉末，易溶于乙醇、乙醍、氯仿、苯等及
苛性钠的水溶液中。
熔点122闪点161升华点78常压沸点285-286
稍溶于水，与适量水混合约在88熔化
1.3产品的主要用途
2—蔡酚用来制造苯胺染料工业中的各种中间体，制造橡胶工业的防老剂，制造晒盐工业用的蒸发促进剂，以及作颜料、油漆和棉织品的冰染染料等。
1.4产品化学结构式
1.5产品分子式：
C10H8O
产品分子量：
144.16
2产品、原料规格
2.1产品质量指标（根据GB/T1646-94）
指标名称
指
标
指标
优级品
合格品
夕卜观
灰白色薄片或均匀粉末，
贮存时允许变暗黄或暗红
干品初熔点C
120
.0
119.5
2—茶酚含量%
99
.0
98.5
1—茶酚含量%
0
.2
0.3
水份%
0
.1
0.1
二蔡酚原料规格
1一级精秦（根据GB36092—86）
分子结构式：
分子式：
C0H8
分子量：
128
外观：
白色片状或粉状结晶体
结晶点C：
79.6
酸洗比色：
4
2硫酸（根据GB111981—89）
分子式：
H2SO
分子量：
98
外观：
无色油状粘稠液体
含量：
98
3液碱（根据GB209-93）
分子式：
NOH
分子量：
40
外观：
无色至浅红色油状液体
含量：
30%
4包装
2—蔡酚装于内衬塑料袋的编织袋中，净重25Kg/袋。
袋口用线扎紧,
防止散落及雨水浸入。
二蔡酚化学反应过程和生产工艺流程图
化学反应过程
1磺化
QQ+H2SOQQ-S°3H+H2O
副反应，
（1）生成1-蔡磺酸
部分1-蔡磺酸转位为2-蔡磺酸
3吹蔡
加30%勺NaOHF水解后的物料中
3.1与水解物中的游离酸起中和反应
2NaOH+H2SONO-2SO+H2O
3.2与部分2—蔡磺酸生成2一蔡磺酸钠盐结晶种子
.4中和
用NaSO溶液中和蔡物
3H
+NaSO__+H2O+SOI
当排出大部分二氧化硫气体之后产生下列反应
H2SO+NaSONa2SO+SO+HO
H2SO+2NaSONa2SO+2NaHSO
SO+NaSO+H2O"-2nOhSO3
副反应1-蔡磺酸和蔡二磺酸的中和
52一蔡磺酸钠盐的碱熔
QQ90"+2NaOH吧吧廿忖+N^十的
副反应：
（1）1-蔡酚钠盐的生成
（2）由蔡二磺酸盐生成二羟基及部分的羟基磺酸化合物
（3）碱熔物在碱熔锅壁上的过热部分的树脂化和碳化，及碱熔物表面部分
与空气作用而树脂化
62一蔡酚钠盐的酸化
2+SO+H2O"2+NaSO
2NaOH+SONa-2SO+H2O
2-
副反应SO2+NaSO+H2O—2NaHSO3
少量的亚硫酸钠变为亚硫酸氢钠，至溶液中的亚硫酸氢钠的含量到
3%
生产过程控制
1磺化
1.1操作目的
根据工艺规程，用98麻酸与蔡反应生成符合质量要求的2-蔡磺酸,供水解、吹蔡岗位用。
1.2操作指标
加料表（一次作业投入量）
名称
浓度
（）
折百重
（kg）
工业重
（kg）
体积
（L）
摩尔
（KmoD
精蔡
99
1568
1584
1650
11.69
硫酸
98
1244
1270
700
11.96
中控指标
总酸度（%
250〜27.0
游离酸（%
6.0〜8.0
1.3操作步骤
1.3.1开车前准备工作
①检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏现象。
②仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好岗位专用工具。
③开硫酸液下泵进酸于计量梢至液位显示800L。
④磺化锅应无杂物，投料前应先开夹套导热油，预热烘干水份。
⑤调整磺化锅的各种阀门于正确位置。
1.3.2正常操作方法
①开启精秦液下泵（或回收祭液下泵），将熔融的票打入蔡计量梢，待回流时停泵，回流结束后开磺化进秦阀，全部加入磺化锅后，量体积至
1650L。
②调整夹套导热油，使蔡温升至135〜140C,在搅拌下加酸25〜30分钟。
再调整夹套导热油，使物料温度升至161〜165C,常压维持3小时。
③维持结束，关闭夹套导热油，停搅拌后测体积约2250〜2350L,取样
分析。
④调整阀门，用蒸汽吹扫管道。
应先通知水解岗位工得到同意方可出
料。
锅内压力应0.i5MPa出料完毕调整阀门，吹扫出料管道，检查锅内应无余料。
出料前锅内应保持常压，经常检查废气管道，保证畅通。
⑤操作台时、异常情况、分析数据应及时填入记录本。
注意事项1）在135-140加酸可以减少1-蔡磺酸的生成
2）在163-165反应可以减少1-秦磺酸，增加2-祭磺酸的含量
3）温度超过165反应则增加碉，二磺酸及焦油的生成，在中和后得到的
2-蔡磺酸钠盐不好离心
4）磺化负压维持可以减少1-秦磺酸，增加2-祭磺酸含量
5）反应好后，应立即出料，因高温下长时间等出料，会使副产物碉焦油量增加
6）酸与蔡的配比必须准确，酸过量1-蔡磺酸增多，蔡过量2-蔡磺酸减少
7）锅内剩料或搅拌转速不当都会使2-紊磺酸含量减少
1.4停工方法
按车间停工指令，停止投料，锅内不应存放物料。
如需洗锅，先向锅内加少量水，搅拌下洗锅，洗锅水通过出料管压入
水解锅，再按车间规定程序操作，最后套用于生产。
如若长时间停工，酸、蔡计量梢不允许存放原料。
1.5“三停”情况处理方法
若突然停导热油炉，应先关闭导热油阀，停止加酸，待导热油正常后继续操作；已维持的物料则继续维持至终点。
突然停电，关闭夹套导热油阀，停止所有操作，来电后再恢复操作，
如维持的物料再继续维持至终点。
磺化出料时遇停电、停导热油，应停止出料，用余压或余汽把物料吹
扫干净，防止堵管而影响下一次操作。
2水解、吹蔡
将磺化副反应生成的1—蔡磺酸经水解后含量降低，加少量稀碱产生晶种，用直接蒸汽将游离票吹净并回收，供磺化套用。
2.2水解、吹蔡岗位操作指标
加料表（一次作业投入量）
名称
浓度（%
体积（L）
磺化物
2250〜2350
烧碱
30〜32
180〜230
水
200〜400
中控指标
水解
总酸度（%
26〜29
游离硫酸%
8.5〜15
吹茶
总酸度（%
18〜20
游离票合格
2.3操作步骤
2.3.1水解操作
①开启母液泵，调节控制阀向塔内进行喷洒，开两塔联通阀及母液溢流阀。
②打开水解锅排气阀和进料阀，通知磺化进料，进料完毕后待吹扫管道结束关闭进料阀。
③开启搅拌向锅内加50L水，结束后关阀并开蒸汽阀，在0.04〜0.06MPa压力下进行水解，时间1:
00〜1:
20分。
当片式冷凝器出口温度A70c后，打开循环水。
水解时塔温控制为100C。
④遇有特殊情况等料2小时，水解时可不加50L水，据实际情况决定。
⑤水解结束后，关闭冷却水，停止搅拌。
关闭直接蒸汽待锅内无余压时开手孔取样，并送至分析室。
⑥操作台时及生产异常情况应及时填写在记录本上。
2.3.2吹祭操作
①在搅拌情况下向水解物中加水200〜300L（蒸汽带水可酌情减少）、液碱180〜230L,结束后关闭阀。
②开蒸汽阀，保持压力0.04〜0.1MPa条件下吹蔡，时间1小时，同时开弯管冷却喷淋，进行票回收。
③吹秦结束后，缓慢停蒸汽、停搅拌，关闭水阀停止冷却，待锅内无余压时取样分析，吹蔡分析合格可终止操作，否则应继续延迟吹票时间直至合格。
④总酸度偏高可在搅拌情况下补加适量液碱后重新取样分析，合格后，方可出料。
⑤得到中和岗位允许，调整阀门，用压缩空气将物料全部出至中和锅，结束后放空余压，用蒸汽冲扫出料管，经常检查废气管道，保证畅通。
⑥水解、吹秦操作时应经常观察回收系统母液回流保持正常状态，塔温控制正常，防止塔带压操作，杜绝跑蔡。
⑦操作台时及异常情况应及时记录和交班。
⑧定期检查水解锅、吹蔡锅搅拌叶、鼓泡器、出料管，应符合正常使用条件，否则应通知洗锅检修。
0注意事项
1）通直接蒸汽于水解物中，使磺化物中游离祭及时吹出，有利于1-蔡磺
酸的水解，如蒸汽冷凝水太多，会稀释水解物料，影响水解效果
2）水解吹蔡锅在进料之前（尤其在停工后刚开工时，锅内不允许有水，以防将磺化物冲稀，影响水解效果）
回收票处理方法
①由白班对两组塔进行轮换处理，拾伍锅以内可暂不处理。
②将要处理的回收票塔升温至100C,维持、静置30分钟，使蔡全部熔化，升温前必须关闭母液溢流阀。
③开塔顶放蔡阀和塔底进母液阀，当塔内液位升至放祭管高度时，蔡流入回收票干燥器内，根据观察视镜流量调节进母液量，防止溢蔡。
④观察并鉴别蔡及母液分流情况，先流为蔡，后流为母液；放祭终止后须知蒸汽吹扫管道并关闭进母液阀，量干燥器蔡体积并填入交班记录。
⑤按规定进行干燥器保温静置，打开底部分水阀分水，如混层不清，必须重新补加母液或NaSO,升温静置后重新分水，通知磺化备用。
⑥回收票干燥器剩余体积应控制不大于800L,否则应通知磺化继续使
用，便于白班处理塔。
⑦回收蔡大母液沉淀池应认真交接，蔡沉积多时安排处理，将蔡加入熔蔡锅升温分水后，压入回收蔡干燥器备用。
停工方法
①按停工通知要求做好停车工作，做好回收票的处理及设备清洗工作
等。
②如遇“三停”，在正常水解、吹蔡时停止操作，关闭水、汽阀，停止加碱、母液喷淋及冷却水，待正常后再恢复生产。
3中和、酸化
3.1操作目的
将吹祭后物料，用NaSO溶液中和，生成符合规定质量要求的一票磺酸钠盐，供吸滤岗位使用。
用中和产生的SO酸化稀释物生成粗秦酚和亚
硫酸钠供煮沸用。
3.2操作指标
中和加料表
名称
浓度（g/L）
体积（L）
中
一次操作吹恭物
2800
和
在底1FB第一、二搅拌中间
Na2SO
170〜220
5800〜6500
酸化加料表
酸
化
名称
体积（L）
稀释物一次操作量
6500〜7500
（没掉到最上面一个搅拌叶）
中和来的SO
——锅对——锅
中控指标
名称
指
标（％
中和物中亚硫酸氢钠
2
〜4
酸化物中亚硫酸氢钠
2
〜3
3.3中和正常操作方法
①开启加NaSO阀门向中和锅内加预热后的NaSO（A95C）,并控制加料速度保持锅内负压，力口NaSO,时间控制在0:
30〜0:
40,如中和物料泡沫大时，可开压缩空气鼓泡，待正常后恢复操作。
②当中和锅内泡沫没有时，应停止加NaSO,取样用PH试纸测定
PH=66,继续带真空并用压缩空气鼓泡赶SO5〜10分钟。
③吹扫SO结束后补加1〜3分钟NaSO,取样分析NaHSO2〜5%;终点，关闭排SO阀门。
④得到吸滤岗位同意后，用蒸汽吹扫管道畅通后方可用压缩空气将中和物出至冷却梢，开冷却水冷却，并经常观察出料情况，出料完毕后，用蒸汽吹扫管道并放空锅内余压。
⑤若车间废水来不及处理时，加NaSO后期及
升级会员 