诺信喷粉设备使用操作手册新样本.docx

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诺信喷粉设备使用操作手册新样本

诺信喷粉设备

使用操作手册

诺信（中华人民共和国）有限公司

中华人民共和国上海浦东新金桥路828号

TEL：

（86-21）58542345

FAX：

（86-21）58549150

NO.内容页数

1.控制柜操作程序4

2.换色组件清理程序5

3.每日开机前检查6

4.诺信自动粉末喷枪－每日保养7

5.手动喷房开机程序8

6.手动喷房关机程序9

7.寻常维护保养10

8.漆膜缺陷分析及解决办法11

9.系统操作参数14

10.系统工作规定15

11.系统某些惯用参数参照值16

12.每班/每日清理工作程序（8小时）17

13.换色程序18

14.旋转筛常用故障排除19

15.内充电枪故障排除20

16.每班/每日/每月/每次换色清理检查工作22

17.喷枪控制器操作程序23

18.反吹阀控制器操作程序26

19.自动喷房开机程序27

20.自动喷房关机程序28

21.换色组件清理程序29

22.粉位探头调节环节30

23.安全防止办法31

24.喷枪电阻和高发器测量办法33

25.MC-3控制器故障对策34

26.双旋风粉房换色程序35

1.控制柜操作程序

1、开机前，检查压缩空气压力，低于0.55Mpa不得开机；

2、压缩空气必要干燥清洁，因而无论是使用本车间空压机或空压站压

缩空气均须使用冷冻干燥机；

3、打开进气总阀后，检查喷枪气垫气流与否畅通，无气垫不得开机；

4、检查泵漆供漆系统，（溶剂清洗系统）与否准备妥当；

5、打开进入控制柜空气阀；

6、按工艺依照线上工件按下列顺序调节各表头空气压力：

（1）调节流量阀

（2）调节雾形压力

（3）打开涡轮转动开关（4）调节涡轮空载转动压力

（5）打开静电发生器电器

（6）用测试开关测量高压发生器工作状况

（7）高压开关一边放于普通，一边放于自动状态

（8）打开漆泵开关（9）调节涡轮负载转动压力

7、依照工件喷涂状况,对漆流量,雾形及转速进行恰当微调；

8、停车时，关闭漆阀、打开溶剂开关、清洗三次喷杯；

9、关静电发出器开关、电源开关；

10、关涡轮转动开关，并使用涡轮刹车开关，使涡轮停转；

11、关闭调节流量阀、雾形压力阀；

12、每班结束后，拆下喷枪进行清理、拆下雾形控制盖盘并清洗干净、极

针一起清洗干净；

13、清洗所有结束后，装好喷杯后，关闭进气总阀。

2.换色组件清理程序

1、拆下所有滤芯。

2、清理干净回收组件积粉槽内粉末。

3、清理干净供粉筒内粉末。

4、擦干净回收组件内外粉末。

5、清理干净输粉泵及输粉管。

6、清理干净旋转筛或振动筛。

7、换上新滤芯。

3.每日开机前检查

1、通过打开粉房集气管和空气干燥器，

排气管检查压缩空气质量，检查空气干燥器滤芯桶上滤芯批示器。

2、保证挂具处在良好状态，检测工件接地

（不超过1MΩ）。

3、目测集粉器和供粉桶内之粉末，检测流化状况，

如表达起伏，轻微沸腾。

4、检查所有喷枪/电缆/粉管/粉泵均有标记且布置恰当。

5、用KV表检测喷枪电极电压，检测输出对的

（本测试每周至少1次）。

6、检测供粉桶，喷枪支架和粉房接地

（不超过1MΩ）。

4.诺信自动粉末喷枪－每日保养

注意：

清洁前，必要关闭静电控制单元/主控制单元

1.卸下喷嘴，用空气将喷嘴中粉末吹出，并仔细去除任何黏附粉末。

2.更换已磨损衬管并擦拭干净。

3.检查电极与否损坏或弯曲。

4.将离子收集器擦拭干净。

（备选件）

5.卸下喉管和连接件，检查与否磨损，将枪粉末通道吹干净。

6.拟定与否已将粉管从粉泵上拆除，并用空气将粉管吹干净。

7.检查电阻和电极探头与否损坏，与否干净。

（图未显示）

8.将喷枪外表擦拭干净，检查触发器功能，检查电缆与否耗损或损坏。

9.将枪架擦拭干净，并检查有否松动。

10.将粉管擦拭干净并检查有否扭曲。

11.将所有部件和粉管组装起来，将控制单元切到“ON”，触发喷枪并检查粉流和图形，调节压力直到形成恰当图形。

测试:

当喷枪开始喷粉时候，观测喷涂图形，如果需要，可调节压力。

将“KV/μAMP”切到“UP”位置，打开喷枪。

喷枪正常运营设定值应当在5－25微安之间。

过高或过低读数表达充电系统存在问题。

喷枪部件也许与图示不同，如需详细参照资料，请参照诺信工程服务手册

5.手动喷房开机程序

1、起动设备前先开空气压缩机，打开空气干燥机排放水、油。

2、打开风机电源，合上喷枪电源。

3、检查工件挂具和接地。

4、检查粉桶粉末与否足够。

5、提前5分钟开流化气使粉末充分流化。

6、空喷一下检查各部份与否正常。

7、打开反吹开关。

8、正式生产试喷。

6.手动喷房关机程序

1、先关枪。

2、清理泵、枪、粉管喷嘴和小单套周边环境。

3、清理粉房。

4、关掉风机。

5、关掉总电源、总气源。

7.寻常维护保养

A每日维护保养

除必要做每班/每日清理工作外，需要检查空气压缩机、

空气干燥器工作与否正常，工件接地电阻与否正常（正常

不大于1兆欧）。

B每周维护保养

供粉筒：

清理所有粉末，清扫干净，检查流化板时否受

到污染。

注意！

在清理粉末时，不能用硬物刮擦流化板。

否则将使流化板失去作用。

回收组件：

清除所有粉末，清扫干净，检查传送泵内是

否有积粉、粉块，如有，用压缩空气清理干净。

滤芯上粉末或更换新滤芯；检查流化板与否受到污染。

注意！

在清理粉末时，不能用硬物刮擦流化板。

否则，将使流化板失去作用。

注：

流化板受油污染呈红色，流化板受水污染呈棕色

C定期维护保养

1、定期检查所有电气接头与否松动、绝缘与否良好。

2、每半年检查风机V型皮带紧松，皮带紧松不能超过3/4

英寸。

3、每半年给风机、电机轴承加一次润滑脂（锂基脂更好）

4、每三个月给旋转筛唇形密封件加一次润滑脂。

5、定期检查差压压力计压力，其中滤芯压力4-6英寸

水柱高，终滤器压力1-2英寸水柱高。

如压力超过以

上数值，则清理滤芯及终滤器。

8.粉末及漆膜缺陷分析及解决办法

项目

引起缺陷因素

解决办法

涂料状态

结块

1、因保管在40℃以上场合

2、因保管在潮湿环境下

3、因在同一容器保管大量粉末涂料

4、涂料变质

1、储藏温度应在30℃如下

2、不能直接与水分接触，残留

粉末应密封保管

3、因受重力压缩，应分开保管

（10公斤以内）

4、检查涂料

涂装时

状态

结块

1、不能运用湿度高空气

2、流动槽中流动和从斜斗不能均

一地流出涂料

1、检查除湿装置

2、检查流动性

3、使用后应清理供粉桶

喷枪堵塞

1、也许有异物混入

2、粉末在喷嘴前端也许固化

1、过筛

2、清理喷嘴

喷出量不稳定

1、空气压力局限性

2、接到喷枪胶管过长

3、供料装置运转不正常

1、检查空气压

2、考虑供料器与喷枪之间距离

3、检查供料装置

脱落

1、未接上高压电

2、烘干室风幕风速过高

3、空气压过高

1、接通电压

2、采用桥式烘干室较好

3、调压压力

膜厚不均

1、被涂物与喷枪距离过近

2、喷枪与涂装室距离过近

3、粉末涂料老化（回收）

4、供应粉末电压不正常

1、检查喷枪位置

2、检查电压、调节喷枪位置

3、加入新粉末涂料

4、检查电压

颗粒

1、混入垃圾

2、结块

在作业中注意防止异物混入，在发生颗粒之际应过筛除去颗粒或异物，还应注意筛网应无大孔

涂装时

状态

有局部凸起面

1、膜厚超过规定厚度

2、喷枪前端有结块现象

3、有喷涂室落下粉末涂料

1、调节喷出量，运送链速度往

复升降机、电压、使其运转

正常

2、在持续作业中，积存在喷枪

前端粉末附着到漆膜造成，应适时清理

3、应适时予以冲击，使喷涂室

积聚粉末落下

针孔

1、膜厚局限性

2、磷化膜过厚

3、粉末层被静电击穿

1、加强电压调节条件管理

2、磷化膜应保持3克/米3如下

3、调节涂装条件和粉末涂料

电特性

漆膜

状

态

缩孔

（花脸）

1、脱脂不良

2、表面凹凸严重不平

3、除锈不良

4、粉末中混有不同类型其他粉末

1、击穿脱脂办法和解决时间，

脱脂剂老化

2、表面打磨

3、检查表面解决工艺到解决后

涂装时间

漆色

1、脱脂不良

2、除锈不良

1、与上1同

2、与上2同

发糊

1、烘干室内换气量局限性

2、未燃烧煤气积聚

1、检查换气风机换风量

2、检查认燃烧炉

气泡

1、前解决后烘干水分不充分

2、脱脂、除锈不充分

1、检查水分烘干室温度

2、检查前解决工艺

涂膜

性能

附着不良

1、烘干条件不恰当

2、脱脂、除锈、磷化等条件不恰当

3、磷化膜与烘烤温度不配套

1、检查烘干室内温度，检查

被涂物膜厚波动

2、检查前解决工艺

3、变更磷化解决剂

暴晒性不良

烘干条件不恰当

与上1同

9.系统操作参数

喷枪部分

出粉量

（20-30）PSI

雾化压力

（20-30）PSI

高压静电

65-85KV

反吹部分

每次间隔

（8-15）秒

每次持续时间

（50-80）毫秒

反吹压力

（45-65）PSI

流化部分

供粉桶

（8-15）PSI

换色组件流化（10-20）PSI

过滤部分

初级过滤器

（4-5）英寸水柱

终级过滤器

（1-2）英寸水柱

回收部分

输粉泵压力

（15-25）PSI

自动添粉小车

（20-30）PSI

辅助进气某些

40PSI

枪距

枪离工件距离

10-14英寸

升降机速度

18-22次/分钟

（上下为一次）

10.系统工作规定

A对周边环境规定：

1、温度：

70-80鳩

2、相对湿度：

45-55%

3、开口风速：

不不不大于0.3米/秒

B对粉末规定：

1、平均颗粒直径：

25-35礛2、颗粒直径不大于15礛粉末数量不大于10%3、粉末干燥、色泽均匀、无杂质

C对压缩空气规定：

1、空气压力5.6-7kg/cm_,普通保持7kg/cm2、露点温度：

在最大压力下为3鳦

2、不含油、水及其他杂质

11.系统某些惯用参数参照值

1、喷枪：

F压力普通30PSI，A压力普通20PSI，可依照实际使用作恰当调节。

2、高压静电：

大平面工件普通90KV；凹面较多及形状较复杂工件普通60-75KV；其他普通工件80KV。

3、供粉筒流化压力普通8PSI

辅助进气（V）压力普通40PSI

回收组件流化压力普通10PSI

输粉泵（T）压力普通25PSI

脉冲反吹压力40-60PSI

注：

以上气压均可依照实际使用状况做恰当调节.

12.每班/每日清理工作程序（8小时）

1、拨下泵和枪上粉管，从泵一端，用压缩气清理