11406使用说明书详解.docx

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11406使用说明书详解

使用前请认真阅读使用说明书

QJZ-2×800/1140（660）-6

矿用隔爆兼本质安全型组合式真空电磁起动器

使用说明书

山东博城机电有限公司

2010年3月

第一章概述

1.1.型号含义及产品特征

QJZ—2×800/1140（660）—6

输出回路数

额定电压v

额定电流A

真空

隔爆兼本质安全型

起动器

·防爆型式：

矿用隔爆兼本质安全型；

·标志：

Exd［ib］Ⅰ；

·外壳由钢板焊接制成；

·零部件有防锈防腐蚀处理；

·紧固件有防松动处理；

·外壳最小壁厚≥3mm；

·快开门设置“严禁带电开盖”的警告牌；

·试验、运行工况设电气连锁；

·外壳接地。

1.2.主要技术参数

额定工作电压：

额定电压1140/660V；

工作总电流：

1600A；

起动器2路电源进线，设两台隔离开关，每台所带电流之和≤630A，单速每回路只用单个驱动器最大电流400A，双速每回路单个驱动器最大电流400A；电流整定:

无级调整，调整范围0A～400A。

a本安远控回路参数：

U0：

13VAC/8VDC，I0：

110mAAC/15mADC；

最大远控距离100m；

b本安键盘回路参数：

U0：

5VDC，I0：

30mADC；

本安键盘回路单个按键工作电压：

5VDC；

本安键盘回路单个按键工作电流：

18mADC。

1.3.执行标准

GB3836-2000GB14048.1-2006Q/0883BCZ002-2010

1.4.工作环境及适用条件

QJZ-2×800/1140（660）-6型矿用隔爆兼本质安全型组合式真空电磁起动器（以下简称起动器）适用于煤矿井下和其它周围介质中含有甲烷与煤尘混合物的爆炸性气体环境中。

起动器在下列条件下应能正常工作：

a）海拔高度不超过2000m；

b）周围环境温度为-5C—+40C；

c）周围环境湿度不大于95%（+25C）；

d）有甲烷与煤尘爆炸性气体的环境；

e）无破坏绝缘材料及金属的气体环境中；

f）无显著摇动与冲击震动的地方；

g）与水平面的安装倾斜度不超过15；

h）安装类别：

Ⅲ类

i）污染等级：

3级。

1.5.使用范围及特点

该起动器适用于煤矿井下和其它周围介质中含有甲烷与煤尘混合物的爆炸性气体环境中，在交流50Hz，额定电压1140V或660V的线路中（可根据用户要求设定），对三相鼠笼式异步电动机或三相双绕组鼠笼式异步电动机的起动、停止进行控制和保护，并可在停止时进行换向。

具有如下特点：

·起动器先导回路为本质安全型电路，并能防止操作控制线路短路或接地时，引起自起动事故的发生。

·起动器保护与控制系统采用高速PLC，对系统进行监视监控，并完成漏电闭锁、过载、短路、断相、欠压和过压等保护功能，具有智能化程度高、性能稳定、动作可靠等优点；

·所有模拟量全部处理为数字信号，具有抗干扰能力强、接线简捷、信息量大、控制可靠准确等特点；

·元器件集成化，配件采用方便的插接技术，便于维修及操作；

·采用一体化模块设计，更换和维修异常简便；

·采用大屏幕彩色屏显示，显示内容清晰、丰富；

·操作系统界面友好，直观，易于现场操作，可对起动器的工作状态、参数和故障类型显示和记忆，具有良好的人机对话功能，可大大提高判断故障和排除故障的效率；

·具有参数设置记忆及故障画面弹出功能；

·电源进线可以根据需要选择不同的输入电压1140V和660V。

1.6.外形

1.6.1、外型尺寸

外形尺寸：

长×宽×高（mm3）=2120×1170×1044（mm3）

1.6.2、外型图：

见附图1－1该起动器外形示意图

图

图1-1起动器外形图

隔爆箱体的设计严格按照GB3836.1～2-2000标准设计制作,确保本产品防爆性能。

隔离起动器手柄和主控制腔前门间有可靠的机械闭锁机构，闭锁措施确保隔爆箱体打开门后无法操作本产品，而且所有的导电部位均不带电，并保证开门后所有的隔离起动器处于分断状态。

相反，只有在门盖正确关闭后，隔离换向起动器以及接触器才能够进行合闸操作。

另外，隔离起动器手柄和电气控制系统之间也具有可靠的电气闭锁。

完整的机械安全连锁机构及电气闭锁设计确保本产品有较强的安全性能。

该起动器装置主要有几部分组成：

a.接线腔

本起动器的进线电源接线腔在右侧，两路电源进线。

负载电缆输出口设在左侧，共6组负载输出，6个出线电缆喇叭口。

b、隔离起动器腔

该腔内安装有两台隔离换向起动器由不同的操作手柄进行控制，该腔前门布置急停按钮及转换起动器。

c、主控制腔

该腔内左侧安装架安装控制执行器内PLC控制系统及综合保护器保护检测用的功能保护板，分别对6组驱动器进行保护；该腔内右侧布置驱动器安装芯架，6组驱动器就安装在芯架的抽拉式隔架上。

驱动器包括真空接触器、电流互感器、三相电抗器，阻容保护等，当驱动器插入芯架导轨时，主回路电源输入、输出插头都可自动接上。

我们选用的交流真空接触器以真空为灭弧介质，其主触点密封在特制的真空灭弧管内。

当操作线圈通电时，在触点弹簧和真空管自闭力的作用下触点闭合；操作线圈断电时，反力弹簧克服真空管自闭力拉动触点断开。

该腔前门装有16键键盘，大屏幕显示屏。

第二章系统组成及电气性能

2.1.系统组成及工作原理

下图为该起动器原理组成框图

a．主要组成部分：

该起动器采用的是2路AC1140V/660V电源进线，6路AC1140V/660V负载出线，主要隔离换向起动器、驱动器、控制执行器、综合保护器、辅助电源组成。

b．本安电路：

该起动器的键盘输入及远控输入回路均为本安电路。

c．控制执行器（PLC控制系统）是该起动器的核心部分，它通过外部输入点状态，接收键盘命令，自动分析各驱动器状态，按组合类型控制驱动器，发生故障时切断驱动器输出。

2.2.起动器系统具有的主要功能

2．2．1电气功能：

a.可实现单台电机的起动和停车控制；

b.通过键盘和显示屏设置参数可实现多台电机的组合控制（见组合设置画面）；

C.双速电动机的速度切换自动控制，自动切换根据低速运行时间或低速运行电流原则完成，低速运行时间或低速运行电流通过键盘输入设置。

d.通过键盘和显示屏设置运行/试验方式及保护参数可实现试验功能。

2．2．2保护功能

a.过压保护、欠压保护：

该保护用以当主、分隔离合上时，实时检测电网电压，在电压高于额定电压110%或低于额定电压75%时发生过电压或欠电压故障，及时闭锁或停止驱动器，保护电机，以免电机遭到破坏。

b.漏电闭锁保护：

漏电闭锁功能用以在起动器起动之前，对每台驱动器负荷侧主电缆和电动机绕组对地绝缘进行实时监测，采用微机采样与计算，具有较高的可靠性。

起动器主回路对地绝缘电阻闭锁值符合表1的规定，当绝缘电阻上升到1.5倍闭锁值时，应解除漏电闭锁。

表1

主回路额定工作电压（V）

单相漏电闭锁整定值（KΩ）

1140

40+20%

660

22+20%

c．轻过载保护与重过载保护：

该保护用以防止电机长期工作于过负荷状态而引起的过电流从而降低电机定子绕组的绝缘水平，缩短电机的使用寿命或使绕组绝缘逐渐老化，直至击穿，造成的电机烧毁。

该保护根据电机发热和散热的数学模型，检测电机绕组工作电流，从而模拟电机的温升变化，依据设定的不同电机的绕组绝缘等级和发热时间常数使用不同的反时限曲线进行保护，从而充分利用不同电机的过载能力。

轻过载保护一般在工作电流达到电动机额定电流的1.2倍,即延时一定的时间进行保护。

重过载保护一般在工作电流达到电动机额定电流的2～6倍时,即延时不同的时间进行保护。

起动器过载保护见表2

表2

过载倍数

动作时间

复位方式

起始状态

1.05

2h内不动作

自动复位

冷态

1.20

5min＜t＜20min

热态

1.50

1min＜t＜3min

热态

6.00

8s≤t≤16s

热态

d．短路保护：

该保护用以在负荷侧发生短路故障引起很大的过电流时迅速停止驱动器，以防止事故的进一步扩大烧毁电机和线路。

采用实时鉴幅式检测，速断保护的方法，短路电流的整定值以被控制电机额定电流的8～10倍来整定，一旦电路电流大于该整定值时，短路保护动作，动作时间0.2～0.4s。

e．断相及相不平衡保护：

该保护用以在负荷侧发生断相时，及时停止驱动器，防止因该故障引起的过电流烧毁电机和线路。

断相保护根据任意一相电流与三相电流平均值的差的绝对值大于预设值的原理采用短延时保护的方法，短延时值可设定。

起动器断相及相不平衡保护见表3。

表3

回路电流

整定电流

动作时间

起始状态

任意两相

第三相

1.0

0.9

不动作

冷态

1.05（Ie＞100A）

0

＜3min

热态

1.15（Ie＜100A）

0

＜20min

热态

第三章系统控制方式与操作功能

3.1.控制方式

该起动器具有试验与工作两种控制方式，当进行试验时，该起动器隔爆外壳上的转换起动器旋到试验位置，画面切换到试验画面。

·a.隔离换相开关1合闸，隔离换相开关2分闸，驱动器D、E、F控制回路通电，主回路不通电，此时试验画面显示D、E、F驱动器试验允许，可主回路不带高压电试验驱动器D、E、F，保证试验时所带负载的安全性；

·b.隔离换相开关1分闸，隔离换相开关2合闸，驱动器A、B、C控制回路通电，主回路不通电，此时试验画面显示A、B、C驱动器试验允许，可试验驱动器A、B、C，保证试验时所带负载的安全性；

在试验状态下,可通过键盘操作对应画面模拟过流、短路、漏电闭锁情况，根据驱动器的反应情况检测控制保护系统和驱动器线路是否有故障；

正常工作时，该起动器隔爆外壳上的转换起动器旋到工作位置，主画面上显示转换开关位置，隔离换相开关1、隔离换相开关2合闸，作好运行准备。

3.2.显示功能

显示画面分别为主画面、起动器模式选择画面、驱动器参数设置画面、试验画面、故障查询画面。

下图为起动器主画面，主要表示该起动器组合电源进线与驱动器分配形式，时时显示驱动器工作状态及运行电流和输出功率；

下图为起动器选择画面，选择画面中列出了起动器的多种组合方式，每一组合方式都包含了驱动器和远控端子的选择序号；顺序起动驱动器时时间控制和电流控制的起动选择。

时间方式指低速起动后延时预定时间后切换到高速，电流方式指低速起动后检测电流，当电流达到设定值以下时切换到高速。

下图为驱动器参数设置画面

驱动器设置画面主要功能为现场操作人员根据选择的组合形式所驱动的设备灵活设置工作电流、短路电流倍数、漏电闭锁阀值。

下图为故障报警和查询画面，当发生故障时，故障驱动器断开，故障窗口立即弹出。

故障类型同时存储在故障查询画面中，包括故障时间、故障类型，具有停电记忆功能。

“清除”按钮复位故障。

3．3操作功能

该起动器的操作通过操作键盘对应显示画面来进行。

该起动器初始画面为主画面，当需要翻屏时，按一下F2键，画面立即转到起动器模式选择画面；按一下F3键，画面立即转到驱动器参数设置画面；按一下F4键，画面立即转到试验画面；按一下F5键，画面立即转到故障查询画面；需回主画面时，按一下F1键。

F1-F5为画面快捷键，按PgUp和PgDn画面可前后翻页。

3．3．1起动器模式选择画面的操作方法

按一下F2键，画面转到起动器模式选择