建筑给排水工程施工设计.docx

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建筑给排水工程施工设计

一、工程概况

本工程为XXX，建设地点位于某某省某某市中某某路XXX院内。

北楼地下两层，地上十层；南楼地下两层，地上五层。

工程包括给水系统、排水系统、雨水系统、消火栓系统。

给水系统：

给水系统包括生活给水、软化水系统，，给水系统中当D≤25mm时，采用内衬塑镀锌钢管，卡式连接；25mm＜D≤100mm时，采用缩合式衬塑镀锌钢管，丝扣连接；D＞100mm时，采用缩合式衬塑镀锌钢管，沟槽连接。

保温材料采用B1级橡塑发泡材料。

排水系统：

排水系统包括生活污水系统、压力排水系统、雨水系统。

生活污水系统设专用通气管，其中地上局部采用UPVC管道粘接，地下局部采用柔性接口承插式机制铸铁管，保温〔防结露〕材料采用B1级聚氨酯保温管壳；压力排水系统采用衬塑钢管D＜80mm时，丝扣连接；D≥80mm时，沟槽连接；雨水系统采用高压内喷塑热镀锌无缝钢管D＜80mm时，丝扣连接；D≥80mm时，沟槽连接；防结露同排水管。

消火栓系统：

采用热镀锌钢管，D＜80mm时，丝扣连接；D≥80mm时，沟槽连接；管道保温同给水管。

二、施工准备

2.1作业条件

安装工程施工前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸与其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。

根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以与业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程与特殊过程专题施工作业方案，并审定最优方案。

在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进展明确地规定。

施工前，根据设计图纸、施工方案、施工验收规X，对参与安装工程施工的现场操作人员进展工程技术交底和质量安全交底，并办理安装工程施工技术交底手续。

2.2材料要求

设备、材料的规格种类应符合设计要求，采用的设备、镀锌钢管、衬塑钢管、柔性铸铁管、塑料管与管件、型钢、阀门、卫生器具、保温材料等应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。

外观检查合格。

需做专项试验的材料必须按规定进展试验。

严禁不合格的材料用于工程施工。

经检查合格后，根据不同的材质、批次，不同要求，按照安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。

各类设备必须具有制造厂的产品证明书和合格证。

铭牌应清晰、完整，随设备文件齐全。

经开箱检查合格。

所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。

2.3施工机具

根据本工程具体情况我公司配备如下施工机具，保证机具正常工作，确保施工质量。

机具包括：

套丝机、沟槽机、割管机、试压泵、台钻、冲击电钻、砂轮切割机、砂轮机、交流电焊机、直流电焊机、倒链、搬运吊装机具、管钳、直尺、卷尺、水平尺、线坠、压力表等。

施工前，按工程需用的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。

三、施工工艺

压力管道施工工序：

套管加工制作安装→测量放线→管道支架制作安装→管道立管主管安装→管道支管→安装配件〔卫生器具安装〕→管道打压冲洗〔消毒〕→防腐保温

排水管道施工工序：

预留洞→测量放线→管道吊架安装→管道出户管、主立管安装→预留洞封堵→管道支管安装→灌水通球试验→管道保温

3.1结构预留套管、预留洞

给水管道穿过楼板、建筑外墙与隔墙时，设套管，套管管径比穿墙、板的干管、立管管径大2号。

套管顶部高出完成地面20mm，高出厨房、卫生间地面50mm。

安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间按规X填实。

管道穿地下室建筑外墙或水池壁时做柔性防水套管，柔性防水套管均按标准图集由厂家直接加工制作。

所有穿人防防护墙的水管与穿卫生间地面其穿墙位置均采用刚性防水套管，套管为现场加工，做法均参照标准图集。

套管安装时随结构一起浇筑，应在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。

预埋上下层套管时，中心线需垂直。

排水管道穿楼板时预留洞采用UPVC管，管道施工时，将管道与楼板间缝隙用混凝土填满，并设置阻水圈，预留洞上下层之间中心线应在一条直线上。

3.2管道定位放线

根据施工图与预留预埋的结果，考虑建筑初装修、精装修，进展现场管道的放线，并绘制管线图。

放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，发现问题请建设单位和某某与时予以解决。

放线时，对支吊架的设置位置要认真考虑，合理布局。

3.3管道支吊架的制作与安装

管道支吊架均按照标准图集制作，并考虑管道合用支吊架，在保证安全情况下尽量减少无吊顶区吊杆数量，做到美观。

吊杆间距满足标准图集要求。

系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架需要有减震措施。

保温管道与支、吊架之间应垫以经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度一样，外表平整。

衬垫接合面的空隙填实。

UPVC管道支吊架使用生产厂家配置的塑料专用支、吊架卡。

3.4管道安装

1、镀锌钢管与衬塑钢管连接工艺

⑴镀锌管道丝扣连接

衬塑钢管D≤80mm采用螺纹连接，电动套丝机进展加工，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。

管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上，确保管道水平。

螺纹连接时，填料采用白厚漆、麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，拧紧后留有螺纹2-3圈。

管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路、污染水质，同时对裸露的螺纹进展防腐处理。

镀锌钢管与涂〔衬〕塑镀锌钢管螺纹加工过程中，在其堆放、运输、夹持固定、吊装等过程中要注意轻拿轻放或加以胶皮保护垫层，保护好管内、外外表的涂塑和镀锌层。

⑵镀锌管道沟槽连接

将管道按设计尺寸下好料，并将管段压好槽，分批摆好备用，不得磕碰管道防止破坏镀锌层

检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部,将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。

一般保持在2mm左右。

将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂，本工程采用洗洁精或肥皂水。

在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。

用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。

在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。

2、UPVC管道安装

预制加工：

根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。

根据草图量好管道尺寸，进展断管。

断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。

粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。

试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。

如有油污需用丙酮除掉。

用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接结实。

粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。

多口粘连时应注意预留口方向。

干管安装：

首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。

埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。

采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。

施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进展安装。

各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进展。

全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。

干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。

托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。

最后将预留口封严和堵洞。

立管安装：

首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。

安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。

将已预制好的立管运到安装部位。

UPVC立管每层设伸缩节，首先清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。

首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。

复查上层洞口是否适宜。

立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母与U型橡胶圈。

安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。

适宜后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。

然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。

无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

支管安装：

首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否适宜。

清理场地，按需要支搭操作平台。

将预制好的支管按编号运至现场。

去除各粘接部位的污物与水分。

将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。

根据管段长度调整好坡度。

适宜后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

3、柔性接口机制铸铁排水管连接工艺

排水管道系统由承插口铸铁管、管道配件、法兰压盖与橡胶密封圈等四大部件组成。

〔1〕首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。

施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进展安装。

〔2〕连接：

根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm。

将橡胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧与插口抹上肥皂水，将管子找平找正，将铸铁管徐徐插入承口至印记处即可。

然后将法兰盘连接固定。

3.5阀门的安装：

阀门安装前必须进展强度和严密性试验，试验应在每批〔同牌号、同型号、同规格〕数量中抽查10%，且不少于一个。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度与严密性试验。

阀门的强度试验应符合设计与技术规X的要求；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料与阀瓣密封面无渗漏。

阀门试压的试验持续时间应不少于规定。

阀门安装应进出口方向正确、连接结实、严密、启闭灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，外表洁净。

3.6卫生洁具安装

根据施工图纸统计出各种卫生洁具所需要加工的支托架数量，根据卫生洁具实样和标准图集画出各种支架的详细草图，然后根据草图放样制作支架，加工好的支架样品应进展卫生洁具的试装，没问题后在钢板上用样品支架制作模具成批进展加工。

1、卫生器具的固定应采用预埋件和膨胀螺栓，但凡固定卫生器的螺母，垫圈均应使用橡胶垫。

2、洗脸盆支架安装必须结实，器具与支架接触严密，不得使用垫块的方法调整标高，各类支架均应做好防腐与面漆。

3、蹲便器接水管时，要仔细检查接口的胶皮碗是否破裂，如有毛病就不能使用；在绑扎胶皮碗与大便器冲洗管连接处时，应使用14号铜丝，两道要错开，并拧紧；冲洗管插入胶皮碗的角度应适宜，严禁使用铁丝。

4、座便器地脚螺栓不得小M6，便器背水箱固定螺栓不小于M10，螺母下面髯与平光执和橡胶垫〔3mm〕，螺栓外露螺母长度应为螺栓直径的一半。

5、立式小便器安装 

1〕立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。

符合要求后按照管口找出中心线。

将下水客周围清理干净，取下临时管堵，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰〔比例为1:

5〕。

将立式小便器稳装找平、找正。

立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。

2〕将八字水门丝和抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳手上至松紧适度。

其护口盘应与墙面靠严。

八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好铜管，套上锁母与扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。

缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。

然后将扣碗加油灰抹平。

6、器具下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。

7、洁具安装后交工前，洁具成品保护措施到位，无划痕、破损、掉、裂痕、五金配件齐全无丢失损坏，使用通畅、无漏水、堵塞等现象。

3.7潜水泵安装 

1、安装工艺流程  

机具材料准备预留预埋自耦装置安装→水泵安装液位控制装置安装→电气连接→水泵配管→水泵试运行 

2、潜水泵运输 

地下局部潜水泵通过汽车坡道运入，水平采用叉车运输或人力搬运，运输过程中应保护设备。

3、潜水泵安装 

1〕每台潜水泵的安装需配备上升导杆条，排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连，泵和出水管路相互独立，其间不用