某小区室外管网工程施工方案.docx

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某小区室外管网工程施工方案

第一章

工程概况

1.

工程名称:

福民小区公租房院区配套管网工程

（给水管道、消防管道、污水管道、热力管道）

2.

工程地址:

新安县产业集聚区福民小区公租房院内

3.

建设单位:

新安县房地产管理局

4.

建筑功能:

室外管网（包括给水、消防、污水、热力管网）

5.

质量目标:

合格

6.

安全管理目标:

确保安全生产、文明施工

7.建筑概况:

本工程为福民小区公租房院区配套工程，本小区给水采用自建水井供给，采用两套无负压供水设备分别给公租房及经适房供水（水井及井用泵由甲方自建），室外给水管采用塑料给水管，管径有DN200、DN100、DN75，热熔连接。

小区供水管网在小区东西两侧接入市政管网形成环状供水管网。

院区消防管道采用钢管焊接而成，管径为DN100，主阀门采用闸阀、法兰连接。

室外消防栓安装见05S201页8图，采用SS100/65-1.0型室外消防栓。

室外排水雨污分流，雨水管道施工部分已随院区道路工程施工，具体施工方案详见院区道路、雨水工程施工方案，此处暂不赘述。

污水经化粪池处理后排入小区南侧市政管网。

管材主要为预制钢筋混凝土管，管径DN200、DN300、DN400，接口采用水泥砂浆抹灰接口方式，接口厚度不小于混凝土管壁厚度，宽度不小于400mm，内衬细密钢丝网

院区供热管网采用分区供热，我方施工范围为北区公租房院区热力管道。

热力管道采用无缝钢管焊接，供回双管，管径为DN200、DN150、DN100、DN80、DN65管道安装应先除锈后刷防锈漆两遍。

热力管道系统由市政供热管网于院区西侧接入院区配套热力转换站，再接入各幢楼内。

具体施工内容为：

给水管道采用开槽施工安装敷设。

塑料给水管DN200约420米，DN100约1140米，DN70约70米，热熔连接。

阀门采用法兰阀7个和螺纹阀12个。

给水管道阀门井三个，阀门井采用MU10烧结普通砖和M7.5水泥砂浆砌筑。

消防管道采用DN100钢管焊接而成，总长度约702米，管道安装完成以后刷冷底子油两遍，之后用玻璃布白布面缠绕，再刷沥青漆两遍。

安装浅型室外地下式消火栓1.0Mpa7套。

焊接式法兰阀8个。

消防用检查井三个，其中院区西侧接市政用管道检查井2个，院区内1个。

污水包括各栋住宅楼污水支管、污水井，1、2号化粪池；1号化粪池采用7#钢筋混凝土化粪池，有效容积100立方米，2号化粪池采用4#钢筋混凝土化粪池，有效容积80立方米。

污水管道均采用钢筋混凝土管，DN200混凝土管470米，DN300混凝土管500米，DN400混凝土管450米，砖砌圆形污水检查井61座，井身采用MU10粘土砖M7.5水泥砂浆砌筑，并用1：

2.5水泥砂浆外掺5%防水粉抹面，井外壁采用原浆勾缝，井盖均为预制混凝土井

供热热源由市政集中供热提供，分南区、北区供热管网两部分。

供暖热网热媒为80/60C热水，由小区热力转换站供给，热源为市政热网提供；保温层用50mm厚聚氨酯瓦块保温，外做二布三油并刷聚氨酯两遍防护，室外热力管道采用无缝钢管焊接连接，直埋敷设，DN200钢管640米，DN150钢管45米，DN100钢管1800米，DN80钢管310米，DN65钢管60米。

阀门井9个。

第二章施工部署

一、施工总体目标

工程质量目标：

合格

工程安全管理目标：

确保安全生产、文明施工

二、工程工期进度计划我项目部目前正在施工福民小区院区配套工程附属建筑部分垃圾中转站、公共卫生间，热力转换站、水泵房，东大门，西大门，鉴于目前小区内施工现状，小区室外工程施工根据公租房院区各住宅楼和院区附属建筑施工进度，在不影响住宅楼和附属建筑施工的前提下，对于具备施工条件的管网及时安排施工，争取在规定总工期时间内，提前保质、保量完成公租房院区配套管网工程。

（给水管道、消防管道、污水管道、热力管道）

三、工程项目施工组织

项目部组建：

项目部设置项目经理一名，项目技术负责人、质量管

理、材料管理、计划管理、安全管理、设备管理、经营管理人员各一名，

另设土建工长、电气工长、水暖工长、测量员、技术员各一名，所配置

的人员能够完成该工程的所有承揽的项目。

项目经理部组织机构如下：

四、施工工艺流程

五、施工程序

在本工程施工中，根据现场的场地情况，拟定全面的施工计划，保证施工时不造成窝工、返工等现象，要求给水、消防、污水、热力管道和土建密切配合，做到一次成活，满足设计规范的要求。

为保证现场整洁，施工运输方便，尽量做到施工完毕一段，覆土一段。

六、施工总体思路

施工机械的选择

（一）挖土机械挖土主要采用反铲挖土机，人工配合施工清土。

（二）混凝土、砂浆机械配置

现场砼部分采用商品混凝土，严格有关规范和标准。

（三）钢筋机械选择

为保证施工现场整洁有序，合理利用施工场地，钢筋由我方院区附属建筑钢筋组负责加工制作。

第三章资源配置

按照本工程的施工进度计划，以及工程任务量的计算，对本工程劳动力配备、施工机械机具使用做出了相应的施工计划。

一、劳动力安排计划及工程施工机械使用计划

按照工程施工进度计划，安排合理的施工劳动力资源使用计划，并对劳动力使用计划进行分析，可以保证工程施工的顺利进行，保证劳动力的合理、均衡供应，避免在工程施工中出现“窝工”现象。

二、施工准备

1.技术准备

开工前组织施工技术人员仔细阅读施工图纸及相关文件，参加由建设单位组织的图纸交底，并做好图纸会审会议记录。

各专业技术人员认真领会设计意图，对工程施工内容做到心中有数。

项目技术负责人编制施工方案，经报申后，才能在施工中应用。

根据本工程的特点，对本工程的特殊工种进行全面培训考核。

2.生产准备

制定本工程的劳动力进场计划，劳动力按计划进场；工程使用各种原材料、机械和各种周转工具，按照工程施工进度计划做好进场计划，各种原材料、机械、机具进场做到有条不紊、井然有序。

3.组织管理准备

施工前组织施工管理人员进行施工管理培训，推行岗位职责培训，加大组织管理力度，为保证施工顺利进行做好组织管理准备。

第四章主要分部（分项）工程施工方法

一、室外给水管道安装

1、施工工艺

施工准备-测量放线-土方开挖-沟槽清理（平整）-管道垫层-管道安装-管道连接-检查井砌筑-管道试验-土方回填夯实

2、因本专业施工和土建专业关系密切，所以在施工前要详细检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度等是否符合设计要求。

3、对已安装好的管道进行水压试验，管道安装完毕，验收前进行冲洗、消毒，使水质达到规定洁净要求。

4、本分项工程尤其要注意的成品为：

①埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水；②地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时；③在管道安装过程中，管道未捻口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。

二、室外消防管道安装

1、施工工艺

施工准备-测量放线-土方开挖-沟槽清理（平整）-管道垫层-管道安装-管道焊接-阀门安装-消防栓安装-管道防腐层施工-检查井砌筑-管道试验-土方回填夯实

2、测量放线

在现场内建立高程测量控制网，管道标高按设计坡道，每10m计

算一个标高点，严格控制标高，保证各个管道能够按设计标高铺设，根

据设计图纸检查井井号，放出管道中心线，根据高程差按开挖边坡推算两侧开挖宽度。

并用石灰粉或滑石粉撒出两侧开挖范围线，以指导沟槽开挖施工。

待沟槽开挖至设计高程时，采用坐标法放样。

定出检查井中心位置，并用木桩做好标记；并在两侧增设保护桩，以便检查井施工及管道安装过程中进行复核。

3、土方开挖：

采用机械开挖，人工清槽。

4、管道安装

（1）、管子、管件等在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查，符合要求方准使用。

（2）、管道加工：

管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外

径的1%且不超过3mm。

（3）、安装方法

a.管子、管件、阀门等安装前，内部已清理干净，无杂物；法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，无障碍。

b.管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵沟保护。

c.自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工；预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。

d.管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

e.法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平，紧固应适度，并应有安全技术措施，保证工作人员安全。

f.管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差2mm，但全长允许偏差均为10mm；管子连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫的方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷；当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。

4）、对焊工的要求：

凡中断焊接工作六个月以上的焊工在正式复

焊前，应重新参加考试，焊丝、焊条必须具有合格证和质量证明书。

a.直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；不应小于管子外径。

b.焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。

c.不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

d.管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧、乙炔焰等热加工方法。

采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化物、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

e.管道对接焊口的组对应做到内部齐平，内壁错边量不宜超过壁厚

的10%，且不大于2mm。

f.管道组对坡口为“V”型坡口，夹角70。

勺5°。

5、试验与验收

（1）、一般规定

a.施工单位应通过其质检人员对施工质量进行检验。

b.建设单位和监理单位，应通过其质检人员对施工质量进行监督和检查。

（2）、外观检查

a.外观检验应包括对各种管道组成件、管道支撑件的检验以及在管道施工中的检验。

b.除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验

c.管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。

（3）、压力试验：

a.管道安装完毕和无损检验合格后，应进行压力试验。

b.当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得入内。

c.压力试验完毕，不得在管道上进行修补。

d.建设单位应参加压力试验。

压力试验合格后，应及时办理签证。

e.压力试验应该具备下列条件：

试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

f.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

g.管道上的膨胀节已经设置了临时约束装置。

h.试验用压力表已经校验，并在周期内精度不得低于1.5级，表的

刻满度值应为被测最大压力的1.5—2倍，压力表不得少于两块。