设备基础沉降试验要求.docx
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设备基础沉降试验要求
目 录
一、总则
二、罐底板严密性方案
三、罐体强度性、严密性、稳定性充水试验和基础沉降观测技术方案
四、储罐顶的充压降压试验方案
五、各种试验的报告记录表格
一、总则：
1、编制目的：
为了检验该工程12台立式圆筒形钢制焊接储罐的制作安装工程质量，以满足业主的可靠使用，达到设计要求，特编制此施工技术方案。
2、编制依据：
a、本施工技术方案的编制依据《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005；
b、本方案依据华陆工程科技有限责任公司提供的储罐制安相关的图纸及技术资料。
c、结合施工现场的实际情况及监理公司和业主的具体要求。
本方案依据第十三化建公司提供的施工组织设计中的相关部分。
本方案的使用范围：
3、本方案仅适用于西安中立甲醇汽油工程中的12台储罐，规格如下：
10000m3汽油储罐两台； 10000m3柴油储罐两台；
3000m3汽油储罐两台； 3000m3柴油储罐两台；
1000m3汽油储罐两台； 1000m3柴油储罐两台；
500m3甲醇储罐两台。
4、本方案中储罐各种试验前所应具备的前提条件：
a、储罐制安工作已经结束，各种管口和附件安装齐全。
b、罐体几何形状和几何尺寸经过检测已达合格标准。
c、所有焊缝全部按设计要求经无损检测工作结束，其检验质量判定合格，不再进行焊接修补处理。
d、各种试验前的准备工作，包括人员、工器具、介质和检验基准已准备到位齐全。
e、罐体内的的所有材料、污物已清理，清扫结束。
f、罐体内的所有与严密性有关的焊缝隙均不得涂刷油漆。
焊缝外观经检查合格。
g、试验前储罐外周3m内场地无障碍、无污物。
h、储罐试验应按规范要求准备相应的记录表和试验报告。
二、 罐底板严密性试验技术方案
1、储罐底板所有焊缝进行严格清理，绝对无任何污物
2、采用真空箱法进行严密性试验
3、试验标准：
贡压值不得低于53Kpa（400㎜Hg柱），以无渗漏为合格。
做好试验记录，进行报验。
4、罐底边缘板应进行渗透检测达到合格标准。
5、罐底板三层钢板搭接接头焊缝和对接罐底板的T字焊缝的根部焊缝，沿三个方向各200㎜范围内进行渗透检测。
6、人员组织和机具准备
由施工队长组织3个有经验的试验人员按抽真空箱法操作，并邀请监理及业主相关人员参加。
7、机具准备：
真空泵、真空箱（真空度≥53Kpa）、U型压力计（500
㎜Hg柱以上）
8、及时填写试验报告并向监理业主报审。
时间安排：
准备工作就绪后提前一天通知监理业主。
三、 储罐强度性、严密性充水试验和基础沉降观测技术方案
1、准备工作：
a、罐体的封闭,检查罐体所有管口：
人孔、排水口、出料口等是否已完全封闭良好。
只打开透光孔。
b、安装好充水设备和管路，并对罐体上公称容积的1/4、1/2、
3/4和4/4处分别作出高度标记。
c、在罐体四周设立（东南西北）基准桩，用以进行对应的基础沉降观测基准测量点。
d、准备好水源及水泵：
水温t≧5℃，水中氯离子含量≦25㎎/L。
e、充水设备接通电器电源，并经试验运转正常。
f、用具准备：
送水泵和管道阀门、水准仪和塔尺、水位测量装置。
g、人员组织：
队长1人，送水泵工2人（轮流作业），水准仪测量员1人，塔尺员1人，记录人员1人，质检员1人。
技术员1人，并邀请监理、业主相关人员参加。
2、充水试验步骤：
a、在充水前对储罐进行基础空载测量，做好记录作为对比基准
值。
b、在储罐进水水位约0.5m处暂停充水，检查底板四周是否有渗漏现象，作出检查记录。
无渗漏可继续充水。
如有渗漏放水干净后修补处理
c、充水达到储罐公称容积1/4时，停止充水，全面检查渗漏情况，及时报告。
并进行第二次基础沉降观测，与第一次对比计算出沉降量。
如沉降量过大，或出现侧偏现象及时报告，采取适当纠偏措施。
如果均衡沉降，且沉降值在13㎜以内，可继续充水。
d、当充水达到1/2高度时停止充水，进行全面检查，是否有渗漏现象，如发现渗漏时，作出标记，放水至渗漏标记标高以下300㎜左右，停止放水，按规范要求（5.6节）进行焊接修补。
修补结束可继续充水至1/2高度处再进行全面检查，作出记录。
如无渗漏为合格。
进行第三次沉降观测。
计算出实际沉降值按c条相同处理。
正常后可继续充水。
e、当水位、充至3/4高度时，停止充水，按c条和d条相同处理。
并进行第四次沉降观测。
作好记录。
f、当水位充至罐体公称容积4/4高度标记时，停止充水，按c条和d条相同处理。
稳压48小时后进行第五次沉降观测。
经全面检查、罐底、罐壁无渗漏，无异常变形为合格。
g、当充水试验沉降累计均匀沉降量（罐体在10m弧长范围内，任意两点之间沉降差不超过13㎜，整个罐体周边任意两点之间的沉降差差≦25㎜为合格。
3、固定顶储罐稳定性，严密性，强度性试验质量标准：
a、充水试验最高水位保压48小时，罐底、罐壁经全面检查无任何渗漏现象，无任何异常变形质量为合格。
b、基础沉降观测：
整个罐体周边任意两点之间的沉降差≦25㎜时为基础沉降合格。
4、注意事项：
a、每次检查和测量必须作好记录。
b、在充水达最高水位时的48小时内每8小时进行观测一次并计算出沉降量记录一次。
c、基础沉降观测点设置四个或八个，应符合规范要求。
5、时间安排：
根据施工进度情况，先具备试验条件的储罐先安排试验，一旦准备就绪提前一天通知监理、业主相关部门。
四、 储罐固定顶的强度试验和严密性试验方案：
1、准备工作
a、当罐内充水试验结束后，水位达最高设计水位，封闭所有管口。
b、在罐顶设置U型压力计和充气口。
c、准备小型空压机和充气管道及放气口，接好电源试运转良好。
d、人员组织：
队长1人，空压机操作人员1人，观测U型压力计人员1人，检查人员1人。
2、施工步骤：
a、当准备就绪后在人员到位的先决条件下开始试验。
向罐内充压缩空气达2.2KPa时（16.72㎜Hg柱）停止充气。
检查罐顶是否有异常变形，焊缝渗漏。
如有变形和渗漏待卸压为零后，进行修补处理，处理完毕后再行试验至无变形和渗漏为合格。
b、试验合格后，应立即卸压至常压（与大气相通）
c、关闭卸后阀门，仍然在罐顶设置U型压力计，从放水口进行缓慢放水降压，当压力降至1.2Kpa时即9.12㎜Hg柱时。
停止放水，检查罐顶有无变形，如无变形为合格。
合格后立即打开放气阀恢复常压。
d、在进行此项试验时，同时检查呼吸阀及安全装置的性能。
3、说明：
a、此方案施工完毕，暂不放水，留着下一个储罐用，但须解除呼吸阀的盲板封闭。
b、试验过程放水时须用管道引至可安全排水处。
五、各种试验的记录表格和报告表格
固定顶、内浮顶的储罐强度及严密性试验报告
储罐编号
储罐容积
材 料
试验项目
试验方法
试验结果
日期
罐
底
真空试漏
年月日
严密性试验
年月日
罐壁
强度及严密性试验
年月日
固
定
顶
稳定性试验
年月日
强度及严密性
年月日
内
浮
顶
真空试漏
年月日
升降试验
年月日
说明：
建设单位（监理单位）
施工单位
现场代表：
年 月 日
班（组）长：
质检员：
技术负责人：
年 月 日
焊缝返修记录
储罐编号
储罐容积
材 料
储存介质
序号
返修
位置
缺陷
性质
返修
次数
返修尺寸
（长×宽×高）
返修
日期
焊工
姓名
返修
结果
技术负责人：
质检员：
班（组）长：
基础沉降观测记录
工程名称
储罐编号
测
点
编
号
水
位
高
度
观
测
时
间
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
监理单位:
施工单位:
现场代表:
年 月 日
测量员:
技术负责人:
年 月 日
《GB50128-2005立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范》
6.4．充水试验规定：
6.4.1储罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容：
1罐底严密性；
2罐壁强度及严密性；
3固定顶的强度、稳定性及严密性；
4浮顶及内浮顶的升降试验及严密性；
5浮顶排水管的严密性；
6基础的沉降观测。
6.4.2充水试验，应符合下列规定：
1充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工，并检验合格。
2充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。
3一般情况下，充水试验采用洁净淡水；特殊情况下，如采用其他液体充水试验，必须经有关部门批准。
不锈钢罐用水中氯离子含量不得超过25mg/L。
试验水温度均不低于5℃
4充水试验中应进行基础沉降观测。
在充水试验中，如基础发生设计不允许的沉降．应停止充水。
待处理后，方可继续进行试验
5充水和放水过程中。
应打开透光孔，且不得使基础浸水。
6.4.3罐底的严密性，应以罐底无渗漏为合格。
若发现渗漏，应将水放净，对罐底进行试漏，找出渗漏部位，按本规范第5.6节的规定补焊。
6.4.4罐壁的强度及严密性试验，充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。
发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并应按本规范第5.6节的规定
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