汽车坡道玻璃雨棚施工方案.doc
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***********车库及人防出入口采光棚施工方案
**************一期车库及人防出入口采光棚
施
工
方
案
施工单位：
编制人：
审核人：
审批人：
编制日期：
第一章工程概况
1、工程简介
工程名称：
工程地址：
建设单位：
设计单位：
施工单位：
2、工程概况：
3、建设规模：
本雨棚工程属于总坪图纸施工范围，共计2个车库出入口雨棚，3个人防出入口采光棚。
结构形式为矩管钢结构，钢结构用钢采用Q235钢；构架节点全部采用焊接，构件接触面采用表面氟碳喷涂。
第二章编制依据
1、引用现行的规范、规程和标准：
《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
《建筑防腐蚀工程施工规范》（GB50212-2014）
《碳素结构钢》（GB/T700-2006）
《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）
《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）
《非合金钢及细晶粒钢焊条》（GB/T5117-2012）
2、建筑安全生产、文明施工技术规范、规程、标准：
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
《建设工程施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2013）
3、建筑设计施工图及设计变更
第三章施工部位及施工难点、重点及特点
3.1、施工部位
车库出入口雨棚及人防出入口采光棚钢立柱，有混凝土挡墙处则安装在混凝土挡墙上；无混凝土挡墙处则在坡道上安装预埋板，钢柱焊接在预埋板上。
3.2、施工难点、重点及特点
本工程由于部分混凝土挡墙宽度只有200mm，而埋板200mm，如果挡墙不顺直就会导致埋板移位，化学螺栓无法做到有效固定，从而影响整体稳定性。
车库出入口雨棚部分钢柱无法安装在混凝土挡墙上，需在坡道上安装预埋板，钢柱在制作时需根据现场进行放样，否侧会出现尺寸偏差过大。
第四章技术力量配备
4.1组织机构
在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。
项目经理部以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。
在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO2000标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。
项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，项目经理部对公司实行经济责任承包。
项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。
项目管理层由项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
作业层人员的配备：
施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。
为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。
要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。
施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。
3.2项目主要人员配置
项目经理一名，项目负责人一名，安全人员一名，防火人员一名，玻璃安装人员五名，焊接负责人一名，电焊工人二名，喷漆工一名，技术员一名，钢架安装人员五名。
3.3机械设备配备
序号
名称
规格
数量
备注
1
交流电焊机
BX6140
一台
焊接用
2
交流电焊机
BX1500
一台
焊接用
3
空气压缩机
WY-6110
一台
钢材喷漆除锈用
4
砂轮切割机
一台
钢材加工用
5
砂轮磨光机
MODEL8325
三台
钢材加工用
6
台式砂轮机
TC250J
一台
钢材加工用
7
电锤
TE12S
一台
钢材加工用
8
半自动气体切割机
CG1-30
一台
钢材加工用
9
手工气体切割工具
三套
钢材加工用
10
储气罐
0.6m3
一个
钢材喷漆除锈用
11
水平仪
TOP-DS24
一台
标高控制用
12
手动水平尺
两把
安装控制水平用
第五章施工准备
5.1、技术准备：
按照质量通病防治措施和《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）
要求进行技术交底工作的编制，劳务工人员进场后现场对工人进行技术交底，做到事前计划、过程控制，结果验收，进行样板领路的程序，先进行雨棚钢柱、梁安装，经甲方，监理和项目部检查，符合设计要求和施工规范后，才能按照样板模式统一进行施工安装。
5.1.1根据施工图纸雨棚钢结构进行优化，并出据图纸交由施工班组对各部件进行加工，质检员检查合格后准予施工。
5.1.2施工前对图纸详细审核，弄清施工图的技术要求，确定细部构造，编制安装工程施工方案及技术交底文件；认真学习阅读施工工艺标准及操作规程；做好技术交底及安全技术交底工作。
5.1.3雨棚工程施工前，应对前一道工序进行验收，合格并办好验收手续方可进行本道工序施工。
5.1.4施工前，由项目工程部栋号工长和施工班组负责人一起，对本工程的雨棚安装部位，安装标高线及连接点进行逐一核实，并对全体安装施工人员进行详细的技术交底。
5.2、作业准备：
5.2.1钢结构施工方案已经审批通过，施工前进行详细的技术交底、安全交底。
5.2.2安装施工人员应经过培训，先做样板，经检查验收合格后方可全面施工。
5.2.3钢结构施工所需材料已到现场，并经验收合格。
5.2.4测量放线完毕，预埋件经隐蔽检查合格。
5.3、材料准备
根据施工图纸和设计要求，采购工程所需各种原材料。
所有进场材料必须经过验收，并按规范要求进行见证取样，确定材料符合图纸设计要求无误后，才能进入加工制作，确保不合格材料不得使用。
5.3.1雨棚钢材、钢化夹角玻璃等品种、型号、规格、颜色和质量必须符合设计要求，并有出厂合格证、质量保证书和试验报告。
5.3.2所有钢构件与钢构件的选用与施工须按照国家相关规范执行，未注明型钢构架之间的型钢连接采用焊接，焊接后打磨平整。
焊条采用E43XX型焊条，符合《非合金钢及细晶粒钢焊条》（GB/T5117-2012）的要求。
其型号按设计要求选用，必须有质量证明书和出厂合格证，其他Q235-B型钢的焊条必须选用E43xx，且同样得有质量证明书和出厂合格证。
钢结构钢材采用Q235-B钢，其屈服度fy≥235N/mm。
钢材的化学成分和力学性能应符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）及有关标准的要求。
5.3.3焊缝厚度及焊接方法应符合设计要求，设计未注明要求的，焊缝厚度为5mm三角形焊缝，焊缝长度为满焊，焊缝应打磨光滑。
5.3.4在制作前钢材表面应进行除锈处理，除锈质量等级要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级）中的2级标准。
5.3.5钢雨棚采用6+1.52Pvb+6mm厚钢化夹胶玻璃。
5.3.6进场的材料码放时应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、防止表面损坏或变形。
5.3.7刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线位置。
第六章主要施工方法及质量要求
6.1、Q235B矩管雨棚工艺流程、材料要求、施工要求、应注意的质量问题、质量要求：
6.1.1工艺流程：
各部位车道尺寸测量复核统计→放线（排版）→安装预埋件→制作（焊接立柱）→焊接主梁→焊接连梁→抛光（打磨、除锈处理）→刷漆→安装玻璃打胶→验收
6.1.2材料要求：
6.1.2.1钢矩管壁厚的规格、尺寸、形状应符合设计要求。
6.1.2.2框架柱，框架主梁，框架连梁等矩管尺寸详见设计图纸。
6.1.3施工要求：
6.1.3.1各部位挡墙尺寸测量统计：
已完成基层抹灰的部位作全部的实际尺寸测量统计，然后根据图纸所示图样和现场实际规格尺寸进行下道工序放线排版。
6.1.3.2放线（排版）：
按设计及安装要求正确弹出框柱安装间距位置和中心线。
由于上述属于后加埋件施工，有可能产生误差，因此在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。
应保证矩管立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。
6.1.3.3安装预埋件（后加埋件）：
钢柱预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用化学螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建结构基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在地面上用冲击钻钻孔，再安装化学螺栓，螺栓保持足够的长度。
如果墙体不顺直导致埋板移位，螺栓无法在正常位置固定或者安装螺栓位置有钢筋无法钻孔，则在板中央开孔固定螺栓。
在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。
6.1.3.4制作（焊接立柱）：
焊接立柱与固定件时应先放出上下两条立杆位置线，每根主立柱应先点焊定位，进行立杆垂直度检查之后，再分段满焊，焊接焊缝必须符合设计要求及施工规范规定。
焊接后应及时清除焊渣，并进行除（防）锈处理。
立柱高度、间距、安装位置必须符合设计及施工规范要求，立柱安装必须牢靠。
6.1.3.5焊接主梁、次梁：
焊接梁时应先点焊，检查立杆位置间距、垂直度、直线度是否符合要求，再两侧同时焊满。
焊缝一次不宜过长，防止钢管受热变形。
钢梁焊接之时，吊钩不摘，施工人员分别在钢梁两端的脚手架上，对钢梁进行稳定，待钢梁的准确位置确定后，将其焊接固定立柱上，然后才能卸掉吊钩。
6.1.3.6抛光（打磨、除锈处理）：
钢柱焊缝打磨时必须保证平整垂直。
经过除锈处理后，焊接焊缝及表面不平、不光处可用原子灰补平、补光。
焊后打磨清理，并按设计要求喷漆。
6.1.3.7刷漆：
刷漆前必须将杆件表面油污、铁锈等垃圾清理干净。
刷漆要均匀，无流淌、不聚堆。
6.1.3.8钢化玻璃安装及打胶：
根据立柱位置安装钢化夹角玻璃，玻璃与玻璃之间留1cm缝隙，用泡沫棒填缝，再用耐候密封胶封口。
雨棚玻璃面层安装整体坡度向外侧倾斜，以保证排水顺畅。
6.1.3.9安装、基层处理应符合下列规定：
预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理，埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件；
6.1.4应注意的质量问题：
6.1.4.1立柱：
在安装固定件时必须打眼安装在原结构上，立柱与固定件焊接时必须达到焊接的质量要求，并清除焊药，刷防锈漆处理，所使用的材质厚度必须符合国家设计要求。
6.1.4.2所有焊缝冷却到环境温度后进行检查（一般为24h），焊缝要平整、饱满，不得有裂纹、夹渣、气泡、咬肉等现象。
且必须满足有关规范、标准的规定。
6.1.4.3玻璃安装时，在雨棚骨架上铺设脚手板，玻璃安装前应将龙骨上的尘土和污物擦拭干净。
玻璃板片安装与框架型材的间隙、平整度、误差在允许偏差范围内。
6.1.4.4玻璃板片在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制在＜2mm，缝宽控制在±2mm。
6.1.5质量要求：
6.1.5.1混凝土质量要求：
混凝土应坚实、平整，不应有起砂、蜂窝、麻面、油污等影响锚固的现象，否则应进行缺陷修补，修补前，应剔除松散混凝土和杂物，暴露钢筋应除锈；对较大尺寸缺陷应用比原混凝土强度等级高一等级的细石混凝土修补，并采取措施使新、旧混凝土可靠结合。
对裂缝缺陷应采用环氧树脂浆液灌浆处理。
在构件上确定钢筋和锚栓位置并作标志。
6.1.5.2孔质量要求：
a、钻孔前应考虑钻孔对构件截面的削弱影响，对不安全的构件应采取支承、卸载等措施。
b、测定构件内部钢筋情况，应避开构件内受力钢筋，严禁伤及原有钢筋，如钢筋或锚栓与构件内钢筋相碰，钻孔应据此作适当调整，同时钢结构节点板也应据此作适当调整。
c、成孔后用尼龙刷或钢刷清除孔中灰屑，再用无油压缩空气吹净粉粒，最后用丙酮擦拭孔道至完全除去粉尘，并保持孔道干燥。
d、锚栓在锚入部分除锈处理后，用丙酮擦拭，除去油污及粉屑。
e、将胶粘剂注入孔内，同时将钢筋的锚固部分用胶裹满，缓缓放入孔中，将孔中空气挤出，也可采用压力灌胶和人工灌胶。
第七章质量标准及质量保证措施
我公司按ISO9000-GB/T19000《质量管理和质量保证》系列标准建立的质量保证体系，已经通过第三方认证。
本工程质量控制和质量管理将严格执行我公司《质量保证手册》《程序文件》以及《作业指导书》。
7.1、质量管理
1．成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析。
掌握工程质量动态，全面控制各部分项工程质量。
项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。
2．树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量，谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。
7.2、建立质量管理制度
1．技术交底制度：
坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门编制有针对性的施工组织设计。
2．构件进场检验制度：
对于进场的钢构件必须事项严格检查。
根据国家规范要求进行检查，对不合格的构件一律退厂重新加工。
3．建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好为文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。
4．质量否决制度：
不合格的焊接、安装必须进行返工。
5．实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。
6．开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作。
建立QC小组于各工序小组的质量控制网络。
7．制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。
8．采取不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起”安全第一“和“为用户服务”的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。
7.3、质量保证措施
1．施工准备过程的质量控制
1）优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。
2）严格控制进场原材的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。
3）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。
4）对产品质量实现优质低价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。
5）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标。
2．施工过程中的质量保证措施
1）根据本工程钢结构施工难度大、质量要求高，必须加强质量管理的领导工作，严格执行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量放在首位，精心管理，精心施工，保证质量目标的实现。
2）由项目经理直接负责检验，项目副经理中间控制，专职检验员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。
3）制定项目各级管理人员，施工人员质量责任制，落实责任，明确职责，签订质量责任合同，把每道工序、每各部委的质量要求、标准、控制目标，分解到各个管理人员和操作人员。
4）根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决权。
5）编写本工程钢结构施工的关键工序作业指导书，严格按作业指导书进行交底和施工操作，做到施工有序控制和监控检查。
6）施工现场的检查机构，由项目经理和质量总负责牵头建立质量检查机构，使保障工程质量的重要环节。
根据工种不同设专职检查员，人员责任实到位，分兵把关贯彻工程全过程，通过检查机构职能运行，把技术要求、质量要求传达道班组质检员，逐级负责控制各专业技术岗位和质量目标通过每一系统的质量把关。
7.4、质量控制程序
1．认真贯彻执行GB/ISO9000系列质量标准，质量手册和程序文件，将其纳入规范化、标准化的轨道。
2．质量依赖于科学管理和严格的要求。
为确保工程质量，特制定本工程总体工程质量、构件拼装、安装、焊接质量控制程序，并且符合规范及现行标准的要求。
7.5、质量控制措施
1．各工序的质量检验
2．编制各工序施工工艺指导书，严格执行。
3．以生产指令单指导生产。
4．采购管理
a．采购执行部门对所有涉及制作、计划和收货所有事情负责，该部门由以下成员组成：
采购人员、材料管理人员。
b．执行部门应当准备采购说明和质量保证要求，并送交供货方，同时还要复核和认可供货方提供的材料，质量负责人准备质量保证标准并分发，还要审核供货方的质包程序。
c．收货检验及审核供货方的质保能力由项目的质量负责人委托专职质检员负责。
d．采购执行部门负责协调发货并监督发货方汇报生产进度。
5．过程管理
a．为确保每道工序都能满足质量要求，建立了一个过程控制系统，要求理解和无条件的执行这些质量管理程序：
b．部件和组装件应当检验，以防止损坏，仅当部件和组装件完全满足质量要求时，才能转入下一道工序。
c．采用合格的焊接。
关于变更的修改应当彻底执行
过程控制系统应当是有效的，并完全符合相应的标准、规则、规范。
用于本工程的过程管理系统如下：
施工方案
材料检验
过程中的检验
尺寸控制
焊接无损伤检验
缺陷清单、不合格、修改等。
6．材料清单
项目质量负责人将保证所收到的材料、零部件符合购货的要求。
材料、部件和组装件要进行严格的制作检验，建立适用于本工程检验程序，以保证不合格材料、原部件可及时被识别，确保该批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。
材料易于确认、分隔和分放，以防止安装时误用。
所有收到的钢材应随带各自的材料试验证明，并交由项目质量负责人检验其尺寸、材料标准、质量、机械性能等，这些试验证书须由认可的检验机构批准核查。
钢材还应带有各自证明书上相对应的标志。
焊接材料应符合《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）标准并附带生产许可说明。
螺栓及栓钉应带有材料证明。
所有与规格不相符合的材料应作不合格材料处理并分割放置。
7．检测与检验
项目质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。
项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制定检测标准，并分发至各施工工段，制订标准时应指定检测的项目。
项目质量负责人应复验关键的记录和其他有关检验记录以及材料证明的记录，并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。
项目总工如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。
检验设备应具备足够的可靠性，在使用前要校准和维修。
质检员应当与总包单位/工程监理就检测范围的要求保持密切联系，并让专门的检验机构按要求进行检测。
如果总包单位/工程监理要求现场监督检测，质检员应在这些检测开始之前3天通知总包单位/工程监理。
8．不合格的管理
a．不合格是指不符合质量要求或业主指定的要求
工程监理认为已完成的工作，材料或工艺中的某一部分不能满足要求。
工程监理认为与确认的样品或试验不一致，与已经施工的部分不匹配，或会影响或损坏以后部分的工作，都将认为不合格。
b．不合格材料的构件和产品应完全按本部分的措施正确地验证，隔离和弃用。
c．不合格施工应撤掉并从现场移走，采用代换或按照认可过的方式进行处理。
d．主管质量管理的工程师有权处理不合格品。
当设计变更或材料替代品对质量情况有明显影响时，应由项目总工应及时向监理汇报，由工程监理在修复工作进行前复核并认可修复工艺。
9．文件管理
确保最新的图纸说明，工艺等被钢结构制作和施工部门使用，保留所有与质检相关的文件，证明我们的施工符设计、有关规范和业主的要求。
所有文件应标明内容编号，符合编号和分发编号。
项目质检员应按照要求的标准和规范来填写报告，并就这些报告对工程监理及代表其他相关的机构和专门部门的最终鉴定负责报告应包况：
零件、部件，单批或成批产品的证明。
观测及检测的数量。
发现缺陷的数量和类型。
采取的所有改正措施的详细内容。
第八章施工总进度计划及进度保证措施
按施工进度计划，关键线路上主要工作是：
施工准备→埋板安装→钢构件安装焊接→油漆喷涂→玻璃安装→竣工清理。
确保以上工序按计划完成是控制工期的关键。
8.1工期保证措施
8.1.1组织措施
成立工程项目经理部，对工程进行科学的管理，精心组织施工。
并成立公司相关经营、生产部门领导组成的的指挥部，在劳动力、设备、材料、资金及技术上给予保证，并对整个项目的施工进行监督控制，确保总工期。
8.1.2管理措施
1）物资落实：
开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按质适时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。
2）劳动力落实：
安排技术素质好，有类同工程施工经验的工人、管理人员投入施工，全公司范围内统一调配，在专业工种和动力需要量等方面，满足现场施工需要。
3）措施落实：
为确保按期完成本工程的施工任务，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施，推行“三定一奖”的承包办法。
在施工过程中，项目经理协调指挥、组织、检查，防止返工而影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期计划完成。
管理人员坚持每天下班前一小时开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在问题。
布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观影响因素影响工程进度时，必须采取有力措施，及进补回来，保证网络计划的实现。
8.1.3其它保证措施
1、为满足安装进度计划，制作必须赶工期。
因此图纸深化及生产技术工艺准备必须在合同签定时同进行。
2、钢材采购
对所需钢材型号及数量进行准确的估计并提前定货，与市内诸多钢材库均有密切的联系，因此在材料准备上能够作到有力的保证。
3、形成流水线作业方法，各工序之间形成搭接关系。
材料准备、制作运输、组装、结构吊装、加快工程进程。
4、成立强有力的项目管理班子，选择合适的管理和技术管理人员建项目部，在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时，必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖范围，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性。
5、集
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