技能培训资料：轴承选型十的具体步骤.docx

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步骤一：

了解轴承的使用条件

1、主机的主要功能与结构：

比如，电机-主轴，输送速度与转矩。

2、轴承的安装部位。

3、轴承需承受的大小、方向、性质。

是否冲击载荷等。

4、轴承的润滑条件。

5、轴承周围环境条件，如：

腐蚀性、清洁度、湿度、环境温度、散热性等。

6、轴承的工作转速、工作温度。

步骤二：

轴承结构选择

1、尺寸空间；

2、承载能力，包括大小、方向和性质；

3、极限转速；

4、刚性；

5、公差等级；

6、调心性能；

7、安装与拆卸要求；

8、价格和供货能力；

9、支撑形式。

步骤三：

轴承尺寸选择

1、使用寿命和可靠性要求；

2、基本额定动（静）载荷；

3、轴承尺寸；

4、极限转速；

5、允许的轴向承载能力（对径向轴承而言）。

6、安全系数；

7、尺寸空间。

步骤四：

轴承精度选择

1、主机的功能与结构：

属于精密机械如机床，还是普通设备；

2、轴和外壳的精度；

3、摩擦力矩；

4、转速；

5、振动与噪音；

6、刚度；

7、游隙。

步骤五：

轴承游隙选择

1、轴和外壳的结构和材料；

2、配合；

3、轴承的环境温度和工作温度；

4、轴承的工作转速；

5、轴承需要受的载荷大小；

6、套圈允许的偏斜量。

步骤六：

保持架结构选择

1、轴承的工作转速；

2、振动和噪音；

3、载荷的性质：

是否冲击载荷等；

4、润滑剂和润滑方式；

5、保持架引导方式。

步骤七：

润滑选择

1、轴承的工作转速；

2、轴承载荷、性质；

3、润滑方式；

4、密封方式。

步骤八：

安装与拆卸的选择

1、配合；

2、安装与拆卸方法。