1000立方球罐施工方案.docx

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1000立方球罐施工方案

1000立方球罐施工方案

技术标目录

1工程项目概况

2采用的主要标准规范

3现场组织机构

3.1现场施工组织机构图

4.球罐安装施工方案

5工程施工进度计划表

6.球罐安装管理人员动员计划

7施工机具设备、材料动员计划

7.1现场安装主要施工机械设备表

7.2球罐安装主要检测工具表

8质量保证措施（略）

9安全措施和文明施工（略）

1工程项目概况。

2采用的主要标准规范。

施工用主要规范及技术文件

《压力容器安全技术监察规程（99）》

GB150－1998《钢制压力容器》

GB12337-98《钢制球形储罐》

GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》

JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》

JB/T4709-92《钢制压力容器焊接规程》

JB4730-94《压力容器无损探伤》

劳动部颁发《锅炉压力容器焊工考试规则》

SHJ514-90《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》

HGJ233-87、SHJ505-87《炼油、化工施工安全规程》

Q/HSJ202.02.23-1999公司《质量手册》

GB985—88《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》

GB986—88《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》

3现场组织机构。

3.1现场施工组织机构图。

3.2职责和权限。

3.2.1项目经理的职责与权限

3.2.1.1项目经理的职责

项目经理在工程项目施工中处于中心地位，对工程项目施工负有全面管理的责任。

项目经理在承担工程项目施工管理的过程中，履行下列职责：

a.贯彻执行国家有关法律、法规和政策，执行企业的各项决议；

b.严格执行财经制度，加强财经管理，正确处理国家、企业、集体与个人的利益关系；

c.执行承包合同中由项目经理负责履行的各项条款；

d.对施工全过程进行有效控制，实现安全生产，确保工程质量和进度，努力提高经济效益。

3.2.1.2项目经理的权限

在企业法人代表授权范围内：

a.组织项目管理班子；

b.以企业法人代表的代理人身份处理与工程项目有关的外部关系，受委托签署有关合同；

c.指挥施工项目内的生产经营活动，调配人力、资金、物资等生产要素；

d.选择施工作业队伍和分包单位；

e.在不违反国家和企业要求的条件下，建立和实施项目内部的经济责任制和分配办法。

3.2.2施工经理的职责与权限

a.组织施工人员贯彻执行国家、行业及企业颁发的各种技术标准、规程、规范。

b.施工经理是施工作业的全面指挥者和管理者，要组织施工人员根据设计文件、施工组织设计或施工方案的要求进行施工。

c.按照公司《质量手册》进行质量控制，并负责工程标识和可追溯性、检验和试验、不合格品等要素的实施。

3.2.3总工程师的职责和权限

a.全面负责技术工作和技术管理工作。

对重大技术问题和技术疑难问题，有权作出决策；

b.贯彻执行国家技术政策、技术标准、规程规范和技术管理制度；

c.组织编制、审定、施工组织设计（施工方案）和施工预算；

d.参加设计审查会和参加竣工、交工验收组织领导工作；

e.领导开展技术进步、合理化建议和技术改进活动；

f.组织编写项目技术总结和编写工法。

3.2.4项目经理部机构的职责和权限

a.计划经营部：

负责处理合同、概预算、工程变更、工程分包、计划统计、劳动组织、工资管理、财务会计、成本管理、项目核算等工作；

b.工程技术部：

负责施工的现场管理、生产调度、总平面图管理以及施工技术管理等。

c.设备材料部：

负责项目所需的工程设备、材料、施工机械设备的采购、检验、保管、供应等工作；

d.质量安全部：

负责施工项目质量及安全的管理、检查、监督和控制工作；

e.办公室：

负责施工项目中的治安保卫、秘书文印、非生产车辆调度、会务、文化宣传、微机档案管理、思想教育工作及生活保障、营地管理、食堂、医务等后勤管理工作。

4主要施工技术措施方案。

4.1球罐安装施工方案。

4.1.1球罐施工技术参数。

4.1.1.1球片压制满足图纸和标准规范要求。

4.1.1.2主要技术参数:

物料名称

LPG

公称容积m3

1000

台数

2

设计压力MPa

1.77

设计温度℃

-20—50

内径mm

12300

壳体材质

16MnR

壳体厚度mm

38

球片数量

30

单台重kg

157654.82

水压试验验压力MPa

2.21

气密试验压力MPa

1.77

4.1.3、施工准备

4.1.3.1组装平台

为了便于现场组装，特设一个组装平台，平台板用δ＝22mm钢板铺成，其几何尺寸4m×15m，并要求平整，下用枕木或型材支撑，水平度≤4mm，平台承重后应具有足够的刚性，不得弯曲下沉。

4.1.3.2劳动力动员计划（见后）

4.1.3.3施工机具设备配置计划（见后）

4.1.3.4施工用消耗材料及工装卡具准备（见后）

其消耗材料及工装卡具应包括焊材及有两台球同时施工的脚手架等。

4.1.4、施工程序、技术要求

4.1.4.1基础验收

我公司负责对基础表面几何尺寸的复验，并与业主进行中间交工验收，具体要求见下表：

序号

检验项目

允差

1

基础中心园直径Db

±6.15mm

2

基础方位

1°

3

相邻支距中心距S

±2mm

4

地脚螺栓与基础中心圆的间距Sa

±2mm

5

地脚螺栓预留孔与基础中心圆的间距Sb

±8mm

6

支柱基础表面的标高

－12.3mm

相邻支柱基础的标高差

4mm

7

单个支柱基础上表面的平面度

5mm

4.1.4.2球壳板及附件检查验收

4.1.4.2.1球罐安装前，应对球罐零部件及资料进行下列复查，并按出厂编号，摆放整齐。

a.零部件出厂合格证；

b.劳动部门监检机构出具的产品监检报告；

c.材料代用审批证明；

d.材料质量证明书及有关的复验报告；

e.钢板、锻件及零部件无损检测报告；

f.球壳板及人孔、接管、支柱的组焊记录；

g.球壳板周边超声检测报告；

h.坡口和焊缝无损检测报告（包括检测部位图）；

i.热压成形试板的检验报告；

j.产品焊接试板试验报告。

4.1.4.2.2外观检查

a.球壳板应有良好的表面质量，不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。

b.球壳板的焊缝坡口表面要平滑，坡口表面不允许有裂纹、分层和夹渣等缺陷存在，平面度应≤1mm。

4.1.4.2.3几何尺寸检查及球壳板检验。

见下表：

项目

允许偏差

检测比例

检查方法

曲率（样板与球面间隙）

≤3mm

100%

弦长大于2m样板

坡口角度

±2.5°

100%

焊缝检验尺检查

弦长允差

对角线交叉距离

≤5mm

100%

包角卡具、粉线、钢直尺检查

长度方向

±2.5mm

100%

包角卡尺和钢盘尺检查

宽度方向

±2mm

100%

对角线

±3mm

100%

坡口钝边

±1.5mm

100%

钢直尺检查

壳板厚度

-0.25～+2.05mm

≥20%

测厚仪检查

球壳板周边超探

JB4730-94Ⅲ级

20%

超声波探伤仪

支柱直线度

≤7.9mm

100%

粉线和钢直尺

直柱与底板垂直度

≤2mm

100%

直角尺、钢直尺

4.1.4.3施工程序（单台）：

4.1.4.4现场组装及质量检验

4.1.4.4.1采用整体组装法进行组装。

4.1.4.4.2组装卡具的布置与方铁的点固

球片检验合格后，进行定位方铁的组焊，组焊前应画出焊接位置。

组装用定位方铁，卡具均应布置于壳板外侧，允许偏差＜±5mm,间距800～1000mm，定位方铁封焊三面，锤力方向的背面不焊，用作吊耳的方铁四周满焊，必须保证焊接牢固可靠，防止吊装过程中，因吊耳脱落造成人员伤亡和球壳板损伤。

4.1.4.4.3支柱管组对

支柱管的组对是球罐组对的关键步骤，应在现场平台上进行，球罐进行组装前焊接完，为保证赤道带组对的几何尺寸，支柱管组对的尺寸应仔细测量，如图示按下列二个方面找正。

a.用水准仪测出六个点的水平度，以保证1.2.3.4点的水平面与5、6点的水平面的水平，各点水平偏差不大于1mm。

b.保证支柱的连接尺寸，以确保赤道带安装尺寸。

首先找出赤道带垂直中心线，支柱中心线，并使其吻合；然后找出赤道板的水平赤道线A.B分别到支柱底板的距离反复测量，调整核对L.AC.BC的尺寸，并使AC等于BC，经质检员检查合格后点焊，并在平台上焊接完毕，焊后再次测量从赤道线到支柱底板的长度L，见图示。

4.1.4.4.4球罐吊装前的各项准备工作完成后，即可进行各带板的吊装，现场的起重设备，选用25吨汽车吊。

4.1.4.4.5赤道板吊装

吊装前应测量基础标高，找平在基础上放好样，标出十字线，点好定位卡，并将下极带板吊放到球罐基础内。

吊装时，先吊第一块带支柱的赤道板，就位后，用3根钢丝绳及花兰螺丝拉紧固定，同样方法进行第二块带支柱的赤道带板的吊装，然后吊装不带支柱的赤道带板插入两个带支柱的赤道板之间，随即用卡具找正固定，依照上述方法直至赤道带闭合。

组对成环后，按技术要求进行检查，调整重点注意调整上、下环口的椭园度和周长，以利于极带的组装，且在支柱下端用水准仪测出各支柱的水准线，以便检查，调整赤道线水平度。

4.1.4.4.6下极带边板、侧板、中板吊装

吊钩从赤道带上环口垂下，利用下极带边板内侧的定位方块作吊点进行吊装，用手拉葫芦进行调整，并利用卡具进行粗略调整，按顺序依次吊装闭合，同理完成下极带侧板及中板的安装。

4.1.4.4.7上极带边板、侧板、中板吊装

在上极带边板外侧焊一固定吊耳，利用外侧两个方块作吊耳，吊起第一块上极带边板就位于赤道带上环口后，用钢管支撑上部，加以调整后，用拖拉绳加以锚固，打紧环缝卡具后摘钩，采用同样方法，依次吊装另外的上极带边板、侧板、中板，并打紧卡具，直至完成全部上极带板的吊装。

4.1.4.4.8焊缝的调整和打底焊

球罐吊装就位后，在施焊前必须借助卡具定位方块，按组装质量要求进行焊道调整，经检查合格后，对焊道进行打底焊。

4.1.4.4.9罐内脚手架搭设

待球罐赤道带，下极带边板、侧板、中板组装完毕后，球罐内搭设脚手架，每层高度宜为1.3m左右，但在环缝处应适合于施焊为宜可适度调整增加高度，每层平台靠球片端平铺三块跳板，并用16#铁丝绑扎牢固，最上层平台用跳板铺满，此层平台距罐顶距离宜为1.8m左右，严禁搭设探头跳板。

每层平台周边距球片距离约为100～150mm。

并挂好安全网。

4.1.4.4.10外部脚手架及防