技能培训：汽机实操知识.docx
《技能培训：汽机实操知识.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《技能培训：汽机实操知识.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1．操作阀门有哪些注意事项
⑴识别阀门开关方向：
一般手动阀顺时针方向为关、逆时针方向为开，个别相反。
90°转向的旋塞阀阀杆顶部有沟槽，与管道垂直为关，与管道平行为开。
气动、电动阀门切手动操作时，应注意其上换向、开关标志；
⑵用力要适当，切勿使用大扳手开关小的阀门；
⑶阀门两侧温差大时，应疏水暖管，缓慢开启。
两侧压差过大时，开启阀门前有旁通门应先开旁通；
⑷闸阀、截止阀类阀门开、关到头，要回转1/4～1/2圈，以免拧得过紧，损坏阀件，或受热、受冷后阀门操作不动。
⑸气动带手轮阀门，正常手轮应放在中间位置（自动位），以免影响气动动作。
气动失灵时可在就地用手轮开、关操作。
辅机的启停
2.循环水泵的启动
1.检查循环水泵无检修工作，电机正常送电，绝缘无异常。
水池水位正常。
2.检查循环水泵入口门、密封水门开启，出口阀关闭。
开关位置正确。
3.稍开备用循环泵放空气门，启动循环泵，连锁开启出口阀。
4.待空气放完后关闭空气门。
3.循环水泵的停运
1.检查循环水泵入口电动门、出口阀、密封水门在开启位置正确。
2退出循环泵连锁。
3.停止运行循环泵，连锁关闭出口阀，检查循环泵无倒转。
4.循环水泵的切换
1.检查备用循环泵入口门、密封水门开启，出口阀关闭，开关位置正确。
2.稍开备用循环泵放空气门，启动备用循环泵，连锁开启出口阀。
3.待空气放完后关闭空气门。
4.检查循环泵运行正常
5.退出循环泵连锁。
6.停止运行循环泵，连锁关闭泵出口阀，检查循环泵无倒转。
7.投入循环泵连锁备用。
5.工业水泵的启动
1.检查工业水泵无检修工作，电机正常送电，绝缘无异常。
2.记录工业水箱水位。
3开启工业水泵入口手动门。
4.启动工业水泵，记录泵出口压力。
5.开启工业水泵出口手动门。
6.检查泵运行正常。
6.工业水泵的停运
1.记录工业水池水位。
2.确认厂区已无使用工业水设备。
3.关闭工业水泵出口手动门
4.解除工业水泵连锁，停运工业水泵，观察泵不倒转。
7.工业水泵的切换
1.记录工业水箱水位，检查备用工业水泵正常，解除工业水泵连锁。
2.关闭备用工业水泵出口门，启动备用泵。
3.检查记录工业泵出口压力，待泵正常后打开出口门。
4.关闭需要停运的工业水泵出口门，停运，观察泵不倒转。
5.打开停运泵出口门，投入连锁。
8.给水泵的启动
1.检查给水泵电机、给水泵辅助油泵电机、相关电动门送电，电机绝缘合格，检查热工表计均已投入，通知锅炉加强监视给水压力，机组加强监视高加水位。
2.启动给水泵辅助油泵，记录润滑油压力，检查各轴承油流正常，油系统无漏油。
3.投入给水泵机械密封冷却水，缓开给水泵入口门，开启给水泵出口门前放气门、放尽空气后关闭放空气门，稍开给水泵暖泵门进行暖泵，控制泵体温升率为1-2℃/min。
4.检查给水泵上壳体温度，下壳体温度，除氧器下水温度，润滑油温，检查冷油器进回水门在开启状态。
5.关闭暖泵门，开启给水泵再循环手动门。
6.解除给水泵连锁，启动给水泵电机，记录电流，检查各轴承振动，记录最大轴承振动，各轴承无异音、给水泵运行正常。
7.调整给水泵频率，开启给水泵出口电动门，记录电机电流，关闭给水泵再循环门。
检查给水泵运行正常，油箱油位正常，投入给水泵连锁。
9给水泵的停运
1.通知锅炉加强监视给水压力，机组加强监视高加水位，开启给水泵再循环手动门。
2.注意维持给水母管压力正常，解除给水泵连锁。
3.缓慢减频至零，关闭给水泵出口电动门。
4.停运给水泵，检查给水泵转子惰走至零。
5.投入给水泵连锁。
10.给水泵的切换
1.值长许可后，检查备用给水泵电机、给水泵辅助油泵电机、相关电动门送电，电机绝缘应合格，检查热工表计均已投入，通知锅炉加强监视给水压力，机组加强监视高加水位。
2.启动给水泵辅助油泵，记录润滑油压力，检查各轴承油流正常，油系统无漏油。
3.投入给水泵机械密封冷却水，缓开给水泵入口门，开启给水泵出口门前放气门、放尽空气后关闭放空气门，稍开给水泵暖泵门进行暖泵，控制泵体温升率为1-2℃/min。
4.检查给水泵上壳体温度，下壳体温度，除氧器下水温度，润滑油温，检查各冷油器进回水门在开启状态。
5.关闭暖泵门，开启给水泵再循环手动门。
6.解除给水泵联锁，启动给水泵电机，记录电流，检查各轴承振动，各轴承无异音、给水泵运行正常。
7.调整给水泵电机频率，出口压力大于母管压力时，开启给水泵出口电动门，记录电机电流，关闭给水泵再循环门。
检查给水泵运行正常，油箱油位正常。
8.注意维持给水母管压力正常，
9.停运泵缓慢减频率，出口压力小于或等于母管压力时关闭给水泵出口电动门。
10.停运给水泵，检查给水泵转子惰走至零
11.投入给水泵连锁。
11.给水泵辅助油泵的切换
1.检查给水泵运行正常，记录润滑油温、油压。
2.注意监视给水泵运行状态，就地辅助油泵控制柜上旋动辅助油泵切换按钮。
3.检查油泵运行无异常后记录油压，油温。
12.EH油泵的启动
1.检查油泵电机已送电，绝缘正常，记录油箱油位。
2.启动EH油泵，记录油泵出口油压、电流。
3.检查油泵运行正常。
投入备用泵连锁。
13.EH油泵的停运
1.检查确认汽机已停机或者另一台泵正常运行，记录油箱油位。
2.解除EH油泵连锁，停运EH油泵。
14.EH油泵的切换
1.检查备用油泵电机已送电，绝缘正常，记录油箱油位。
2.启动EH油泵，记录油泵出口油压。
3.检查备用泵运行正常，
4.解除EH油泵连锁，停运运行EH油泵。
5.投入连锁。
15.真空泵的启动
1.全面检查真空泵设备完好，工作票已终结。
2.检查真空泵的泵体放水门，汽水分离器放水门关闭，开启除盐水门，向汽水分离器内补水至正常水位。
3.开启真空泵入口手动门，投入真空泵入口蝶阀连锁。
4.启动真空泵，待真空泵入口真空达到-80Kpa时，真空泵入口蝶阀应联开。
5.检查真空泵电流正常，轴承振动及声音正常。
16.真空泵的停运
1.解除真空泵连锁。
2.确认机组真空无异常，停运真空泵，检查真空泵电流至零，转速至零
3.真空泵入口蝶阀连锁关闭。
4. 投入真空泵连锁
17.真空泵的切换
1.全面检查真空泵设备完好，工作票已终结。
2.检查真空泵的泵体放水门，汽水分离器放水门关闭，开启除盐水门，向汽水分离器内补水至正常水位。
3.开启真空泵入口手动截门，投入真空泵入口蝶阀连锁。
4.启动真空泵，真空泵入口蝶阀连锁开启。
5.检查真空泵电流正常，轴承振动及声音正常。
6.解除真空泵连锁。
7.确认机组真空无异常，停运真空泵，检查真空泵电流至零，转速至零。
8.真空泵入口蝶阀连锁关闭。
9.投入真空泵连锁
18.凝结水泵的启动
1.全面检查凝泵设备完好，工作票已终结，轴承油位正常，油质合格。
2.开启凝泵密封水门，检查密封水正常。
3.开启凝泵凝泵抽空气门，并联系注意真空变化。
4.缓慢开启凝泵凝泵入口水门。
5.启动凝泵，连锁开启出水门，检查电流正常，出口压力无摆动
6.调整热井水位。
19凝结水泵的停运
1.确认汽机已停机或汽机不向凝汽器排汽，所有热井水源关闭。
2.解除凝泵联锁
3.减频率至零，停止凝泵，连锁关闭凝泵出口门，
4.若停运凝泵需进行隔离检修，先关闭入口门，关闭抽空气门，最后关闭密封水门。
20.凝结水泵的切换
1.全面检查备用凝泵设备完好，工作票已终结，轴承油位正常，油质合格。
2.备用凝泵密封水门开启，检查密封水正常。
3.备用凝泵凝泵抽空气门开启，并联系注意真空变化。
4.备用凝泵凝泵入口水门开启。
5.启动备用凝泵，连锁开启出水门，加频至与运行泵频率一致，检查电流正常，出口压力无摆动
6.调整热井水位。
7.解除凝泵联锁
8.减频率至零，停止运行凝泵，连锁关闭运行凝泵出口门。
9.投入凝泵联锁
10.若停运凝泵需进行隔离检修，先关闭入口门，关闭抽空气门，最后关闭密封水门。
21.轴加风机的启动
1.全面检查轴加风机设备完好，工作票已终结。
2.检查轴加风机进口门关闭，出口门开启。
3.启动轴加风机，记录电机电流，风机运行正常。
4.开启轴加风机进口门，记录风机电流、轴加负压。
22.轴加风机的停运
1.确认汽机已停机或另一台已启动。
2.关闭轴加风机进口手动门。
3.停运轴加风机。
23.轴加风机的切换
1.全面检查备用轴加风机设备完好，工作票已终结。
2.检查备用轴加风机进口门关闭，出口门开启。
3.启动备用轴加风机，记录电机电流，风机运行正常。
4.开启备用轴加风机进口门，记录风机电流。
5.关闭运行轴加风机进口手动门。
6.停运运行轴加风机。
24.交流润滑油泵的启动
1.全面检查交流润滑油泵系统，记录主油箱油位；
2.启动交流油泵，检查电机轴承无异音，振动正常；交流油泵运行正常，记录电流，出口压力。
3.检查记录机组润滑油压，油系统无漏油现象。
检查交流油泵运行正常
25.交流润滑油泵的停运
1.检查直流油泵联锁解除。
2.解除交流油泵互备连锁。
3.停运交流油泵，电流至零。
注意监视主油箱油位及油压变化。
4.投入直流油泵联锁，交流油泵互备连锁。
26.交流润滑油泵的切换
1.全面检查交流润滑油泵系统，记录主油箱油位。
2.检查解除直流油泵联锁，解除交流油泵互备连锁。
3.启动备用交流油泵，检查电机轴承无异音，振动正常；备用交流油泵运行正常，记录电流，出口压力。
4.停运运行交流油泵，电流至零，转速至零。
注意监视主油箱油位及油压变化。
5.投入直流油泵联锁，交流油泵互备连锁
27.盘车的投入
1.全面检查交流润滑油泵运行正常，直流油泵投联锁备用，机组零转速，
2.开启盘车润滑油门。
3.一人手柄向垂直方向推足，另一人顺时针旋转盘车手轮，使啮合齿轮与盘车齿轮处于完全啮合位置。
4.检查确认盘车装置周围无人后按盘车电机启动按钮，记录盘车电流，仔细倾听汽缸内部的声音
。
28.低油压试验
1.启动交流油泵，记录油压，油压正常后投入盘车装置。
2.启动EH油泵，汽机挂闸，主汽门打开。
3.关闭机组润滑油压力变送器及压力开关母管根部阀。
4.缓慢开启润滑油引压管放油门，交流油泵链起后关闭放油门，记录油压。
5.继续开启放油门，直流油泵链起时，关闭放油门，记录油压。
6.继续放油，记录停机，停盘车时数值。
29.冷油器的投入操作
1.检查冷油器放水门、放油门关闭。
2.缓慢转动冷油器切换手柄，稍开油侧放气门，放尽空气后关闭放气门。
3.缓慢开启冷油器出口水门，稍开水侧放气门，放尽空气后关闭放气门，全开出口水门。
若水中有油花，则禁止投用。
4.用进口水门调节出口油温，维持出口油温在40±5℃范围内.密切监视润滑油压、润滑油温。
5.冷油器投入完毕，记录润滑油温
30.冷油器的切除操作
1.全面检查冷油器系统，确认可以解列
2.全面检查冷油器（运行）进、出口水门均处于正确位置，记录润滑油压、润滑油温。
3.缓慢转动切换手柄，密切监视运行冷油器出口润滑油温及润滑油压，调整运行冷油器的出口油温在40±5℃范围内。
4.缓慢关闭冷油器（解列）进口水门，同时调整运行冷油器的出口油温在40±5℃范围内。
5.根据需要关闭冷油器（解列）出口水门。
6.冷油器解列完毕，检查运行冷油器的出口润滑油温、润滑油压。
7.根据需要开启冷油器水侧顶部放气门，底部放水门放尽存水。
8.根据需要开启冷油器油侧顶部放气门，底部放油门放尽存油。
31.冷油器的切换
1.检查备用冷油器放水门、放油门关闭。
2.缓慢开启平衡门向备用冷油器注油，稍开油侧放气门，放尽空气后关闭放气门。
检查备用冷油器进出口油压与运行冷油器进出口压力一样。
3.缓慢转动切换手柄直至全开，密切监视运行冷油器出口润滑油温及润滑油压。
4.缓慢开启备用冷油器出口水门，稍开水侧放气门，放尽空气后关闭放气门，全开出口水门。
5.用进口水门调节出口油温，维持出口油温在40±5℃范围内.密切监视润滑油压、润滑油温。
6.缓慢关闭冷油器（解列）进口水门。
7.根据需要关闭冷油器（解列）出口水门。
8.冷油器解列完毕，检查运行冷油器的出口润滑油温、润滑油压。
9.根据需要开启冷油器水侧顶部放气门，底部放水门放尽存水。
10.根据需要开启冷油器油侧顶部放气门，底部放油门放尽存油。
32.油温的调整
1.油温调整范围：
35℃-45℃。
2.油温调整原则：
勤调、细调，避免油温大幅度波动。
3.油温调整方法：
一般情况冷油器单台运行，通过调整循环水量来调整油温，但单台达不到冷却需要时可投入双台运行。
具体阀门操作为：
出水全开，通过调整进口阀门来调整。
4.注意事项：
调整时要保证水侧压力小于油侧压力。
33.低压加热器的投入操作
1.在班长的监护下，准备投入。
记录低加凝结水进口门前水温、出口门后水温。
2.检查开启水侧放空气门，关闭水侧放水门。
缓开低加凝结水进水门，水侧充水，水侧放空气门排出水放净空气后关闭放气门。
检查低加疏水直放门，确认低加无泄漏后，关闭低加疏水直放门，开启低加出水门，关闭低加水侧旁路门。
3.缓开低加抽空气门。
4.手动稍开低加进汽门3-4圈，汽侧暖体10-15分钟，手动缓慢全开进汽门，视低加水位上升情况，开启低加汽液两相流进、出口门及至下级低加疏水截门，检查关闭低加疏水旁路门，用低加汽液两相流进口门调整水位至正常位置。
5.低加汽侧投入完毕，记录：
相应段抽汽压力、温度、低加进汽压力、进汽温度、进水温度、出水温度。
6.低加投入完毕全面检查。
34.低压加热器的解列操作
1.在班长的监护下，准备解列
2.手动开启上级低加危急放水门，调整上级低加疏水水位在正常运行水位。
关闭上级加热器至本级加热器疏水截门
3.缓慢关闭低加进汽门，严格控制低加出水温降率≤2-3℃/min。
关闭抽汽止回阀，开启抽汽止回阀前管道疏水门。
低加进汽电动门断电挂牌上锁。
低加危急放水门电动门断电挂牌上锁。
在DCS电脑画面低加进汽电动门，抽汽止回阀，低加危急放水门电动门状态切换到挂牌检修状态。
4.视低加水位情况，关闭低加汽液两相流进、出口门，
5.关闭低加抽空气门。
调整其它各低加至正常水位。
6.根据需要，开启低加水侧旁路门，关闭低加进、出水门。
7.根据需要开启水侧放水门，水侧放气门。
放尽存水。
6.根据需要开启汽侧放水门，汽侧放气门。
放尽存水。
7.低加解列完毕，记录：
相应段抽汽压力，，低加进口门前水温，出口门后水温。
8.低加解列完毕全面回检。
35.均压箱的投入操作
1.全面检查均压箱疏水门、前、后汽封截门、至凝汽器截门在全关位置，检查主汽至均压箱一，二次门，备用汽源至均压箱一、二次门在全关位置。
2.检查凝汽器循环水已投入正常。
3.稍开主汽至均压箱手动门暖体，全开均压箱疏水门。
4.检查均压箱温度在160-220度，开启均压箱至前、后汽封截门，轴加风机，调整均压箱压力在0.03Mpa左右。
均压箱疏水门全关后稍开2-3圈。
5.均压箱投入完毕。
36.均压箱的解列操作
1.缓慢关闭均压箱进汽一、二次门，缓慢关闭均压箱至凝汽器调阀。
2.关闭均压箱至前、后汽封截门，全开均压箱底部疏水门。
3.均压箱解列完毕
37.凝汽器半侧投入操作
1.全面检查凝汽器系统，联系电气凝汽器电动门送电，DCS电脑画面内取消挂牌，凝汽器具备半侧投入条件。
记录以下参数：
凝汽器运行侧循环水进口水温，出口水温，进水压力，凝汽器真空、排汽温度。
2.关闭凝汽器（解列侧）循环水各放水门，开启放空气门。
4.稍开凝汽器（解列侧）回水电动门，开始向凝汽器充水，注意监视凝汽器（解列侧）放空气门，见水后关闭，并检查各处无泄露。
5.凝汽器充水完毕，缓慢开启凝汽器（解列侧）循环水出，进口电动门，注意循环水泵电流、循环水压力变化。
6.慢开启凝汽器（解列侧）抽空气门。
根据真空上升情况，视真空增加负荷。
记录以下参数：
凝汽器运行侧循环水进口水温，出口水温，进水压力，回水压力、凝汽器真空、排汽温度。
7.凝汽器半侧投入完毕全面回检。
38.凝汽器半侧解列操作
1.全面检查凝汽器系统，具备半侧解列条件。
记录以下参数：
凝汽器半侧解列前真空值，排汽温度，凝汽器两侧循环水进口水温，出口水温，进口压力，回水压力，
2.缓慢关闭凝汽器（解列侧）抽空气门。
注意真空变化，视真空限制负荷。
3.缓慢关闭凝汽器（解列侧）循环水进、出口电动门，联系电气停电，循环水进、出口电动门挂牌上锁，DCS电脑画面挂牌检修状态。
4.开启凝汽器（解列侧）循环水各放水门及顶部放空气门。
5.全面检查系统，记录：
半侧解列后真空值，排汽温度，运行侧循环水进口水温，出口水温，进口压力，回水压力。
6.检查各放水门、排污门无水，确认解列侧已隔离，泄压完毕。
7.凝汽器半侧解列完毕全面回检。
39.除氧器的投入操作
1.补水至1800mm左右，联系化学化验除氧器水质合格。
2.暖管至除氧器加热蒸汽进汽门前。
3.检查除氧器排氧门开度在1圈左右。
4.开启高压除氧器再沸腾门加热，控制温升率2-3℃/min。
待水温达100度时关闭再沸腾门。
5.检查高压除氧器水位、温度、压力，
6.开启高压除氧器进水调节门前后截门。
7.依次开启高压除氧器高加疏水、给水再循环、
8.依次开启除氧器进汽调节门前后截门、门杆泄汽、连排来汽，并调整排氧门开度，关闭加热管道各疏水门。
9.高压除氧器已投入正常，全面回检。
40.除氧器的解列操作
1.全面检查高压除氧器系统。
相关疏水门位置正确。
2.关闭门杆漏汽至除氧器截门。
3.缓慢关闭高压除氧器进汽门。
4.依次关闭高加疏水、给水再循环、凝结水、注意各除氧器压力、水位变化。
5.关闭高压除氧器进水、进汽调节门前、后截门。
6. 根据需要，开启高压除氧器放水门，放尽存水。
7.高压除氧器解列操作完毕全面回检。
41.水封筒注水操作
1.关闭轴加疏水至凝汽器截门。
2.开启水封筒顶部放气门。
3.开启水封筒补水手动门，待水封筒放气门流出水无空气排出时，关闭水封筒补水手动门。
4.关闭水封筒顶部放气门。
5.开启轴加疏水至凝汽器截门。
42.润滑油滤油器切换操作
1.检查确认滤油器运行侧。
2.开启滤油器注油门。
3.备用侧滤油器注油完毕后准备切换滤油器。
4.逆时针旋转滤油器切换手柄锁死装置，再将滤油器切换手柄旋转至备用侧滤油器位置，。
5.顺时针旋转滤油器锁死装置。
6.滤油器切换过程中时刻注意油压变化。
43.除氧器溶氧超标的处理
1.除氧器进汽量不足，给水温度未达到饱和温度，应加大进汽量；
2.补水不均匀，水位波动引起加热不均匀，应均匀补水；
3.除氧器进水温度过低，应提高进水温度；
4.除氧器排汽门开度过小，应调整开度；
5.给水泵取样不当或取样管漏汽，应改正取样方式；
6.除氧器本身故障，应联系检修处理。
44.低压缸排汽温度高怎么处理
1检查凝汽器的真空；
2检查凝汽器和真空系统的严密性；
3检查水环真空泵的工作情况；
4检查冷却水量及循环水泵等设备的工作情况；
5增加负荷运行。
45.凝汽器真空降低如何处理
1检查后汽缸排汽温度是否正常；
2检查真空破坏阀，事故排放阀是否关严；
3检查后汽封送汽压力是否正常；
4检查凝汽器循环水温和凝汽器水位是否正常。
46.油箱油位高或低处理
1当油箱油位低时，查明润滑油系统是否有泄漏；
2当油箱油位高时，查明冷油器是否漏水或主油箱内是否积水过多。
47.轴向位移大的处理
1检查主蒸汽参数及真空是否有大幅度波动；
2检查推力轴承瓦温，排油温度，确认轴承合金是否磨损。
48.胀差大的处理
1.确认胀差方向（正胀差增大或负胀差增大）；
2.保持机组负荷，减小主蒸汽温度的波动；
3.检查后汽缸排汽温度；
4.如发现正胀差增大，应降低主蒸汽温度或逐渐降低机组负荷；
5.如发现负胀差增大，应提高主蒸汽温度或逐渐提升机组负荷，同时提高转子温度。
49.滑润油压下降的处理
1.检查主油箱油位；
2.检查润滑油系统有无泄漏；
3.检查各油泵运行是否正常。
50.机组运行一般注意事项
1.应避免在（20～30）%额定负荷下长期运行。
2.机组未解列前发生电动机运行时间不应超过3min，且凝汽器真空必须正常。
3.在投入盘车前，不得向轴封送汽。
4.在排汽温度高时，应注意胀差，振动、轴承油温和轴承金属温度的变化。
5.除紧急事故停机应立即破坏真空外，一般机组跳闸后仍需维持真空，至到机组惰走10%的额定转速为止。
6.必须保证汽轮机本体疏水系统及主汽管和抽汽管的疏水系统在启动停机时保持畅通。
7.机组带50%～60%额定负荷时，允许凝汽器半侧清洗，检修，但此时必须注意后轴承振动，轴承油温和金属温度的变化。
8.机组在电网解列带厂用电状态运行时，任何一次连续运行时间不应超过15min。
在30年运行寿命期内，累计不超过10次。
51.蓄能器测压、充氮操作
1.测压：
需专用压力表，高压蓄能器选用高压表，低压蓄能器选用低量程表。
方法：
取下蓄能器顶部外套，将装用压力表装上，顺时针旋转测压表上阀门，待压力表数值稳定后读取蓄能器内压力。
2.充氮：
用测压的方法连接压力表与蓄能器，管子另一端连接氮气罐，开启氮气罐上阀门，待压力表到达正常压力时关闭氮气罐处阀门，取下测压表。
52.、汽轮机真空急剧下降的原因是什么？
如何进行处理？
答：
1、循环水中断
如果循环水泵的电流和出口压力为零时，即可确认是循环水中断使真空急剧下降，其处理方法如下：
1）如果循环水泵电源故障时，应首先启动备用水泵（一般为联动自动切换），若两台水泵都处于运行状态同时跳闸时，可在极短的时间内（即水泵尚未倒转），从外部检查确认电动机正常后，立即强行合闸。
当重合闸无效时，联系电气恢复电源，做停机处理。
2）当循环水泵电流降至空负荷时发生循环水中断，则多是由于循环水泵吸水池水位过低，吸入口处被杂质严重堵塞或者水泵入口盘根处漏入空气等原因所致，前者应立即关闭循环水系统排水门并补充水源，待水位升高后重新启动，如果水位不低，则应检查入口并消除杂物，如果是水泵入口漏入空气，则应对盘根等进行严密性处理，然后启动水泵。
2、后轴封供汽中断
供汽中断中可能是因为负荷变化时未及时调整轴封供汽压力或汽源压力降低，也可能是轴封压力自动调节阀失灵所致。
为此应及时调整均压箱压力使之正常，自调阀失灵时改为自动调节。
3、真空泵故障和真空系统管道不严漏气
确定运行真空泵故障，立即启动备用真空泵。
真空系统管道严重漏汽，则大多数是由于膨胀不均使管子破裂，或误开与真空系统连接的阀门等引起。
对误开阀门需要及时关闭，对真空管道破裂应查找出破裂处以及时处理。
52.发生水冲击时如何处理
答：
发生水冲击时，必须迅速破坏真空，迅速停机，并开启汽轮机本体和主蒸汽管上的疏水门，进行疏水。
53.发生水冲击停机后应做哪些工作
1）正确记录惰走时间和惰走真空的变化。
2）在惰走时仔细倾听汽轮机内部声响。
3）检查推力轴承乌金温度。
4）记录轴向位移数值。
5）假如在惰走时间并未听出异音和察觉转动部分有磨擦情况，同时汽轮机惰走情况正常。
推力轴承乌金温度、出口油温和轴向位移也正常，可以继续启动汽轮机，但要开大蒸汽管的直接疏水，重新提升转速时应特别小心，并仔细倾听内
升级会员 