技能培训资料:空压工安全作业须知.docx
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空压工安全作业须知
操作者必须经过市级以上质量技术监督管理部门培训后,取得《特种设备操作资格证》方能上岗操作。
操作者必须熟悉空压机的结构性能、工作原理、操作系统、冷却系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。
上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品,女工必须将头发压入工作帽内。
开机前检查机身油池和注油器油箱油位情况,并进行工作前加油。
转动注油器手把把机油预先注入汽缸,以保证压缩机一开机汽缸面立即得到润滑。
启动冷却水循环泵,确认冷却水循环畅通,水冷却塔工作正常。
检查电气保护接零是否可靠。
开机前关闭输气阀,打开排污阀,使电机启动时,压缩机处于无负荷运转,严禁带压启动。
空压机检修后或长期停机第一次开机前,除进行上述工作外,还应进行如下检查:
各部位紧固螺栓、销子是否紧固可靠;手动盘车,检查有无卡死或异常声响;电机旋转方向是否正确。
空气压缩机空负荷启动运转后,必须立即检查电流表指示是否在正常范围内;电机有无异常声响;空压机有无异常声响;注油器供油压力及运转是否正常等。
空运转3~5分钟,确认正常后,开启输气阀,关闭排污阀,空压机开始供气运转后,检查一级缸、二级缸压力是否正常,储气罐压力指示是否正常,空压机压力调节器工作是否正常。
空压机运行时,操作者严禁离岗。
必须定时巡检、加润滑油,巡检内容包括:
空压机有无异常声响;电机有无异常声响;冷却水是否循环畅通;注油器运转是否正常,油泵压力应在0.15~0.3MPa/cm2范围内,注油器供油量应适中;一级排气压力应在0.18~0.22MPa/cm2;润滑油温度≤60℃;排气温度≤160℃;其它仪表指示读数应在规定范围内。
每4小时开启分离罐的放水阀一次,排出油水。
下列情况发生时必须立即停止空压机运转:
压缩机的任何部位温度超过规定值;冷却水供给突然中断;润滑油供给突然中断;空压机或电机发出不正常声响;安全阀失灵(排气压力超过安全阀开启压力);电流表读数突然增大;电动机的滑环与电刷间发生火花。
空压机操作者必须熟练掌握上述紧急情况下的停机操作程序。
停机前打开排污阀,关闭输气阀,二级缸气压降至零,使压缩机进入空负荷状态,严禁带压停机。
切断电源停止机器运转。
待气缸温度降至60℃以下时,方可停止供给冷却水。
如长期停机,应放尽空压机内积水。
空压机发生故障或有异常声响时,必须及时停机,报维修人员处理,所有故障严禁操作者处理。
需打开机体检修的,必须确保机体内无压力、机体温度降至室温,严禁明火照明,检修手灯电压必须在36伏以下并有防爆措施。
处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。
工作结束或交班时,应按班末设备保养要求擦拭设备,填写设备运转记录和运转台时记录,并向接班人交代清楚空压机运转情况。
未做班末保养的设备,接班人有权拒接,并应上报单位领导。
周末或节假日休息前,应用最少2小时对设备进行保养。
保养内容:
彻底清理脏物;彻底擦拭设备;放尽分离罐、储气罐油水。
空压机安全阀、压力表、油压表、电流表必须定期校验。
空压机必须按说明书要求进行定期检修。
检修内容:
清洗吸排气阀,除去油垢及焦渣,检查阀片的翘曲度;清洗压力调节器;清洗滤油器;检查连杆小头瓦与十字头销的径向间隙;检查连杆大头瓦与曲轴拐颈的径向间隙;检查活塞环与气缸的密合间隙;清洗空气过滤器;更换机身油池内的机油;放出废油后清洗机身内部过滤盒、齿轮、油泵滤油器及输油管;清洗注油器、油箱、给油泵及输油管;清洗冷却器水路;清洗曲轴连杆、十字头体、十字头销的油及滚珠轴承,检查所摩擦部位的配合间隙;清洗气缸活塞;清洗气缸水套、油水分离器、废油收集器。
保养内容:
彻底清理脏物;彻底擦拭设备;放尽分离罐、储气罐油水。