技能培训资料：熔化工安全作业须知.docx

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熔化工安全作业须知

1工作前穿戴好防护用具，对设备各系统进行检查，水压、炉体、液压系统及配电系统是否符合开炉条件，各转换开关、调节旋钮是否在规定位置，设备接地可靠。

2设备送电操作时，应站在绝缘胶皮上进行，必要时应戴绝缘手套，严禁湿手送电操作。

3设备在开始运行后，炉前应有人在岗，要经常巡查设备各系统的运行情况，发现问题及时处理，保证运行安全。

4熔化用具摆放整齐，熔炉周围严禁存放易燃易爆物品，原材料堆放有序，通道畅通，无占道摆放现象。

5熔化工作前，要检查熔化用具是否完好，未经预热的工具不准投入金属熔液内，以免熔液爆炸。

6炉料加入要遵循量少次多的原则，严禁在设备运行情况下，一次性加入过多原料。

7熔化过程中，加料、捅料要及时，防止因塌料造成的飞溅。

8熔化加料时，要事先检查有无易爆物品，材料加入时要经过预热，严禁未预热材料直接加入。

9熔炼过程中，经常检查炉体和功率表，若发现有漏炉迹象，应立即停止熔炼，以免烧坏感应圈，引起爆炸事故。

10发生停电时，必须保证冷却水的畅通和注意炉内的保温。

若短时间不能恢复供电，应及时将炉内金属液倒出；发现冻结密封“棚炉”现象时，应及时把炉体倾倒一定角度，使冻结部分熔化，禁止用铁棍捅开。

11工作场地及炉前地坑内不准积水，不准堆放杂物，保持场地整洁，道路通畅。

12工作完毕后，应先将负载功率调至最低后，断开负载电源，然后在断开总电源，严禁带负荷切换。

停炉后设备的冷却水要继续保持畅通，清扫工作场地，做好交班记录。

13修补炉衬和筑炉时，应断电进行。

修炉、筑炉材料严禁铁屑、氧化铁混入。

使用风动工具时。

应按风动工具的使用要求操作。

14严禁带电倾倒金属溶液及带电情况下一次加入大量的冷炉料。

15设备电气发生故障需修理时，应由专业电工进行维修。

非电气作业人员禁止修理更换电气线路及元器件。

16浇包在盛装金属液前必须进行严格烘烤,扒渣工具需预热干燥。

浇包要放平、放稳，盛装金属液不得过满。

17浇注大型铸件要有专人扒渣、挡渣、引气，以免发生爆炸事故。

挡渣人员必须随时清除因金属液洒出而生成的金属块粒等。

18用行车运送金属液，必须由专人指挥，所用吊具、吊包在吊运前必须认真检查，严禁使用不符合要求的吊具、吊包。

金属液吊运前必须将吊包防倾机构保险装置插好，不准从人头上通过。

19浇注时严禁冲冒口观察金属液，浇包的对面不得站人。

如发现金属液溢出时，要取砂和泥堵塞。

20浇注高砂箱铸件时，应由专人指挥，操作人员要站在地基稳固的地方。

超过1米的大型铸件，应在地坑中浇注，以免漏箱时发生烫伤事故。

21抬盛装金属液的浇包时，应步调一致，方向统一，拐弯要慢速，要抬平、抬稳。

万一有人烫伤，不得将包丢掉，应通知另一人慢慢将包放下。

22在浇注平台上浇注时，要站稳，看准浇口，操作人员站在浇包侧面且必须在铸型输送机静止时才能倾注金属液。