20辊冷轧机安全操作规程及注意事项.ppt
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二十辊轧机二十辊轧机（SendzimirSendzimir）联强联强谢建平谢建平2020辊冷轧机辊冷轧机轧机简介轧机简介对于轧制变形来讲轧辊直径的大小直接影响着在一定轧对于轧制变形来讲轧辊直径的大小直接影响着在一定轧制压力情况下材料的变形量，同时工作辊辊径的大小直接制压力情况下材料的变形量，同时工作辊辊径的大小直接关系着一个轧程的材料变形率，另外轧辊与带钢的接触区关系着一个轧程的材料变形率，另外轧辊与带钢的接触区短，带钢变形时滑移量小，加工硬化程度也相对减小，又短，带钢变形时滑移量小，加工硬化程度也相对减小，又有利于增加单轧程的变形率，减少轧制道次，有利于提高有利于增加单轧程的变形率，减少轧制道次，有利于提高轧机生产能力。
变形效率高，在同样的变形量的情况下，轧机生产能力。
变形效率高，在同样的变形量的情况下，所需要的功率就小，因此采用小工作辊所需要的传动功率所需要的功率就小，因此采用小工作辊所需要的传动功率就小。
工作辊直径大，则压下量小，工作辊直径小，则压就小。
工作辊直径大，则压下量小，工作辊直径小，则压下量大，即在同样的轧制压力的情况下，达到相同的变形下量大，即在同样的轧制压力的情况下，达到相同的变形量，只有采用比较小的轧辊直径才能实现，因为不锈钢属量，只有采用比较小的轧辊直径才能实现，因为不锈钢属高合金钢，变形抗力和加工硬化程度很高，这就是为什么高合金钢，变形抗力和加工硬化程度很高，这就是为什么要采用要采用2020辊轧机轧制不锈钢的原因。
辊轧机轧制不锈钢的原因。
而世界上而世界上90%90%以上以上的不锈钢生产都是用二十辊来轧制。
的不锈钢生产都是用二十辊来轧制。
.概概述述SendzimirSendzimir轧轧机机是是由由美美籍籍波波兰兰人人TadeuseTadeuseSendzimirSendzimir发发明明的的，目目前前全全世世界界所所生生产产的的SendzimirSendzimir轧轧机机均均属属其其专专利利产产品品，虽虽然然各各制制造造厂厂家家对对轧轧机机部部分分设设计计有有所所改改动动，但但轧轧机机的的梅梅花花腔腔、辊辊系系、弯弯辊辊以以及及压压下下系系统统仍仍都都具具有有相同的结构。
相同的结构。
森吉米尔（森吉米尔（SendzimirSendzimir）二十辊轧机的辊系为上下两部分二十辊轧机的辊系为上下两部分对称布置，共有八支支承辊，六支第二中间辊，四支第一对称布置，共有八支支承辊，六支第二中间辊，四支第一中间辊，两支工作辊构成。
其他辊还包括两支板形测量辊，中间辊，两支工作辊构成。
其他辊还包括两支板形测量辊，开卷机夹送辊矫直辊，以及安装于轧机机架出入口的压紧开卷机夹送辊矫直辊，以及安装于轧机机架出入口的压紧辊、辊、22辊擦试器辊和辊擦试器辊和44辊擦试器辊。
辊擦试器辊。
2020辊轧机辊系辊轧机辊系支支承承辊辊构成说明：
构成说明：
每一支支承辊由心轴，滚柱轴承，偏心环和鞍每一支支承辊由心轴，滚柱轴承，偏心环和鞍座组成。
用压板将鞍座固定在轧机机架的八个半圆孔内，座组成。
用压板将鞍座固定在轧机机架的八个半圆孔内，三列式轴承安装在各轴上。
止推垫圈安装在轴承和鞍座之三列式轴承安装在各轴上。
止推垫圈安装在轴承和鞍座之间，以承受轴向推力。
支承辊的心轴与偏心环用键联接，间，以承受轴向推力。
支承辊的心轴与偏心环用键联接，当心轴转动时，支承辊的中心线便产生移动，所有的心轴当心轴转动时，支承辊的中心线便产生移动，所有的心轴都偏心安装在淬硬鞍座上。
都偏心安装在淬硬鞍座上。
压压下下装装置置：
是是由由液液压压缸缸经经齿齿条条通通过过两两个个上上部部的的BB，CC辊辊的的旋旋转转定定位位进进行行控控制制的的，齿齿条条与与安安装装在在两两根根辊辊端端的的小小齿齿轮轮啮合，带有机械位置的指示表。
啮合，带有机械位置的指示表。
轧轧制制线线高高度度：
下下工工作作辊辊相相对对于于轧轧制制线线高高度度的的位位置置,通通过过下下部部支支撑撑辊辊FF，GG辊辊进进行行调调整整与与压压下下调调节节类类似似。
它它们们通通过过齿齿条条和和小小齿齿轮轮的的啮啮合合进进行行调调节节。
但但它它们们只只是是在在没没有有负负载载的的情情况况下下，通通过过一一个个装装在在轧轧机机牌牌坊坊下下部部操操作作侧侧的的液液压压缸缸进进行行控控制。
通过指示表显示其位置。
制。
通过指示表显示其位置。
侧偏心调整侧偏心调整：
通过两边的：
通过两边的AA，DD，EE，HH辊的相互结合，通辊的相互结合，通过液压马达来旋转使辊系的上下部分同时靠近（关闭），过液压马达来旋转使辊系的上下部分同时靠近（关闭），以补偿由于以补偿由于W/RW/R磨损而使其辊径的减少，辊系间隙较大。
磨损而使其辊径的减少，辊系间隙较大。
这种调节在没有负载的条件下进行。
在轧机主控台触磨屏这种调节在没有负载的条件下进行。
在轧机主控台触磨屏里有显示偏心的大小。
里有显示偏心的大小。
已装配好的已装配好的BBRG压压下下装装置置：
是是由由液液压压缸缸经经齿齿条条通通过过两两个个上上部部的的BB，CC辊辊的的旋旋转转定定位位进进行行控控制制的的，齿齿条条与与安安装装在在两两根根辊辊端端的的小小齿齿轮轮啮啮合合，带带有有机机械械位置的指示灯。
位置的指示灯。
轧轧制制线线高高度度：
下下工工作作辊辊相相对对于于轧轧制制线线高高度度的的位位置置通通过过下下部部支支撑撑辊辊FF，GG辊辊进进行行调调整整与与压压下下调调节节类类似似。
它它们们通通过过齿齿条条和和小小齿齿轮轮的的啮啮合合进进行行调调节节。
但但它它们们只只是是在在没没有有负负载载的的情情况况下下，通通过过一一个个装装在在轧轧机机牌牌坊坊下下部部操操作作侧侧的的液液压压缸缸进进行行控控制制。
通通过过水水银银显显示示指指示示器器显显示示其其位位置置侧侧偏偏心心调调整整：
通通过过两两边边的的AA，DD，EE，HH辊辊的的相相互互结结合合，通通过过液液压压马马达达来来旋旋转转使使辊辊系系的的上上下下部部分分同同时时靠靠近近（关关闭闭），以以补补偿偿由由于于W/RW/R磨磨损损而而使使其其辊辊径径的的减减少少，辊辊系系间间隙隙较较大大。
这这种种调调节节在在没没有有负负载载的条件下进行。
在轧机前面的仪表盘上显示偏心的大小的条件下进行。
在轧机前面的仪表盘上显示偏心的大小。
凸度齿条调节凸度齿条调节：
通过改变：
通过改变BB，CC辊上的轴承相对位置，操辊上的轴承相对位置，操作人员可以改变凸度和轧机压下大小。
这是通过齿条来调作人员可以改变凸度和轧机压下大小。
这是通过齿条来调节辊中心轴来实现的，齿条的垂直运动是通过与轧辊平整节辊中心轴来实现的，齿条的垂直运动是通过与轧辊平整度测量相联系的度测量相联系的MOOGMOOG型伺服阀控制的单个液压缸实现的，型伺服阀控制的单个液压缸实现的，每个压下齿条连有一个线性传感器，十四个液压缸控制凸每个压下齿条连有一个线性传感器，十四个液压缸控制凸度调节。
安装在轧机机架上的一个单独平台上度调节。
安装在轧机机架上的一个单独平台上。
b.b.主要参数：
主要参数：
材材质：
质：
合金钢合金钢硬硬度：
度：
75-7975-79HSDHSD宽宽度：
度：
172.6172.6mmmm周周长：
长：
937.8942.5937.8942.5（mmmm）配辊数：
配辊数：
88支支轴承数量：
轴承数量：
66轴承总数：
轴承总数：
4848鞍座间距：
鞍座间距：
222.25222.25mmmm鞍座跨距：
鞍座跨距：
1333.51333.5mmmm（大约）大约）有效直径：
有效直径：
298.5300298.5300（mm）mm）更换周期：
更换周期：
3030天天BCBCBCBCBCBCBCBCB&C,CROWN调节示意图调节示意图W/SW/SD/SD/S第二中间辊第二中间辊a.a.构成说明：
构成说明：
外外侧侧四四个个辊辊II，KK，LL，NN为为驱驱动动辊辊，轧轧机机主主电电机机经经封封闭闭齿齿轮轮箱箱，和和装装在在齿齿轮轮箱箱和和轧轧机机之之间间的的内内齿齿连连接接轴轴传传动动四四个个22ndndROLLROLL，实实现现并并带带动动整整个个辊辊系系转转动动。
二二中中间间的的主主轴轴有有四四个个液液压压缸缸支支撑撑，侧侧面面有有一一个个爪爪形形连连轴轴器器，小小齿齿轮轮箱箱侧侧面面有有挠挠性性齿齿轮轮连连轴轴器器。
人人字字齿齿轮轮箱箱为为一一个个InputInput和和四四个个OutputOutput型型输输入入轴轴与与电电机机连连接接，输输出出轴轴通通过过四四个个转转轴轴与与四四个个22ndndROLLROLL连连接接。
齿齿轮轮箱箱和和驱驱动动电电机机之之间间的的专专用用连连接接装装置置包包括括两两个个半半圆圆弧弧形形连连轴轴器器，一一个个带带有有安安全全销销的的中中间间轴轴，整整个个联联接接组组件件进进行行动动静静平平衡衡。
中中间间的的上上下下两两支支辊辊JJ，MM辊辊为为惰惰辊辊辊子参数子参数：
材材质：
合金合金钢有效直径：
有效直径：
170176.10170176.10（mmmm）硬硬度：
度：
78-8278-82HSDHSD周周长：
534.1553.2534.1553.2（mmmm）配配辊数：
数：
66支支更更换周期：
周期：
1515天天HABCDEFGDrivenRollsIdlerRollWorkRollsDrivenRollsIdlerRoll1stIntermediateRollsBackingAssembliesA-HHABCDEFGDrivenRollsIdlerRollWorkRollsWorkRollsDrivenRollsIdlerRoll1stIntermediateRolls1stIntermediateRollsBackingAssembliesA-HBackingAssembliesA-H第一中间辊第一中间辊a.a.构成说明：
构成说明：
上上部部辊辊和和下下部部辊辊相相反反的的两两端端加加工工研研磨磨成成锥锥形形，通通过过传传动动侧侧上上下下两两个个横横移移液液压压钢钢控控制制其其轴轴向向移移动动来来调调整整轧轧辊辊重重合合部部分分（即即有有效效平平面面量量）的的长长度度，来来对对带带钢钢边边部部板板形形进进行行控控制制调调节节。
当当轧轧制制速速度度大大于于150150Ft/MinFt/Min时时，开开始始调调节节，使使锥锥度度与与带带钢钢边边缘缘厚厚薄薄保保持持一一致致，以以满满足足正正确确轧轧制制要要求求。
它它的的可可调调节节范范围围为为200200mmmm，一一中中间间两两辊辊联联接接轴轴器依靠液压缸，联轴为钩型，更换容易。
器依靠液压缸，联轴为钩型，更换容易。
b.b.辊子参数：
辊子参数：
材材质：
质：
合金钢合金钢硬硬度：
度：
78-8278-82HSDHSD周周长：
长：
301.6328.7301.6328.7（mmmm）配辊数：
配辊数：
44支支有效直径：
有效直径：
96.02104.5096.02104.50（mmmm）更换周期：
更换周期：
M1500TonM1500Ton4F4Ftt600Ton600Ton1stROLL调节示意图调节示意图D/SD/SW/SW/S工工作作辊辊a.a.构成说明：
构成说明：
在在工工作作辊辊两两端端部部MillMillStandStand装装有有止止推推球球面面轴轴承承用用来来承承受受轧轧制制时时工工作作辊辊的的轴轴向向力力，以以防止工作辊轴向窜动。
防止工作辊轴向窜动。
b.b.辊子参数：
辊子参数：
材材质：
质：
合金钢合金钢硬硬度：
度：
80-8480-84HSDHSD周周长：
长：
175.3216.3175.3216.3配辊数：
配辊数：
22支支更换周期：
更换周期：
2424支支/CoilCoil有效直径：
有效直径：
55.868.8655.868.86（mmmm）目目录录1.安全重点注意事项安全重点注意事项2.行车指挥行车指挥3.轧机操作注意事项轧机操作注意事项3.1吊钢卷操作吊钢卷操作3.2开卷（开卷（PAYOFF）操作操作3.3左卷取操作左卷取操作3.4右卷取操作右卷取操作3.5板表面检查板表面检查3.5.13.5.1检查方法：
检查方法：
3.5.23.5.2常见缺陷及预防常见缺陷及预防3.6主操主操Mainoperator3.6.1操作事项操作事项3.6.2AFC板形控制板形控制3.6.3张力控制张力控制3.6.4其它异常情况处其它异常情况处3.73.7换辊作业换辊作业3.7.13.7.1换工作辊换工作辊3.7.23.7.2换第二中间辊换第二中间辊3.7.33.7.3换支撑辊换支撑辊4.事故发生后的注意事项事故发生后的注意事项4.1断带事故断带事故4.2火灾事故火灾事故第一章：
安全重点注意事项第一章：
安全重点注意事项1.1.精神状态：
精神状态：
nn上上岗岗前前要要清清楚楚工工作作的的责责任任，明明白白是是干干什什么么来来的的，保保持持良良好好的的工工作作状状态态。
健健康或精神状态不佳者可申请休息，禁止带病上岗。
康或精神状态不佳者可申请休息，禁止带病上岗。
nn上上岗岗前前确确认认自自己己的的劳劳保保用用品品是是否否穿穿戴戴齐齐整整。
安安全全鞋鞋，安安全全帽帽带带子子系系好好。
工工作服不得卷袖子，拉链拉好，扣子扣好。
作服不得卷袖子，拉链拉好，扣子扣好。
2.2.牢记牢记“三不伤害原则三不伤害原则”：
我不伤害别人、别人不伤害我、我不被别人伤害我不伤害别人、别人不伤害我、我不被别人伤害。
3.3.吊钢卷时不要站在下面，要站在侧面。
吊钢卷时不要站在下面，要站在侧面。
4.4.设备高速运转时，人也不要靠得太近，以防意外发生。
设备高速运转时，人也不要靠得太近，以防意外发生。
5.5.ZRMZRM机机组组附附近近各各项项安安全全隐隐患患较较多多，必必须须在在生生产产时时注注意意地地面面防防滑滑；禁禁止止在在钢钢卷卷鞍鞍座座上上跳跳来来跳跳去去；无无论论是是换换辊辊、开开卷卷打打包包、搬搬运运垫垫纸纸等等工工作作一一定定要要佩佩带带专专用的防护手套。
用的防护手套。
6.6.两两人人以以上上工工作作时时一一定定要要彼彼此此安安全全监监护护，不不能能只只顾顾自自己己操操作作，而而不不想想一一下后果会不会给自己的同伴带来伤害。
下后果会不会给自己的同伴带来伤害。
7.7.无无论论何何时时操操作作按按钮钮一一定定要要在在大大脑脑里里想想一一下下操操作作以以后后的的结结果果。
新新员员工工对对按按钮钮不不熟熟悉悉，作作业业顺顺序序也也不不熟熟练练，所所以以更更要要事事先先模模仿仿一一个个手手势势动动作作，再再实实际际操操作作。
禁止盲目操作。
禁止盲目操作。
第二章：
行车指挥第二章：
行车指挥掌掌握握指指挥挥行行车车的的基基本本方方法法，做做到到哨哨音音清清楚楚、准准确确，手手势势规规范范、到到位位，示示意意程程度度清清晰晰、正确。
正确。
1.1.哨音与手势：
哨音一声长音并与行车工示意，表示进入工作状态。
哨音与手势：
哨音一声长音并与行车工示意，表示进入工作状态。
2.2.大大车车移移动动：
手手臂臂平平直直伸伸出出并并指指向向大大车车需需移移动动的的方方向向，哨哨音音一一声声，行行车车移移动动到到位位后后，手臂水平方向来回划一下，哨音一声长音并响亮。
手臂水平方向来回划一下，哨音一声长音并响亮。
3.3.小车移动：
与大车移动方式大致一样。
小车移动：
与大车移动方式大致一样。
4.4.吊吊钩钩上上升升：
手手臂臂水水平平伸伸出出略略向向上上，掌掌心心向向上上，手手指指向向上上点点动动，哨哨音音两两声声短短音音，到到位位后臂水平划动，哨音一声长音。
后臂水平划动，哨音一声长音。
5.5.吊吊钩钩下下降降：
手手臂臂向向下下4545伸伸出出，掌掌心心向向下下，手手指指向向下下点点动动，哨哨音音三三声声短短音音，到到位位后后哨音一声长音。
哨音一声长音。
6.6.大幅上升或下降：
哨音与正常上升或下降一样。
大幅上升或下降：
哨音与正常上升或下降一样。
上升：
上升：
手臂朝上划圈挥动。
手臂朝上划圈挥动。
下降：
下降：
手臂朝上划圈挥动。
手臂朝上划圈挥动。
7.7.使用完毕：
手臂位于额前交叉，哨音一声长音。
使用完毕：
手臂位于额前交叉，哨音一声长音。
66要领：
要领：
nn行车指挥者站立位置应完全处于行车操作者和现场作业人员的视线内。
行车指挥者站立位置应完全处于行车操作者和现场作业人员的视线内。
正确传达信号，能较好的领悟现场作业的意图及动作技巧。
正确传达信号，能较好的领悟现场作业的意图及动作技巧。
第三章：
轧机操作注意事项第三章：
轧机操作注意事项3.1吊钢卷操吊钢卷操确认包装带是否齐全，牢固。
不良的包装带会导致吊运时钢卷散卷，造成事故，且很难处理。
确认包装带是否齐全，牢固。
不良的包装带会导致吊运时钢卷散卷，造成事故，且很难处理。
2.2.防止防止“CC型钩撞伤钢卷边部，型钩撞伤钢卷边部，“C”C”型钩安全伸出钢卷。
型钩安全伸出钢卷。
3.3.不要轻易走动于钢卷间距中。
不要轻易走动于钢卷间距中。
4.4.身体不可处于起吊钢卷下方。
身体不可处于起吊钢卷下方。
5.5.吊到机组时确认带头方向为开卷方向。
吊到机组时确认带头方向为开卷方向。
6.6.确认好卷号，规格无误。
确认好卷号，规格无误。
3.23.2开卷（开卷（PAYOFFPAYOFF）操作操作此岗位员工主要任务是上卷，开卷，并在此岗位员工主要任务是上卷，开卷，并在11passpass时监护开卷设备的正常运行。
时监护开卷设备的正常运行。
1.1.学会观察原料状况：
学会观察原料状况：
原料是否有边裂？
原料是否有边裂？
原料是否有断纸？
原料是否有断纸？
原料卷卷形怎么样？
原料卷卷形怎么样？
2.2.ZRMZRM开开卷卷进进行行的的是是上上开开卷卷，带带头头从从上上部部穿穿入入机机架架内内，故故将将钢钢卷卷吊吊至至钢钢卷卷鞍鞍座座上上，应应事事先先确确认认带钢安放是否正确。
带钢安放是否正确。
3.3.将将钢钢卷卷送送至至开开卷卷机机卷卷筒筒上上以以后后，及及时时移移出出小小车车，小小车车位位置置应应尽尽量量靠靠外外，防防止止撞撞击击小小车车，造造成成事故。
事故。
4.4.用用coilcoilcarcar将将钢钢卷卷移移送送到到卷卷筒筒合合适适位位置置后后将将HOLDHOLDDOWNDOWNROLLROLL压压下下，带带钢钢头头部部超超出出辊辊子子前前端端一部分，用剪刀剪断钢卷上的包装带。
对中并穿带完毕后要随即将铲断的包装带清理出来。
一部分，用剪刀剪断钢卷上的包装带。
对中并穿带完毕后要随即将铲断的包装带清理出来。
5.5.开开卷卷的的重重点点在在于于钢钢卷卷的的对对中中状状况况，对对中中不不良良，影影响响轧轧制制，一一定定要要做做好好带带钢钢11PASSPASS的的对对中中工工作作。
如如果果来来料料外外圈圈与与整整卷卷偏偏移移，调调整整方方法法是是：
先先将将矫矫直直机机夹夹送送辊辊压压下下，抬抬起起开开卷卷机机上上的的压压紧紧辊辊，左左右右移移动动开卷机使外圈与整卷对齐，再将压紧辊压下，抬起夹送辊，重新调整对中。
开卷机使外圈与整卷对齐，再将压紧辊压下，抬起夹送辊，重新调整对中。
带头矫直。
连续生产时，带头矫成微向下翘。
首卷作业时，带头矫成微向上翘。
带头矫直。
连续生产时，带头矫成微向下翘。
首卷作业时，带头矫成微向上翘。
2.2.经常确认经常确认CPCCPC光源上清洁状态，保证无杂物，以免造成光源上清洁状态，保证无杂物，以免造成CPCCPC错误动作。
错误动作。
3.13.1passpass时时一一定定要要在在开开卷卷岗岗位位上上监监护护。
因因为为原原料料垫垫纸纸万万一一断断了了会会进进入入cpccpc光光源源，开开卷卷机机自自动动对对中中失灵，跑偏后带钢极可能边部刮伤或折叠，这样无法进入以后各失灵，跑偏后带钢极可能边部刮伤或折叠，这样无法进入以后各passpass的压延。
的压延。
4.14.1PASSPASS扎制中发现垫纸断纸后，立即将扎制中发现垫纸断纸后，立即将CPCCPC开关置于开关置于“manual”manual”5.5.带尾及时将矫直辊压下。
带尾及时将矫直辊压下。
6.16.1PASSPASS轧完后，检查轧完后，检查CPCCPC光源处有无碎纸片，并清理地沟内包装带。
光源处有无碎纸片，并清理地沟内包装带。
3.3左卷取操作左卷取操作连锁条件：
连锁条件：
卸卸料料推推板板必必须须先先退退回回，卷卷筒筒先先涨涨开开，门门才才能能关关上上；反反之之门门先先打打开开，卷卷筒筒先先收收缩缩，推推板板才才能能推推出出。
推推板板未未退退回回或或信信号号未未到到，卷卷筒筒无无法法转转动动。
左左卷卷导导板板台台没没有有下下降降到到位位，推推板板不能推出；不能推出；1.1.要注意上钳口套筒轧薄料时保证钢套筒的对中。
不允许钢套筒与推板接触摩擦。
要注意上钳口套筒轧薄料时保证钢套筒的对中。
不允许钢套筒与推板接触摩擦。
1.1.11PASSPASS穿穿带带时时，开开卷卷和和左左卷卷相相互互配配合合，带带头头过过机机架架后后，侧侧导导及及时时夹夹紧紧后后打打开开，焊焊缝缝过过侧侧导导后后，再再夹夹紧紧，微微打打开开。
左左卷卷取取点点动动绕绕卷卷过过程程中中，确确认认带带钢钢边边部部与与侧侧导导接接触触状状态态，防止边部进入侧导轮下，造成边部划伤、翻边。
防止边部进入侧导轮下，造成边部划伤、翻边。
2.2.11passpass头头部部穿穿带带结结束束后后，关关闭闭压压下下压压板板辊辊，两两边边侧侧导导打打开开22cmcm间间隙隙。
将将二二辊辊擦擦拭器关闭拭器关闭.22PASSPASS穿带前，先将导板台升起（穿带前，先将导板台升起（threadingtablethreadingtable）。
）。
4.4.使用钳口或钳口套筒，确认带头完全进入钳口内。
使用钳口或钳口套筒，确认带头完全进入钳口内。
5.5.22PASSPASS穿穿好好带带后后，将将侧侧导导完完全全打打开开，压压板板辊辊打打开开。
确确认认小小车车降降到到位位。
coilcoilcarcar上上完完钢钢套套筒筒后后在在起起轧轧前前必必须须确确认认它它的的位位置置是是否否降降到到最最低低，否否则则钢钢卷卷卷卷径径大大到到一一定定程程度度会会刮刮伤小车。
伤小车。
6.6.使用卷筒时，绕使用卷筒时，绕1.51.5圈，使用钳口套筒时绕圈，使用钳口套筒时绕22圈，二次材绕圈，二次材绕2.532.53圈。
圈。
7.7.检检查查辊辊、44辊辊擦擦拭拭器器的的升升降降是是否否平平稳稳，有有无无卡卡阻阻，并并调调整整44辊辊擦擦拭拭器器上上的的毛毛粘粘端面与带钢端面接触，发挥其挡油效果。
端面与带钢端面接触，发挥其挡油效果。
8.8.钢卷轧完后（若使用卷筒钳口）一定要将钳口释放（钢卷轧完后（若使用卷筒钳口）一定要将钳口释放（gripperoffgripperoff）3.43.4右卷取操作右卷取操作连锁条件：
连锁条件：
卸卸料料推推板板必必须须先先退退回回，卷卷筒筒先先涨涨开开，门门才才能能关关上上；反反之之门门先先打打开开，卷卷筒筒先先收收缩缩，推推板板才才能能推推出出；卷卷导导板板台台没没有有下下降降到到位位，推推板板不不能能推推出出；推推板板未未退退回回或或信信号号未未到到，卷卷筒筒无无法法转转动动；压压紧紧辊辊压下时，右卷取不能建张；压下时，右卷取不能建张；1.1.需需使使用用套套筒筒时时，正正确确指指挥挥行行车车落落套套筒筒，小小车车配配合合顶顶起起套套筒筒，要要有有人人扶扶“C”C”形形钩钩，禁禁止止套套筒筒在在空空中中晃晃动动时时，用用小小车车顶顶托托，一一定定要要扶扶稳稳后后，用用小小车车顶顶托托，防防套套筒筒坠坠落落，砸砸坏坏设设备备，或或影影响响生生产产时时间。
间。
2.2.使用卷筒钳口时，绕使用卷筒钳口时，绕1.51.5圈，使用助卷机时，绕圈，使用助卷机时，绕2.532.53圈。
圈。
3.3.检检查查辊辊、44辊辊擦擦拭拭器器的的升升降降是是
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