分布式屋顶光伏发电项目工程监造方案说明.docx
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分布式屋顶光伏发电项目工程监造方案说明
分布式屋顶光伏发电项目工程
1概述
。
1.1监理范围
电站工程分为升压电站区、及光伏阵列区两个区域。
主要由电池组件阵列、综合楼、逆变器室、交通道路、排洪沟、变压器室、输变线路等构成。
本工程监理的范围如下：
（1）土建工程
1）场平工程；
包括管理区和逆变器室周围场地平整的相关监理工作。
2）电池组件支架基础；
1.2监理依据
本工程监理服务适用的国家法律、行政法规和部门规章以及地方法规、规章主要包括：
《中华人民共和国建筑法》；《中华人民共和国合同法》；《中华人民共和国质量法》；《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）等。
监理依据主要有：
光伏发电工程建设有关的法律、法规、技术标准和规程规范；
国家或国家授权部门与机构批准的工程项目建设文件。
（包括建设计划、规划、设计任务书等）；
《光伏电站接入电网技术规定》；
《工程建设标准强制性条文》
《光伏系统并网技术要求》GB/T19939-2005
《光伏系统电网接口特性》GB/T20046-2006
《建设工程监理工程师资质管理办法》
《建设工程建设监理单位资质管理办法》
《光伏并网发电特许权示范项目可研报告》
《光伏并网发电特许权示范项目特许权协议》
《电力工程达标投产管理办法》
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328
《复合硅酸盐水泥》GB12958
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175
《钢筋混凝土热轧圆钢》GB13013
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499
《混凝土外加剂》GB8076
《混凝土结构设计规范》GB50010
《工程测量规范》GB50026
《沥青路面施工及验收规范》GB50092
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119
《混凝土质量控制标准》GB50164
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205
《木结构工程施工质量验收规范》GB50206
《屋面工程质量验收规范》GB50207
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243
《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303
2施工质量控制的重点及目标值
2.1原材料及构配件的质量控制
1、原材料及构配件的采购和检验
对于原材料及构配件的质量控制应从材料的采购、运输、装卸、进场、存放、使用等环节进行全过程、全面和系统性的监督与控制。
对于本工程，应进行重点控制的原材料和构配件包括但不仅限于：
水泥、钢筋、钢板、型钢、砂石骨料、砌筑砌块、门窗、保温材料等。
（1）对于上述对工程质量有重要影响的原材料及构配件，承包人在采购前应向监理工程师申报。
（2）承包人按照监理工程师的批准进行原材料及构配件的采购，在原材料及构配件进场时，监理工程师应对准备进场的原材料及构配件进行书面检查和外观检验，未经正式批准货源的材料或构配件、无出厂合格证明文件的不得进场。
（3）在监理工程师允许原材料及构配件进场后，监督承包人按照技术规范的要求进行抽样试验，抽样试验不合格的材料在监理工程师的监督下撤除现场，并可以根据不合格的程度要求承包人重新选择供货厂家；同时，监理工程师对贮存条件进行检查，在材料的贮存过程中，监理工程师将定期或不定期地对贮存的原材料及构配件进行检查，如果发现原材料及构配件在贮存过程中发生变质或损坏，在监理工程师的监督下销毁或撤离施工现场；在材料即将用于工程前，还应对原材料及构配件的质量进行一次最后检查。
2、现场试验的监督
现场试验是对材料和构配件以及工程半成品或成品进行质量检验的最重要的手段，其成果是工程质量评价的客观依据。
监理工程师从承包人现场试验室的建立到试验的全过程进行监督或见证，保证试验资料和成果的真实可靠。
（1）监理工程师审查承包人提交的试验室位置及总体布置、规模、试验项目和配置的试验设备、检验仪器、试验室的组织机构和主要试验人员资格以及土建和设备安装调试等现场试验室建立计划，在满足要求后批准承包人开始现场试验室的建设。
（2）在承包人现场试验室建设期间，监理工程师对到场的任何设备和仪器的质量状况进行检查，是否与批准规格、技术性能和参数一致；在试验室建立且设备安装完成后，监理工程师对现场试验室进行全面检查并监督承包人对试验室进行校验。
只有现场试验室及其主要的试验人员和设备校验得到监理工程师的审查和书面批准后，才能正式投入试验，所得到的试验成果才会得到监理工程师的认可。
（3）如承包人将部分试验项目委托给其它试验机构进行，该试验机构必须是国家产品检验或技术质量监督机构认可的试验室，其试验成果才会得到监理的确认。
（4）在承包人进行仪器设备的校验以及任何与材料、构配件、工程的半成品或成品有关的质量检验试验时，监理工程师在现场进行见证，并对试验条件和试验操作的全过程进行跟踪，以保证试验成果的有效性和可靠性。
（5）施工现场必须准备数量足够的实验取样设备（试模盒，环刀、量具等），并建立符合规范要求的养护间等必要实验场所，并报监理单位进行检查验收；如施工单位将实验项目委托其他试验机构，则应上报委托试验机构的相关试验资质证明材料。
（6）原材料检验批次及要求：
a、水泥:
同厂、同炉、同批号现场每100吨抽检一次，不足100吨者，按一次抽检，主要指标包括:
安定性、细度模数、初、终凝时间、抗压强度、抗折强度；
b、钢筋：
同厂、同炉、同批号现场每60吨抽检一次，不足60吨者，按一次抽检；
c、砂：
同一料场每200M3抽检一次，不足200M3者，按一次抽检，主要指标包括:
各种状态下的密度、颗粒级配、含泥量、泥块含量、云母含量、坚固性；
d、石子：
同一料场每200M3抽检一次，不足200M3者，按一次抽检，主要指标包括:
各种状态下的密度、颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗料含量、压碎指标；
e、拌合用水：
本工程拌合用水为施工区内地下水，各施工单位在开工前应对各标段使用的拌合用水委托有资质的检测单位进行一次检测，并提供详细的检测报告。
f、预埋件自购或外加工时，要求承包商提交材质证明及合格证并进行现场抽检。
2.2支架独立基础工程质量控制
支架独立基础施工工序：
测量放线—基槽开挖—基槽浸水沉降—清基夯实—独立基础定位—钢筋安装—基础承台模板安装—基础承台模板水平、高程偏差复测—基础承台砼浇筑—柱体钢筋校核--柱体模板安装—柱体模板校核—柱体砼浇筑—预埋件安装—预埋件高程及水平偏差调整校核—养护—拆模—回填。
基底质量控制：
要求施工单位选用工作效率高的开挖方式；控制的关键是基底标高及孔位偏差，避免挖深回填造成对基底原状土的扰动以及轴线偏差造成开挖范围扩大；基底验收的控制项目除对截面尺寸、基底平整度等项目进行检查验收外，重点对孔位的基底压实度、孔位偏差、轴线水平位移、等情况进行复测检查；基底埋深不得小于设计要求，基础截面尺寸不得小于设计要求，同一组串内的孔位偏差值不得大于10mm，孔位中心线与组串轴线偏差值不得大于5mm。
模板安装质量控制：
地面以上桩体模板应选用内壁光滑，易于拆除脱模的模板；安装时间应在基础承台砼浇筑完成后及时安装，间隔时间不得大于5分钟，安装时应对模板进行固定，避免在浇筑过程中移位，安装完成后应进行测量定位并进行调整，以减小桩体位置偏差和保证桩体垂直度。
混凝土原材料控制、拌合、入仓及浇筑过程控制同支架灌注桩基础工程质量控制。
砼浇筑完成后及时安装基础顶部预埋件，预埋件安装位置必须准确，并应在混凝土初凝前进行高程及水平位置校核；同一组串内基础顶部预埋件高程偏差值不得大于3mm，水平位置偏差值不得大于5mm。
土方回填质量控制：
混凝土桩体养护达到7天，并经监理部检查验收后，方可进行回填；回填时严格控制回填料的级配及回填区域密实度，并注意保护桩体，避免回填过程中对桩体造成损坏或挤压桩体而发生位移。
2.3钢筋工程质量控制
1、钢筋原材料的采购，进场验收和材料试验复检均按设计及规范要求进行。
2、进场使用的钢筋表面应洁净，如有油渍，漆污和铁锈应在加工前加以清除干净，对于有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
3、钢筋制作前要求施工单位技术人员对班组进行技术交底。
交底应包括纠正一些不符合要求的常用作法和容易出现通病的防治。
4、Ⅰ级钢筋冷拉调直的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率应不大于1%，严禁无冷拉率控制地进行冷拉。
5、Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩时，其圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径的3倍。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋需做90°或135°弯钩时，对于Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍；Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍。
6、Ⅰ级钢筋制作箍筋时，应做135°的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩的平直长度应不小于箍筋直径的10倍。
同时箍筋下料和制作时应考虑梁、柱，主筋外轮廓（外包尺寸），即为箍筋的内包尺寸。
7、钢筋制作开始时施工专职质检员和专业监理工程师应提前介入制作场地进行抽查，以确保钢筋的制作质量和减少不合格产品返工量。
8、钢筋制作后应按图纸的钢筋编号，分别堆放并挂牌，以免混淆；属加工场制作的钢筋应出具合格证。
9、因某种原因，材料需代换时应征得设计认可签证，代换量较小时也可由施工单位按等强原则，以施工联系单形式报设计签字，盖章认可，不允许私自代换，材料代换设计通知应报专业监理工程师备案。
10、柱、梁主筋安装时，除应按图纸要求的钢筋根数、规格安装外，应特别注意主筋安装就位要正确（即标高、轴线、位置应正确，保护层厚度应标准）；搭接位置、搭接长度和锚固长度应符合施工规范要求，同时，梁主筋同截面搭接面积百分率的符合规范要求。
11、柱筋应在封柱模前先绑扎保护层，梁筋则应在板筋施工前先绑扎保护层，保护层采用高标号砂浆做垫块时，垫块制作时可加108胶帮助胶结，其次，垫块养护时间应足够。
混凝土在浇筑时要特别注意钢筋保护层，要由专人盯班，发现钢筋位移及时调整。
2.4混凝土工程质量控制
主要控制工序检查内容如下∶
1、施工方案审核∶承建单位根据设计图或工程师指示编制砼施工方案，确定砼设计配合比、砼原材料、掺和料及外加剂的质量及型号；砼浇筑方法及设备；砼取样及试验方法等，经工程师批准后实施。
2、配合比
监理控制重点包括：
（1）材料是否得到监理工程师批准；
（2）试配结果资料是否完备；
（3）混凝土强度保证率是否满足设计要求。
（4）只有材料试验结果提交监理工程师，并得到监理工程师的批准后，才能进行配合比试验。
配合比试验应当提前通知监理工程师。
监理工程师将在试验现场对试验过程进行跟踪监理。
（5）承包商在完成试验后，应及时完整地提交资料。
资料一般应包括如下内容：
①试验所用材质的试验报告；
②新鲜混凝土特性（密度等）和感化混凝土特性（设计龄期强度、强度经时发展情况等）。
（6）在配合比得到监理工程师批准后，配合比即可投入使用。
3、混凝土生产质量控制
（1）所用材料是否与所批准的材料相同，使用配合比是否正确；
（2）所用原材料质量情况，是否稳定，取样试验结果是否满足要求；
（3）各种输料及拌和设备工况是否正常，计量设备是否准确。
（4）拌和时间是否符合规范的规定。
（5）按照规定进行机口取样试验，结
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