6职业院校技能大赛中职组《零部件测绘与CAD成图技术》赛项样卷(001).docx

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6职业院校技能大赛中职组《零部件测绘与CAD成图技术》赛项样卷(001).docx

竞赛任务书

2022年广西职业院校技能大赛

中职组《零部件测绘与CAD成图技术》赛项

样卷

注意:

样卷仅展示题型与考核形式,具体考核的案例以赛卷为准。

2022年2月

竞赛时间:

4小时(240分钟)

竞赛内容:

本赛项包括四个电子文件夹,均存入于赛场电脑桌面的SD文件夹内,

具体如下:

1.竞赛任务书,位于SD文件夹下;

2.M2模块电子文件,位于SD/TG-M2文件夹内;

3.M3模块电子文件,位于SD/TG-M3文件夹内;

4.M4模块电子文件,位于SD/TG-M4文件夹内。

竞赛准备:

请你在计算机桌面上以“赛位号”建立1个文件夹,在文件夹下以“1-零件测绘”、“2-工程图审核”、“3-工程图设计”、“4-三维模型设计”建4个子文件夹,各模块的竞赛作品按任务书要求存入对应子文件夹中,并作为

评分的唯一依据。

模块一:

零部件测绘与质量检测

情境描述:

请你分别以测绘员、三维造型师与质检员的角色,完成以

下3项子任务:

子任务1:

测绘。

测绘赛场提供的锥齿轮轴(图1)、箱体零件(图2);

1

图1齿轮轴



图2箱体

子任务2:

构建工艺模型。

根据设计任务书1(见附件一)要求,构建

上述两零件终加工后的工艺模型(标有尺寸精度的部位须按中位尺寸建模),

并分别以“1-齿轮轴、2-箱体”命名、以*.Z3文件格式保存到“1-零件测

绘”子文件夹内。

子任务3:

质量检测。

根据赛场提供的齿轮轴实物零件,使用竞赛指定

的质量检测工具,检测指定要素,并填写质量检测报告单(见附件二)。

模块二:

机械工程图审核与优化

情境描述:

请你以审图员的角色,完成以下2项子任务:

子任务1:

零件图审核。

使用赛场提供的二维CAD软件,调用SD/TG-M2文件夹中的传动轴工程图dwg文件,依据国家机械制图标准,遵循“完整、正确、清晰、合理”原则,找出零件图中错误点(尺寸标注、公差标注、几何公差标注、视图表达及技术要求等)并进行正确修改,将正确的零件

工程图以dwg、PDF两种文件格式保存到“2-工程图审核”子文件夹内。

子任务2:

优化装配图。

使用赛场提供的二维CAD软件,调用SD/TG-M2文件夹中的偏心柱塞泵装配图dwg文件,打开偏心柱塞泵说明书,读懂其工作原理,找出装配图中存在错误点(标准件表达、视图表达、配合精度设计、运动功能设计及结构设计等),在产品方案优化表中说明错误原因及修改或优化方案(见附件三),并进行修改或优化,将正确的装配图以dwg、

PDF两种文件格式保存到“2-工程图审核”子文件夹内。

模块三:

机械产品工程图设计

情境描述:

请你分别以设计员、制图员的角色,完成以下2项子任务:

子任务1:

设计齿轮液压泵装配图。

使用赛场提供的二维、三维CAD软件,调用SD/TG-M3文件夹中的齿轮液压泵三维模型,根据设计任务书2(见附件四)的要求,设计叶片泵的二维装配工程图,并将装配工程图以dwg

与PDF两种格式文件保存到“3-工程图设计”子文件夹中。

子任务2:

设计指定零件工程图。

使用赛场提供的二维、三维CAD软件,

调用SD/TG-M3文件夹中的齿轮液压泵三维模型,根据设计任务书3(见附

2

件五)的要求,分别设计“YYB-01、YYB-02、YYB-03、YYB-04、YYB-05、YYB-06”等六个零件的二维工程图,并将各零件工程图以对应文件名的dwg

与PDF两种格式文件保存到“3-工程图设计”子文件夹中。

模块四:

机械产品三维模型设计

情境描述:

请你以三维造型师的角色,完成以下4项子任务:

子任务1:

构建零件三维模型。

使用赛场提供的三维CAD软件,调用SD/TG-M4文件夹中的柱塞泵电子图册,以单对象文件格式对所有零件造型,标准件从库中调用(也可自建),所有文件以给定文件名称的*.Z3文件格式

保存于“4-三维模型设计”子文件夹内。

子任务2:

构建柱塞泵三维模型。

调用本模块子任务1中的所有零件模型,将机构正确装配成产品虚拟样机,并以“ZSB-00装配图”为名的*.Z3

文件格式存放于“4-三维模型设计”子文件夹内。

子任务3:

输出柱塞泵三类设计文件。

A.产品仿真动画文件。

调用装配图虚拟样机,将其生成时长不超过15秒、分辨率不低于1024×768像素的AVI格式运动仿真动画文件,并以“ZSB

动画”为名,存放到“4-三维模型设计”子文件夹内。

B.产品爆炸图。

调用装配图虚拟样机,将其生成爆炸图,以1024×768以上像素保存为*.jpg格式图片,并以“ZSB爆炸图”为名保存到“4-三维

模型设计”子文件夹内。

C.产品渲染图。

调用装配图虚拟样机,选择合适角度,展示其外部结构特征,输出分辨率不低于1024×768像素、能区分零件不同材质的*.jpg

文件,并以“ZSB渲染图”为名保存到“4-三维模型设计”子文件夹内。

提交作品:

1.以“工位号-1-齿轮轴、工位号-2-箱体”命名的2个*.Z3文件格式工

艺模型;

2.现场提交的纸质质量检测报告;

3

3.现场提交的纸质机构优化方案;

4.以dwg、PDF两种文件格式保存的零件工程图审核与产品装配图优化

作品;

5.以dwg、PDF两种文件格式保存的齿轮液压泵装配工程图及指定的6张

零件工程图。

6.柱塞泵各零件的三维模型;

7.柱塞泵的三维模型;

8.柱塞泵的AVI动画、产品爆炸图、产品渲染图。

4

设计书任务1

附件一

锥齿轮轴结构示意图

毛坯锻件,材料:

45

序号

标注部位

标注内容

精度等级

1

M5、M6回转中心

工艺基准

/

2

M5-M6的距离

尺寸精度

±0.07

3

M1面到锥顶的距离

尺寸精度

0

-0.036

4

M2、M3外径

尺寸精度

k7

5

M4外径

尺寸精度

f7

6

M7键槽

尺寸精度

正常联接

箱体结构示

意图

毛坯铝材,材料:

ZL101

序号

标注部位

标注内容

精度等级

1

M15底面

工艺基准

/

2

孔M3与M9的中心到孔M6与M12的中心的距离

尺寸精度

js8

3

孔M6与M12的中心到箱体底面M15的距离

尺寸精度

js8

4

凸台M4外圆直径(两侧)

尺寸精度

h8

5

卡簧槽尺寸精度参考GB/T893-2017

尺寸精度

/

6

孔M6与M12的中心对箱体底面M15的平行度

平行度

8级

7

端面M5与M13对孔M6与M12的中心的垂直度

垂直度

7级

8

端面M2与M10对孔M3与M9的中心的垂直度

垂直度

7级

9

孔M3与M9中心对孔M6与M12中心的垂直度

垂直度

7级

10

孔M3与M9的圆柱度

圆柱度

7级

11

孔M9中心对孔M3中心的同轴度

同轴度

7级

12

M4中心到M2回转中心的中心距

尺寸精度

+0.05

0

5

赛位号

附件二

密封处

零件质量检测报告单

测量零件图

测量结果(毫米)

零件

名称

检测件数

允许读数误差

±0.003mm

序号

项目

尺寸

要求

使用的

量具

测量结果

项目

判定

NO.1

NO.2

NO.3

NO.4

NO.5

1

外径

+0.029Ø17

+0.018

合否

2

圆跳动

0.015

合否

3

槽宽

0

5

-0.03

合否

4

角度

60°±2′

合否

结论

合格品次品废品

处理

意见

注意事项:

1.参赛选手必须在零件质量检测报告单上面正确填写“赛位号”“零件名称”“检测件数”。

2.参赛选手必须按任务书要求,检测零件指定部位每个尺寸是否合格,然后用“√”标记做出

零件属于合格品、次品还是废品的检测结论,并简要描述做出检测结论的理由及对零件的处理意见:

合格品——入库;次品——返修(哪个尺寸?

怎样返修?

);废品——废弃。

评审号

3.不得在本报告书上标记除规定答题以外的信息,

否则以作弊论处。

6

二、请分别针对上述问题点,说明优化方案。

(7.5分)

7

附件三

赛位号:

密封线

机构优化答题纸

得分

一、本套机构存在哪几方面的错误?

(2.5分)

得分

评审号

附件四

设计任务2

1.根据赛场提供的柱塞泵多对象三维虚拟产品,选择合适的图幅,将其

转化成二维装配工程图。

2.正确表达柱塞泵二维装配工程图,根据设计任务3中各零部件的设计

元素,正确标注配合尺寸、规格尺寸、特性尺寸及安装尺寸等要素。

3.根据赛场提供的柱塞泵多对象文件中各零件的编码,在明细栏中完整、

正确填写。

4.根据柱塞泵工作特征,合理确定装配图技术要求。

附件五

设计任务3

以下根据正式赛题设计任务点。

8

附:

参赛选手自带工量具清单

参赛选手须按下表要求,自带竞赛用工量具。

以下量具可使用数

显量具代替,不允许携带清单表列以外的其他工量具。

一、量具清单(每选手1套)

序号

量具名称

规格与精度等级

参考图片

1

游标卡尺

(普通或带表)

0-150mm

0.01mm

2

偏置中心线卡尺

(普通)

0-200mm

0.01mm

3

外径千分尺

(普通)

0-75mm

0.01mm

4

内径千分尺

(普通)

5-30mm

25-50mm

0.01mm

5

深度卡尺

(普通)

0-150mm

0.02mm

6

万能角度尺

(普通)

2'

7

半径规

1-6.5(1副)

7-14.5(1副)

8

内螺纹规

M3-M6mm

9

9

表面粗糙度

比较样块

10

高度卡尺

0-150mm

0.01mm

11

测量小平板

(可自制)

200×200×30mm平面度0.008mm

平行度0.015mm

12

杠杆式百分表

1套

0.01mm

二、工具清单

序号

名称

型号及规格

数量

备注

1

机械设计手册

1本

10

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