（全国职业技能比赛：高职）GZ007新材料智能生产与检测赛题第1套（教师赛）.docx

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GZ007新材料智能生产与检测赛题第1套

赛项名称

新材料智能生产与检测

英语名称

Intelligentproductionandtestingofnewmaterials

赛项编号

GZ007

归属产业

新材料

高职组

£学生组R教师组£师生同赛试点赛项

模块一：

智能炼铜

按给定原料条件（如表1）完成冶炼。

表1原料条件

类型

项目

要求

备注

原料/已知条件

标准分数

100分

转炉规格

200.00t

冰铜品位

52%

冰铜量

200t

物料信息

1、A冷铜：

铜含量97%；冷铜价格1000；

2、A锢铍：

Cu含量40%，Fe含量15%，S含量5%，Si含量9%；锢铍价格1200；

3、A溶剂：

SiO2含量75%，溶剂价格500；

操作控制要求

风量区间

≤35000m3/h

终点成分控制要求

渣中铁硅比

2.1--2.3

目标产量

200t

粗铜品位区间

>98.5%

模块二：

金属智能成型

一、说明

（一）使用热连轧虚拟仿真技能竞赛软件在1小时内完成热连轧生产前安全检查和先进高强带钢热轧仿真操作。

（二）任务完成总分为100分，其中任务一生产前安全检查30分，任务二先进高强带钢热轧操作70分。

二、任务内容

1.生产前安全检查

选手在软件3D虚拟场景中指出故障点，每个故障点1分。

故障位置是否正确由评分软件自动评分。

软件包括生产区域安全隐患点、轧机设备故障点、吊运设备安全隐患点、消防隐患点和人员行为安全隐患点等多种类别，如换辊平台地面积水，现场工具摆放混乱，未铺设防滑棉布，弯辊缸上有异物，天车标志缺失，现场指挥人员未佩戴安全帽，未在指定地点摆放灭火器，工作辊锁紧挡板故障，扁头套开裂故障，出口上刮水器故障等。

故障点种类全面，系统内故障点数量不低于40个。

考核前抽取各类故障点共20个。

每个故障点1.5分，共30分。

选手通过插旗标注的方式确认故障点，并需要在15分钟内完成所有故障点的确认和提交。

2.先进高强带钢的热轧仿真操作

选手首先根据软件提示判断钢种及成分，并完成加热规程参数、粗轧和精轧规程参数设置，并在规定时间（45分钟）内操作软件完成给定钢坯的加热、粗轧、精轧、层流冷却和卷取操作过程。

表2先进高强带钢的热轧仿真操作考核内容

类型

项目

详细说明

备注

产线和原料（已知条件）

产线型号

1580mm

原料坯尺寸规格

230mm*950mm*9000mm（厚*宽*长）

原料坯钢种成分

钢种牌号：

SPHC

模块三：

质量检测与职业素养

试题1：

金相分析

1.利用提供的金相显微图片（图1），依据GB/T10561《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》，评定图片中该试样的非金属夹杂物类型和级别。

2.并结合标准简述制样关键点及判定依据。

图1金相显微图片

试题2：

锂离子电池性能检测

利用电池容量测试仪、电池内阻测试仪，按照操作步骤需完成8支圆柱型电池容量、中值电压、放电平台容量比率和内阻的检测，并完成电池分类和检测报告，总时间240分钟。

1、检查电池外观和测量尺寸；

2、按给定测试条件完成8支电池圆柱型锂离子电池容量、中值电压、放电平台容量比率、容量保持率的检测操作；

3、操作步骤

3.1测试条件设置

（1）充电方式

以1.0C电流恒流充电至限制电压4.2V时，转变为恒压充电，截止电流为0.02C，最长充电时间不大于2h，停止充电。

（2）搁置

电池搁置时间5min。

（3）放电方式

以1.0C电流放电至终止电压3.0V，最长放电时间不大于1.5h。

（4）搁置

电池搁置时间5min。

3.2安装电池。

3.3运行程序，测试记录数据。

电池在满电状态下，完成8支电池的内阻检测操作。

3.4结果分析。

根据电池测试结果，对8支电池进行A、B级分类。

3.5完成检测报告。