变电站三通一平施工方案.docx
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变电站三通一平施工方案
海口新埠110千伏变电站新建工程
三通一平施工方案
郑州祥和集团电力安装有限公司
2013年11月
批准:
年月日
审核:
年月日
编写:
年月日
一、适用范围.............................................4
二、编写依据.............................................4
三、作业流程.............................................5
四、工艺流程说明及主要质量控制要点........................6
五、危险点辨识及预控措施................................14
六、工艺质量要求........................................17
七、质量通病防治措施.....................................19
八、强制性条文...........................................21
一、适用范围
本方案适用于海口新埠110kV变电站的三通一平工程。
本工程海口新埠110kV变电站工程三通一平分部。
工程站址总用地面积7892㎡,站区围墙内用地面积为7892㎡;站区场地平整挖方约为4900m3,填方约为50000m3;施工围墙采用240宽实心砖墙毛石基础(部分为回填土),围墙长约350m、高2.2m;进站道路采用公路型砼路面,并加设混凝土稳定层,路面宽5.0m两边设路肩各0.5m,进站道路约110m,本次仅施工至稳定层。
二、编写依据
1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
3.《混凝土强度检验评定标准》GB50107-2010
4.《混凝土用水标准》JGJ63-2006
5.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
6.《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》JGJ52-2006
7.《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000
8.《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
9.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
10.《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T152-2008
11.《110kV~1000kV变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW183-2008
12.《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW248-2008
13.《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》(基建质量〔2010〕19号)
14.《国家电网公司输变电工程标准工艺
(一):
施工工艺示范手册》
15.《国家电网公司输变电工程标准工艺(三):
工艺标准库》
16.工程设计图纸、施工组织设计等技术文件
三、作业流程
3.1场地平整
3.2进站道路
3.3变电站围墙施工
四、工艺流程说明及主要质量控制要点
4.1场地平整
4.1.1施工准备
✧人员准备
工序名称
工作人数(人)
负责人
监护人
测量放线
3
佘妃明
蔡华
场地清理
8
佘妃明
蔡华
碾压试验
5
佘妃明
蔡华
分层回填
12
佘妃明
蔡华
密实度试验
5
佘妃明
蔡华
场地平整
10
佘妃明
蔡华
细部处理
5
佘妃明
蔡华
✧材料准备
序号
材料及要求
1
回填土料宜采用粉质粘性土,含水率为12~15%。
本工程土料以近地取材为原则,对于沙土、碎石土填料,一般宜采用中、粗砂砾和圆砂、角砾等,要求级配良好,不均匀系数Cu大于5,含泥量不大于3%,并不得含有植物残体和垃圾等杂质;不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀性土及有机质含量大于5%的土。
✧主要工器具及机械设备
序号
名称
规格/型号
单位
数量
备注
1
液压挖掘机
CAT330CL
辆
2
2
小型挖掘机
WH-15
辆
1
3
轮式装载机
欧力FL958G
台
8
4
推土机
康明斯NT855
台
2
5
振动压路机
柳工CLG620F
台
2
6
自卸汽车
20t
台
5
7
临时用水管道
米
400
配安装附件
8
经纬仪
DT-02CL
台
1
9
水准仪
DSZ3
台
1
10
塔尺
5m
把
2
11
水平尺
50m
把
2
12
钢尺
5m
把
4
13
游标卡尺
0-150mm/0.02mm
把
2
✧技术培训及交底
项目部应该对施工班组进行技术培训及技术交底,使施工人员掌握熟悉场地平整施工工艺标准、相关的技术要求、要领。
组织施工人员熟悉施工图纸,明确施工方法,掌握施工工艺,熟悉机具的使用。
4.1.2测量放线
根据设计单位移交的测量基准点放出场区控制线及围墙轴线,再采用此轴线外延一定区域作为场平范围边线,外延范围应考虑围墙外排水沟,护坡等因素。
4.1.3场地清理
施工前应先挖出表层浮土,约40CM厚,表层浮土应集中租地堆放翻晒,待站区基础施工后进行场地表层回填。
对于沟、渠等应先进行排水,然后仔细的清淤除杂后方可进行回填施工。
4.1.4碾压试验
回填土施工前,施工单位应根据设计单位提出的技术指标,回填料土工试验结果和经验值,初选碾压试验参数后进行碾压试验。
碾压试验可以在回填场地内进行,试验过程监理单位应全程旁站,施工、监理单位分别记录试验过程及各项试验参数。
根据试验选定的碾压机械吨位,对不同试验组合(不同含水率、铺层厚度、碾压遍数等参数组合)的碾压体进行碾压试验;同时,应委托有资质的检测单位对碾压结果进行取样检测,选取最佳技术参数。
4.1.5分层回填
回填土应从最低处开始,由下向上整宽度分层铺填碾压或夯实土方回填应分层碾压,层厚为30cm,压实填土的质量以压实系数控制,要求压实系数≥0.94,一般要求不应小于
100kPa。
为保证填土压实的均匀性及密实度,避免碾轮下陷,提高碾压效率,在碾压机械碾压之前,宜先用轻型推土机、拖拉机推平,低速预压4-5遍,使表面平实;且应先静压,而后振压。
碾压机械压实填方时,应控制行驶速度,一般平碾、振动碾不超过2km/h;并要控制压实遍数。
用压路机进行填方压实,应采用“薄填、慢驶、多次”的方法,填土厚度不应超过30cm;碾压方向应从两边逐渐向中间,碾轮每次重叠宽度约15-25cm,避免漏压。
运行中碾轮边距填方边缘应大于50cm,以防止发生溜坡倾倒。
边角、边坡边缘压实不到之处,应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。
压实密度,除另有规定外,应压至轮子下沉量不超过1-2cm为度。
平碾碾压一层完后,应用人工或推土机将表面拉毛。
土层表面太干时,应洒水湿润后,继续回填,以保证上、下层结合良好。
4.1.6细部处理
场区标高控制,挡土墙背填处理及现场管沟预埋应符合设计及施工规范要求。
4.2进站道路
4.2.1施工准备
✧人员准备
工序名称
工作人数(人)
负责人
监护人
测量放线
5
佘妃明
蔡华
基层清理
12
佘妃明
蔡华
路基填压(稳定层)
15
佘妃明
蔡华
模板支设
6
佘妃明
蔡华
混凝土面层浇筑
15
佘妃明
蔡华
伸缩缝处理
6
佘妃明
蔡华
混凝土养护
3
佘妃明
蔡华
✧材料准备
序号
材料及要求
1
采用商品混凝土,砂、石应有复试报告,并根据站区工程量制定供料计划。
2
水泥采用普通硅酸盐水泥,强度等级42.5,应有出厂合格证及复试报告。
3
粗骨料采用碎石,当混凝土强度≥C30时,含泥量≤1%;当设计要求混凝土强度含泥量≤2%。
细骨料采用中、粗砂,当设计要求混凝土强度≥C30时,含泥量≤3%;当混凝土强度凝土用水标准》的规定。
4
模板应采用表面平整、加工精密、有一定刚度的多层胶合板,规格为1830mm×915mm×18mm。
5
钢筋应进行外观及资料(出厂合格证)检查,并经送样复试合格。
6
电焊条应有合格证,电焊工应有上岗证。
✧主要机械及工器具
序号
名称
规格/型号
单位
数量
备注
1
经纬仪
DT-02CL
台
1
2
水准仪
DSZ3
台
1
3
塔尺
5m
把
2
4
水平尺
50m
把
2
5
钢尺
5m
把
4
振动压路机
柳工CLG620F
台
2
6
小型土方打夯机
HW60
台
3
7
电焊机
BX1-315
台
1
✧技术培训及交底
项目部应该对施工班组进行技术培训及技术交底,使施工人员掌握熟悉道路施工工艺标准、相关的技术要求、要领。
组织施工人员熟悉施工图纸,明确施工方法,掌握施工工艺,熟悉机具的使用。
严格按照南方电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》及相关规定要求做好施工图纸会检及交底工作。
对每个分项工程必段分级进行施工技术交底,技术交底内容应充实,具有针对性和指导性。
4.2.2测量放线
根据设计单位移交的测量基准点放出场区控制线及围墙轴线,再以道路基础两侧轴线分别向外加宽,放出道路的路基灰线。
4.2.3基层清理
道路基础施工前应根据测量放线位置,清除表层耕植土,开挖直至地下老土。
暗沟、暗渠部分也必须清除至老土。
4.2.4路基填压
按设计要求,采用一定比例的石灰与土,在最优含水量情况下,充分拌合,达到均匀、颜色一致。
灰土以手握成团,两手指捏即散为准。
土料采用粘性土,土内有机质含量不得超过5%,土粒应过筛,颗粒不应大于15%.
石灰采用III级以上的新鲜石灰,使用前石灰消解并过筛,颗粒不得大于5mm,不得夹有未熟化的生石灰粒,不得含有过多水分。
灰土应分段、分层回填,采用机械夯实,遍数按设计要求的干密度确认,应达到设计要求的干密度。
灰土完成后,不得受雨淋,不得受水浸泡,并做临时性覆盖,灰土每层施工结束后,检查灰土地基的干密度。
采用石灰、粉煤灰、石子进行机械搅拌均匀,并控制二灰结石的含水率,采用翻斗车运输至现场,摊铺平整,分层、分段碾压密实,分层压实系统满足设计要求,表面进行薄膜覆盖,洒水养护不少于7天。
4.2.5模板支设
(1)模板定位:
根据定位放线安装道路模板,模板高度按设计要求,圆弧形边模根据图纸要求尺寸,采用钢板制做定型模板。
为防止模板跑模,模板外侧采用钢筋固定。
模板接口应平整,模板边沿顺直。
模板上口向外侧略倾斜,倾斜度与路面坡度一致,模板与模板接缝采用玻璃胶填充补平,模板安装完成后,模板底部与垫层采用细石砼垫脚堵缝。
(2)模板固定:
槽钢模板端头加焊18mm钢筋,使槽钢与槽钢的接头平整,然后用木楔塞紧连接。
端头固定采用木模时要求刨光,端头采用木反连接。
模板外侧浇筑混凝土墩固定侧模,混凝土墩间距不宜大于1.2m。
模板安装好后,应在垫脚混凝土和侧面混凝土初凝前对其侧模的标高、表面平整、通常顺直度进行复查调整。
待模板外侧混凝土强满足要求固定模板要求时,方可浇筑混凝土。
混凝土浇筑前模板内侧及顶部应涂刷隔离剂。
4.2.6混