第13章企业管理-1(生产管理和质量管理).pptx

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企业管理,生产管理质量管理市场营销成本管理技术经济分析,2,13-1生产管理,3,生产过程定义,从原材料投入开始一直到成品制造完毕的全部过程，主要是指劳动者利用劳动工具，作用于劳动对象，使之成为具有使用价值的产品的过程,4,生产计划与控制,生产作业计划,生产作业计划及期量标准,成批生产批量与生产间隔期,以量定期,1）最小批量法使设备调整时间在整批产品加工时间中所占的比例不大于规定的数值,2）经济批量法使各设备调整费和在制品保管费的总和最小,式中：

Q0经济批量；A每次的调整费用；N计划期产量；CI在制品保管费用。

3）估计批量法凭经验和历史数据,以期定量：

先确定生产间隔期，再确定批量,（4-6）,5,生产提前期,产出提前期投入提前期,在制品定额,为保证均衡生产所必需的、最低限度的在制品占用量,6,物料需求计划MRP,物料需求计划：

将最终产品的进度计划转化为零、部件的进度计划和原材料（包括外购件）的订货计划,主生产计划（主控进度计划）库存记录产品结构树（物料清单BOM）加工、装配周期，订货提前期,MRP输入,7,生产计划与控制,生产控制,指对作业计划的控制控制程序,8,现代生产管理模式,MRP计算机集成制造；成组技术；LP&JIT；敏捷制造,9,1.MRP与ERP,制造资源计划（ManufacturingResourcesPlanning，MRP）,MRP运用了管理会计的概念，用货币形式说明了执行企业物料计划带来的效益，实现了物流、信息流与资金流在企业管理方面的集成MRP的核心是MRP,企业资源计划（EnterpriseResourcesPlanning，ERP）,ERP是在MRP基础上演变和发展起来的扩充了MRP的制造与财务功能增加了客户关系管理与供应链管理等内容支持流通领域的运输和仓储管理、售后服务管理等电子商务、电子数据交换、区域和跨国经营管理,现代生产管理模式,10,11,现代生产管理模式,2计算机集成制造（CIM）,CIM与CIMS定义,CIM是信息技术和生产技术的综合应用，旨在提高制造型企业的生产率和响应能力。

企业所有功能、信息、组织管理等方面都是集成起来的整体的各个部分CIM是一种制造哲理、是一种思想；CIMS（计算机集成制造系统）是CIM制造哲理的具体体现要点,CIM的核心是集成，而集成的本质是信息集成将整体优化作为CIM的最终目标（相对于自动化孤岛而言）在3M（人，机器，管理）集成中，人是核心，是根本。

CIMS是一个多层次、多模式、动态发展、逐渐向理想状态趋近的系统,12,CIMS组成,13,现代生产管理模式,3成组技术,基本原理,将零件按其相似性分类成组，并以此为基础组织生产，实现多品种、中小批量生产产品设计、制造工艺和生产管理的合理化,工艺相似零件组,结构相似零件组,14,分类成组，人为扩大生产批量,资源重复使用，降低生产成本作业熟练程度增加，提高生产率,重复使用原则：

它非常的简明、科学，也就是编码的优越性。

车牌号,三、零件的分类编码系统,15,实施成组技术基本问题,1.建立零件分类编码系统,零件分类编码系统:

用数字、字母或符号将机械零件图上的各种特征进行标识的一套特定的法则和规定。

特征包括:

零件的几何形状、尺寸、精度、材料、热处理等。

零件有关功能以及生产管理方面的信息，诸如零件名称、功能要素、加工设备、工装、工时、生产批量等。

分类编码结果,0,1,7,6,16,Opitz编码系统（9位）,主码：

1-5位，描述零件基本形状，回转体还是非回转体、外部形状、内部形状、平面加工和辅助加工等；辅码：

表示零件主要尺寸、材料及热处理、毛坯形状和精度要求。

特点：

结构简单、码位少、功能范围广、编排科学、使用方便。

不足：

非回转体描述粗糙，尺寸和工艺特征信息较少。

17,18,JLBM-1编码系统（15位）,1-2位零件类别29位主码1015位辅码,19,20,2.划分零件组,不同生产领域不同划分方法工艺相似零件组划分方法：

目视法、分类编码法、生产流程分析法,3.成组工艺过程设计,综合零件法（适合回转类零件）综合路线法（适合非回转类零件）,综合零件,综合零件法,实际零件,21,综合路线法编制成组工艺规程,22,4.建立成组生产单元,成组单机成组单元成组流水线成组柔性制造系统,机群式布局与成组单元局,23,4LP与JIT,精益生产（LeanProductionLP）,MIT国际汽车项目组丹尼尔等人在“TheMachineThatChangedtheWorld”一书中，对日本丰田汽车公司生产方式的描述MP（MassProduction）是旧时代工业化的象征代表了高效率、低成本、高质量。

LP（LeanProduction）是新时代工业化的标志只需一半人的努力，一半生产空间，一半投资，一半设计、工艺编制时间，一半开发新产品时间和少的多的库存四条原则：

1）消除一切浪费；2）完美质量和零缺陷；3）柔性生产系统；4）不断改进LP的精髓在于“Lean”“没有冗余”“精打细算”，没有一个多余的人，没有一样多余的东西，没有一点多余的时间；岗位设置必须是增值的，不增值岗位一律撤除；工人要求是多面手，可以互相顶替。

现代生产管理模式,24,准时生产方式（JustInTimeJIT）,核心：

及时和准确。

在制造过程中，要求按正确的时间、正确的地点，提供正确数量的合格物品，以期达到接近零库存、无缺陷和低成本的目标“看板”管理：

后序驱动,25,工作原理：

借助计算机网络和信息集成基础结构，构造由多个企业参加的“虚拟制造”环境，以竞争合作为原则，在虚拟制造环境下动态选择合作伙伴，组成“虚拟公司”，进行快速和最佳化生产,现代生产管理模式,5敏捷制造（AgileManufacturing：

AM）,26,13-2现代质量管理概述,1.质量的含义广义：

是指“产品、体系或过程的一组固有特性满足规定要求的程度”。

狭义：

是指实物产品的质量，包括实物产品内在质量的特性，如产品的性能、精度、纯度、成份等；以及外部质量特性，如产品的外观、形状、色泽、手感、气味、光洁度等。

1现代质量管理概述,2.质量管理的意义企业质量管理是指导、控制企业的与质量有关的相互协调的管理活动。

质量管理的最终目标是能够用最经济最有效的手段进行设计、生产和服务，生产出用户满意的产品。

29,寿命周期质量,产品寿命周期循环各个阶段的质量活动，被称为产品寿命周期循环质量朱兰“质量螺旋曲线”,约瑟夫M朱兰（JosephM.Juran，19042008）博士是举世公认的现代质量管理的领军人物,30,质量管理发展阶段,质量检验阶段统计质量控制阶段全面质量管理阶段标准化质量管理阶段,31,质量管理四个阶段的特征比较,32,2全面质量管理,全面质量管理方法,戴明环：

PDCA循环（Plan-Do-Check-Action）,P计划，D实施，C检查，A处理四个阶段，八个步骤，按PDCA顺序循环不止地进行质量管理,33,PDCA循环运行特点,大环套小环，一环扣一环，小环保大环，推动大循环（右图）,每循环一次，提高一步（图5-4）,PDCA关键：

A（承上启下）,国际标准化组织ISO,国际标准化组织ISO（InternationalOrganizationforStandardization）成立于1947年，是由131个国家标准化机构参加的国际组织其宗旨是：

在全世界范围内促进标准化工作的发展，扩大各国在技术、经济各方面的交流与合作。

它的主要活动是制定ISO标准，协调世界范围内的标准化工作。

1978年，我国成为ISO的正式成员。

3ISO9000质量管理标准简介,ISO标准的格式是：

ISO+标准号+杠+分标准号+冒号+发布年号。

例如：

ISO8402:

1986ISO9000-1:

1994ISO9000:

2000,ISO9000族标准,ISO9000族标准是由国际标准化组织颁布，在全世界范围内通用的关于质量管理和质量保证方面的系列标准，它体现了买卖双方对质量的一种认可，也是在贸易活动中建立相互信任关系的基石。

1.ISO9000族标准的由来和发展,1979年，英国标准学会（BSI）向国际标准化组织（ISO）提交了一项建议，希望ISO制定有关质量保证技术的通用性的国际标准，以便统一各国存在很大差异的质量保证标准。

ISO根据BSI的建议，当年即批准成立了“质量管理和质量保证技术委员会”（TC176）着手这一工作，负责制定质量管理和质量保证标准。

1986年6月15日ISO正式发布了ISO8402质量术语标准，又于1987年3月正式公布了ISO9000ISO9004五个标准，与ISO8402：

1986一起统称为“ISO9000系列标准”。

以上六个标准通常称为87版ISO9000系列标准。

ISO8402:

1986质量术语ISO9000:

1987质量管理和质量保证标准选择和使用指南ISO9001:

1987质量体系设计、生产、安装和服务的质量保证模式ISO9002:

1987质量体系生产、安装和服务的质量保证模式ISO9003:

1987质量体系最终检验和试验的质量保证模式ISO9004:

1987质量管理和质量体系要素指南,87版ISO9000标准,39,2000版ISO9000标准,ISO9000族文件结构,ISO9000系列文件结构,40,ISO9000：

2000质量管理体系基础和术语,核心标准,ISO9001：

2000质量管理体系要求,明确八项质量管理原则提供12个方面质量管理体系基础阐明80个术语及使用方法、术语间关系,ISO19011：

2000质量和环境管理体系审核指南,规定对质量管理体系要求以八项质量管理原则为基础，采用以过程为基础的模式结构,ISO9004：

2000质量管理体系业绩改进指南,提供超出ISO9001标准要求的指南和建议给出自我评价和持续改进过程示例,规定质量管理体系和环境管理体系审核的基本原则,41,2ISO9000族标准实施,质量管理体系建立,产品质量认证和质量管理体系认证的比较,43,质量认证,质量认证概念,公认权威的第三方机构，对企业产品和质量体系是否符合规定要求所进行的鉴别，以及提供文件证明和标志的活动产品质量认证与质量体系认证,产品质量认证和质量管理体系认证的比较,44,质量认证意义,有利于保护消费者利益可促进企业完善质量管理体系可减少社会重复检验和检查费用有利于加强国家对安全性产品的管理,质量认证程序,通常可先取得质量体系认证的资格；再去为获得产品认证资格而努力合理选择认证机构一般流程,THANKYOU!