8月30日焦化企业经营管理分析.pptx

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焦化企业经营管理分析,-苏恒湖,基于对山东铁雄冶金科技有限公司经营管理经验的积累和探索及对煤焦钢产业链的认知，现将焦化企业的经营管理方面的知识与大家进行分享，希望对大家有所启发。

山东铁雄冶金科技有限公司是山东焦化集团有限公司的全资子公司，下设控股子公司山东铁雄新沙能源有限公司和山东焦化北海冶金科技有限公司。

公司成立于2003年6月，注册资本2.03亿元人民币，公司位于滨州市邹平县，现有资产103亿元，职工3000余人。

2005年12月公司经国家发改委验收，成为全国74家首批准入的焦化企业之一。

公司及子公司规划焦炭产能1000万吨，现拥有捣固炼焦炉10座，已形成年产冶金焦700万吨、煤焦油30万吨、粗苯10万吨、硫铵化肥3万吨、液氨1.25万吨、煤气22亿立方米、年发电2.2亿kWh的生产规模。

课程内容,炼焦煤、焦炭基础知识,炼焦煤采购及焦化产品销售,一、煤炭采购和焦化产品销售,

（一）,

（二）,炼焦煤技术指标,1,炼焦煤的分类,2,炼焦煤的工艺性质,3,焦炭技术指标,4,

（一）炼焦煤、焦炭基础知识,焦炭的分类,冶金焦的用途,6,5,1、炼焦煤的技术指标：

挥发分（Vdaf）、灰分（Ad）、全硫（Std）、镜质组平均最大反射率（Rmax）、粘结指数（G）、角质层最大厚度（Y）等。

（1）煤的变质程度：

挥发分和镜质组平均最大反射率均是反映煤的变质程度的技术指标。

挥发分测定方法简单、迅速、准确。

（2）煤的粘结性：

选用粘结指数（G），其意义是烟煤干馏时粘结其自身或外来的惰性物质的能力。

（3）胶质体数量：

胶质层最大厚度（Y）表示胶质体的数量，不能反映胶质体的质量。

为全面反应煤的粘结特性，还经常使用奥阿膨胀度和基氏流动度指标。

（4）结焦性：

结焦性通常以单种煤或配合煤40公斤或200公斤来进行小焦炉试验，以得到的焦炭强度来表示。

按照评价方法简单、迅速、科学合理的原则，采用“三步走”检测方法来评价炼焦煤的技术指标:

用煤的灰分、挥发分、角质层厚度、粘结指数初步评价煤的变质程度、角质层数量、粘结性,用煤的镜质组反射率进一步分析煤的变质程度，用煤的反射率分布图分析煤的混质程度,进行小焦炉实验来评价煤的结焦性；综合上述指标对焦煤划分类别和组别,第一步,第二步,第三步,2、炼焦煤的分类常规配合煤组分：

气煤，肥煤，主焦煤，瘦煤。

（1）主焦煤主焦煤是中等变质程度的煤，变质程度高于肥煤，生成年代较长，单独炼焦时，可生成热稳定性较好的胶质体，焦炭强度高、块度大、耐磨性好，最适合炼制优质焦炭。

但是储存量小、价格高，难以大量使用。

灰分10.5%，挥发分25%，S0.7%，G值90%，Y值18%。

（2）气煤气煤变质程度较低，挥发分高，在加热的过程中产生较多的胶质体，但其热稳定性差，易于分解，胶质体粘度较小，流动性强，在生成半焦时胶质体可以分解出大量挥发物质，固化的部分较少，生成的焦炭因大而产生很多裂纹，焦炭细而长，强度较差，容易破碎。

灰分9%，挥发分38%，S0.7%，G值65%，Y值14%。

（3）肥煤肥煤是中等变质程度的煤，挥发分较气煤低，粘结性好，在加热过程中产生大量的胶质体，其热稳定性好，存留时间长，年度不大，但结焦过程收缩大，产生大量的横裂纹。

配煤中，多采用肥煤或气肥煤为基础煤来使用。

灰分9%，挥发分30%，S1.4%，G值90%，Y值20%。

（4）瘦煤瘦煤变质程度较高，挥发分较低，在加热过程中产生的胶质体量少且粘度大，收缩小，单独炼焦时焦炭块度大，裂纹少，但焦炭的熔融性差，从外观看，有粒状物质存在，焦炭的耐磨性较差。

灰分10.5%，挥发分18%，S1.5%，G值40%。

（5）其他煤种介于上述4大煤种之间的还有1/3焦煤、气肥煤、贫瘦煤等，目前也广泛用于炼焦。

3、炼焦煤工艺性质炼焦煤的工艺性质是指煤炭在一定的加工工艺条件下或某些转化过程中所呈现的特性。

如煤的粘结性、结焦性、可选性、低温干馏性、反应性、机械强度、热稳定性、结渣性、灰熔点、灰黏度和煤的发热量等。

炼焦通常研究煤的粘结性和结焦性。

（1）煤的结焦性煤的结焦性是指煤在焦炉或模拟焦炉的炼焦条件下结成焦炭的能力。

即具有一定粘结性的煤，当热解到一定程度后，逐步硬化，形成半焦，继续加热从半焦到热缩聚，进一步析出气体，焦质逐渐致密，同时产生收缩裂纹，以上说明煤的结焦性包括形成半焦前的粘结性和形成半焦后的收缩性。

（2）煤的粘结性煤的粘结性是指煤在干馏时粘结其本身或加入惰性物的能力，即粉碎后的煤在隔绝空气下加热，有机物的热解形成胶质体，经气液固三相互相作用，变性粒之间或变形粒子与惰性颗粒间结合的特性能力。

这种特征表征为煤加热形成胶质体中液体部分多少，流动性大小，体现粘结性的好坏，不能生成胶质体时，则没有粘结性。

煤的结焦性与粘结性的关系它们相互联系，但又有不同。

粘结性好的煤在形成焦块时，可能裂纹较多，变碎，其结焦性不一定好，但结焦性好的煤，必须有良好的粘结性，一般情况下肥煤粘结性最好，而主焦煤的结焦性最好。

4、焦炭技术指标挥发分、灰分、硫分、焦炭的筛分（粒度）、抗碎强度、耐磨强度、反应性、反应后强度、水分等。

（1）挥发分（Vdaf）：

将焦炭加热到850以上，即从焦炭中析出挥发物，剩余部分为固定碳和灰分。

根据焦炭的挥发分可判断焦炭成熟度。

挥发分一般在1.2%-1.7%，如大于1.9%则焦炭成熟不好，耐磨性（M10）差，导致高炉透气性不好；挥发分小于0.7%时则焦炭过火，裂纹多，易产生碎块、粉末使高炉排渣困难，风口易损坏。

（2）灰分（Ad）：

焦炭燃烧后的残余物为灰分，主要成分是二氧化硅等酸性氧化物，在炼焦过程中全部转入焦炭。

灰分含量增加，石灰石用量增加，渣量增大高炉下部透气性变坏，严重影响焦炭的耐磨性及高温温度，产生粉末和碎焦，使高炉技术经济指标下降。

（3）水分（Mt）：

焦炭在102-105烘箱中干燥到衡重后损失量即为水分。

水分提高会使焦炭抗碎强度（M40）偏高，耐磨强度（M10）偏低，给转鼓指标带来误差。

焦炭水分含量通常为2-10%，过高会降低焦炭的发热量，波动大会破坏高炉的操作制度。

（煤气分布和热制度）（4）硫分（S）：

是非常有危害的杂质，高炉中80%的硫来自焦炭，每增加0.1%，焦比将增加1.2-2%，产量降低2%。

（5）焦炭的筛分：

评价焦炭块度均匀的指标，块度对高炉透气性影响较大，块度的均匀性、稳定性有助于高炉的操作稳定。

目前一些钢厂试验表明，焦炭粒度在25-40为好。

（6）抗碎强度（M40/M25）和耐磨强度（M10）：

为了试验焦炭的焦炭的抗碎性和耐磨性，通常采用转鼓试验来测定。

我国目前采用的转鼓有两种，一种是大转鼓（松格林转鼓），另一种是小转鼓（米库姆转鼓）。

焦化企业多进行小转鼓试验。

（7）反应性（CRI）：

是指焦炭与二氧化碳、氧和水蒸气等进行化学反应的能力。

反应性是反映焦炭在炼铁过程中CO2对焦炭的破坏情况，因此，反应性越低越好。

（8）反应后强度（CSR）：

指在反应后的焦炭在机械力作用下的抗碎和耐磨的能力。

焦炭的反应性和反应后强度有很好的负相关系，即反应性越高其反应后强度越低。

5、焦炭的分类

（1）铸造焦铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。

其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。

因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。

中国铸造焦质量标准（GB872988）将铸造焦分为1级焦、2级焦、3级焦。

1级焦：

块度80，灰分8%，硫分0.6%，转鼓强度85%，落下强度92%，显气孔率40%，碎焦率（40）4%。

2级焦：

块度60-80，灰分8.01-10%，硫分0.8%，转鼓强度81%，落下强度88%，显气孔率45%，碎焦率（40）4%。

3级焦：

块度60，灰分10.01-12%，硫分0.8%，转鼓强度77%，落下强度84%，显气孔率45%，碎焦率（40）4%。

（2）冶金焦主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，还原剂、发热剂和料柱骨架作用。

冶金焦按照国标GB/T1996-2003将冶金焦炭分为1级焦、2级焦和3级焦，3级焦目前基本已被市场淘汰。

1级焦：

灰分12%，硫分0.6%，M2592%，M4080%，M107%，CRI30%，CSR55%，挥发分（Vdaf）1.8%。

2级焦：

灰分13.5%，硫分0.8%，M2588%，M4076%，M108.5%，CRI35%，CSR50%，挥发分（Vdaf）1.8%。

目前市场主流焦炭指标为：

灰分13%，硫分0.75%，挥发分1.8%，M2590%，M107.5%，CSR55%，CRI33%。

该指标焦炭可满足1080立方以下高炉的生产需求，且成本相对较低。

6、冶金焦的用途焦炭是高炉炼铁过程必不可少的炉料，其质量对高炉炼铁工艺和产品品质的影响程度占总影响因素的30以上。

焦炭对高炉炼铁的作用主要表现在3个方面：

主要的热量来源,还原剂,炉料的骨架,

（1）主要的热量来源：

焦炭炉料的5565在风口前燃烧，放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，并为炉料下降提供自由空间，使高炉内的各种物理化学反应得以进行。

高炉冶炼过程总热量的7080是由炼铁炭素（焦炭和煤粉）燃烧提供的，焦炭是其中的主要部分。

尽管近年来，高炉喷煤技术的广泛应用使得焦炭总体的用量在逐步减少，但是焦炭在冶炼中的主要热量来源地位并没有从根本上改变，理论上最低焦比至少为250kg/t。

（2）炉料的骨架作用：

焦炭在料柱中占1/31/2的体积，尤其是在高炉下部高温区只有焦炭是以固体状态存在，它对料柱起骨架作用，支撑着烧结矿、球团矿、天然块矿等炼铁原料，冶炼过程中高炉下部料柱的透气性几乎完全由焦炭来维持，起到煤气的透气窗作用。

（3）还原剂：

焦炭燃烧产生的CO及焦炭中的固定碳是铁矿石的还原剂。

（二）炼焦煤采购和焦化产品销售,焦化行业宏观分析,1,炼焦煤的采购分析,2,焦炭的销售分析,3,化产品的销售分析,4,目前，全国有900余家规模较大炼焦企业，约2200座焦炉，焦炭生产能力6亿多吨，产能严重过剩,但仍有企业在扩建新的产能。

因此，国家工信部多次下文淘汰焦化行业落后产能，2013年关停落后产能1700万吨。

全国90%的焦炭是用于钢铁生产，因此，钢铁市场的波动对焦炭市场影响较大。

目前，中国经济增速放缓，钢材需求增速急速下滑，钢铁价格连续三年下跌，特别是2014年一季度，钢材价格跌幅较大，也“倒逼”焦炭价格大幅下跌，导致焦炭市场经营惨淡。

1、焦化行业宏观分析

（1）产能过剩严重，焦炭价格跌幅较大。

焦化行业由于产能过剩、集中度低，对下游钢铁的话语权比较弱。

钢材市场疲软时，钢铁厂率先向焦化厂压价，而原先煤矿直到焦化厂亏损减产时才勉强降价，且降幅有限；钢材市场趋好时，焦炭是先放量而后才能适当涨价。

但目前伴随国内煤炭价格的大幅跌价，煤炭市场已经逐步由卖方市场转为买方市场，焦化厂对煤矿的议价能力在提高。

（2）对下游客户的话语权、谈判地位不对称,钢厂,焦化厂,煤矿,国家能源局发布煤炭工业发展“十二五”规划，对企业兼并重组和生产能力等方面提出了具体目标：

将目前8000家以上的煤矿企业数量控制到4000家以内。

这意味着，我国煤矿企业数量将减少一半，从长远看行业集中度将大幅提升，优质的焦煤还将趋于紧张。

特别是山西、内蒙、山东、河南、河北等主要产煤省份的煤矿整合如火如荼，煤炭生产企业数量大幅减少，集中度越来越高，市场控制力越来越强。

随着焦煤价格的不断攀升，焦化企业成本上升压力很大，减少优质焦煤使用成为焦化企业降低成本最直接的手段。

但是，炼铁高炉大型化趋势使得钢铁企业对焦炭品质尤其是热强度要求越来越挑剔，这一趋势又逼迫焦化企业不得不在炼焦中加大优质焦煤的用量，并对焦煤品质更加重视。

（3）资源短缺与高炉大型化对优质焦煤/焦炭需求的矛盾加剧,（4）煤焦油深加工、苯加氢等装置受原料供应制约。

2011-2013年我国高温煤焦油深加工企业受原料和市场影响开工率较低，在50%-65%的区间震荡；2013年，我国高温煤焦油产量约1750万吨，而高温煤焦油深加工装置产能约3500万吨，开工率约50%。

2009-2013年我国粗苯加氢企业开工率一直在60%左右震荡，2013年，我国粗苯产量约500万吨，而粗苯加氢装置产能约760万吨，开工率约65.8%。

因此，2014年3月3号国家工信部最新发布实施的焦化行业准入条件（2014年修订）中首次明确将焦炉煤气制甲醇、煤焦油加工和苯精制纳入监管。

修订的准入条件要求焦炉煤气制甲醇单套生产能力10万吨/年，煤焦油加工单套处理无水煤焦油能力15万吨/年，苯精制采用加氢工艺单套处理粗苯能力10万吨/年。

（5）焦化行业环保要求越来越严格。

随着国家对环保的日益重视，焦化企业执行的大气、污水排放标准将越来越严格，其中炼焦企业执行炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012），涵盖了所有焦炉及生产过程中的排污环节，将现有机焦焦炉烟筒二氧化硫排放限值设定为100mg/m；焦炉煤气制甲醇、煤焦油加工、苯精制生产企业执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）和污水综合排放标准（GB8978-1996）。

同时，还要执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）和固体废物污染防治法律法规、危险废物处理处置的有关要求,2、炼焦煤采购分析焦煤作为焦炭的上游原材料，在很大程度上影响着焦炭的价格、产量和供应量。

我国炼焦煤产区为山西、山东、内蒙古、河北、安徽、黑龙江、河南。

但山东多以高挥发分的气煤、1/3焦煤、气肥煤为主，肥煤、主焦煤、瘦煤等资源还得依赖山西、河南、内蒙古和陕西等地区，以及澳大利亚、美国、蒙古、俄罗斯及印尼等国的进口资源。

（1）做大煤炭贸易量，发挥大规模采购优势，享受煤矿最优惠价格。

铁雄冶金炼焦煤的采购策略,多年来，公司通过与各大矿务局及其他供应商的合作，建立了良好的战略合作关系。

在各大矿务局实行量价政策以来，一直享受最大量价优惠，在部分矿发运量不足完不成量价政策的情况下，通过做大贸易量完成，有时由于各种原因确实完不成，通过与相关煤矿积极沟通协调，鉴于双方以往的合作，也能享受到最大优惠。

在煤种采购上，广开渠道，积极寻求新资源；根据市场形势，对于新的煤种及时通知煤焦、化验等部门，通过对样品的化验、分析、铁皮箱及小焦炉等实验，掌握煤种的炼焦特性，特别是与原有煤种配合炼焦时能否提高产品质量、降低配合煤成本，积累了大量的原始数据，为公司采购新煤种奠定了基础。

（2）加大单种煤和配合煤配方研究，大胆使用新煤种。

在进口煤的采购使用上我们积累了丰富的经验，一是采购省内有丰富的中高硫气肥煤，且价格较便宜，但硫、挥发较高，通过配入俄罗斯的K10焦煤，起到了较好的降低入炉煤成本的目的。

二是在澳大利亚主焦的采购上积累了丰富经验，充分利用澳大利亚主焦煤低硫低灰低挥发的特点，通过配煤研究，在确保产品质量的前提下，我们确定指标（主要是灰分），订单采购省内高硫高灰高挥发价格相对较低的边缘煤种，能够大幅降低采购成本；目前，我公司炼焦煤需求400万吨/年以上，进口焦煤使用量在100万吨/年以上。

（3）充分利用港口进口煤资源。

（4）坚持诚信经营，做活煤炭贸易融资。

公司在与广大客户的业务合作中，以诚信务实、创新共赢的的理念赢得了理解和支持。

特别是在与几个资金雄厚的大型企业的合作中，深受对方的青睐，即使自有资源不合适的情况下，也不放弃合作的机会，充分利用对方的资金优势，签订委托代理采购协议，进行贸易链融资；这些大企业不泛大型的央企、国企，甚至国际知名的外资贸易企业。

在进口煤的采购上，采购与融资部门密切配合，充分利用在香港设立的离岸公司做转口贸易，既为公司节省了财务费用，又为公司开拓了新的融资渠道。

焦煤期货的上市，为焦化企业炼焦煤的采购和锁定炼焦煤成本提供了便利条件。

公司现已通过焦煤期货平台，采购了部分主焦煤，总体使用情况良好。

目前期货交割的焦煤多来自于澳大利亚，而山东各港口海运距离较近，运费成本较低，为此，山东各港口交割库焦煤期货交割数量最为巨大。

公司凭借多年的进口煤使用经验及便捷的运输条件，后期将继续利用好焦煤期货的套期保值功能，为企业健康、稳定发展保驾护航。

（5）利用焦煤期货进行套期保值，锁定成本,国内钢厂主要分布在东部沿海的华北、东北、华东、华南地区（河北、江苏、辽宁、山东、上海等地），而焦化产能多分布在山西、河北、山东、陕西、内蒙等地，除山东、河北钢厂与焦化厂均较为集中外，其他地区焦炭资源配置与产业布局合理性稍差。

山东地区的钢铁企业主要分布于济南、莱芜、日照等地，焦化企业主要分部于淄博、临沂、滨州、菏泽、济宁等地。

国内主要钢厂和焦化厂布局,

（二）炼焦煤采购和焦化产品销售3、焦炭的销售分析,

（1）以销定产，市场细分的销售策略。

面对已经饱和、竞争激烈的焦炭市场，公司经营层及早布局，确定了“以销定产，市场细分”的销售战略。

按照市场区域，建立了省内近途市场、省内远途市场、北方市场和南方市场。

坚持以省内市场为重点、省外市场为补充，适应市场行情，四方市场联动，“东方不亮西方亮”，获得了极大的市场主动权。

铁雄冶金焦炭销售策略,

（2）坚持满负荷生产，产销平衡，保持焦炭零库存凭借稳定的销售渠道，在充分考虑边际效益的情况下，全年保持满负荷生产，从而降低吨焦制造费用，变相降低成本。

但受地域及运输等多方面的影响，山西、内蒙等地的焦化企业，全年生产负荷较低，库存也相对偏高，沿海省份的焦化企业开工负荷相对较高，库存也偏低。

（3）加快资金周转，确保资金安全，做到预付款销售目前正处于淘汰过剩产能阶段，钢铁行业首当其冲，且银行对钢铁企业贷款额度的缩减，钢厂资金周转随时都可能出现问题，为此，资金能否按时、足额的收回，将成为制约焦化企业发展的重要因素。

经过多年的运作，公司现已基本建立起预付款销售制度，也得到了客户的理解和认可。

（4）生产高品质产品，以质量博市场。

现在高炉容积越来越大，对焦炭质量的要求也在逐年提高，为此，品质优良、质量稳定将成为焦化企业长期稳定发展的首要目标。

在不增加成本的前提下，采取了多种改善焦炭质量的措施：

a、提高配煤技术，确保焦炭质量；b、充分利用进口的优质煤资源；c、完善焦炉生产工艺，不断提高操作水平；d、生产干熄焦，满足大型高炉要求。

（5）积极参与焦炭期货的研究与运作，综合利用各种渠道和手段，为企业规避市场风险、获取更多效益做支持。

焦炭价格的波动越来越频繁，且波动幅度较大，为降低价格波动风险，锁定利润，缓解行业竞争压力，应多利用焦炭期货进行套期保值，从而保证全年收益的稳定性，在后期产能的淘汰过程中也能获得较好的生存空间。

2011年焦炭期货上市以来，公司几乎参与了每个主力合约的套期保值，总体收益情况良好。

特别是公司勇签焦炭期货的第一单1109合约，注册仓单6.4万吨。

4、化产品销售

（1）以质量、产量博价格较大的生产规模和良好的产品质量，使得公司煤焦油、粗苯等化产品销售价格均高于市场价格50元/吨左右，且常年供不应求，焦炉煤气平均0.7元/m，远高于同行业焦化企业。

（2）坚持客户自提，全额现汇预付货款销售制度（3）成熟稳定的销售渠道，保证产品零库存签订年度供销合同来保证化产品全年的产销平衡，以减少产品资金占压和避免化产品长期存放所带来的安全隐患。

二、焦化企业的主要工艺流程,

（一）洗煤,

（二）配煤,（三）捣固炼焦技术,（四）炼焦工艺,（五）化产工艺,炼焦煤的工艺流程,焦炭、煤气工艺流程,原煤在炼焦之前，先进行洗选。

目的是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质。

二、工艺流程

（一）洗煤,配煤是指将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦。

1、配煤的优点：

（1）节约优质炼焦煤，扩大炼焦煤利用资源；

（2）充分利用各种煤的结焦性取长补短，改善焦炭质量；（3）合理利用煤炭资源，在保证焦炭质量的前提下，增加炼焦化产品的产率和炼焦煤气的发生量；（4）充分利用本地资源，因地制宜发展焦化企业。

二、工艺流程

（二）配煤,2、配煤的原则：

（1）焦炭质量要达到销售指标要求，满足市场需求；

（2）不会产生对焦炉有危害的膨胀压力和引起推焦的困难；（3）在满足焦炭质量要求的前提下，尽量增加气煤使用量，增加化产品产率，尽量少配优质价高煤，多配劣质低价煤；（4）尽可能降低配煤中的灰分和硫份；（5）充分利用本地资源，做到运输便利，降低成本，最大限度实行区域配煤；（6）力求达到配煤质量稳定性，以便于生产和操作。

二、工艺流程

（二）配煤,3、配煤的注意事项：

（1）配比制定优先以保证生产为主，其次考虑质量与成本，在控制成本的情况下，保证焦炭质量。

（2）配比制定考虑到用煤思路、煤质情况（性能、价格）、煤炭库存量、煤炭库存结构、煤炭日进量、煤炭日用量、煤炭发货计划、煤种堆放、煤坑数量、皮带秤运行情况、煤种下煤情况（粒度及粘度情况）、焦炭质量、车辆运行、焦炭堆放、焦炭装车及库存量、生产操作情况等。

二、工艺流程

（二）配煤,将配合煤在捣固箱内捣实成体积略小于炭化室的煤饼后，由装煤车从焦炉的机侧推入炭化室内高温干馏，称为捣固炼焦。

煤料捣成煤饼后，一般堆密度可由顶装工艺散装煤的0.75t/m提高到1.00-1.15t/m。

通过捣固煤料，增加了煤料的堆密度，减少煤粒间的空隙，从而减少结焦过程中为填充空隙所需的胶质体液相产物的数量，这样，较少量的胶质体就可以在煤粒之间形成较强的界面结合。

另外，煤饼的堆密度增加，其透气性变差，使得结焦过程中产生的干馏气体不易析出，增大了胶质体的膨胀压力，使变形煤粒受压挤紧，进一步加强了煤粒间的结合，从而改善煤的粘结性，达到提高焦炭强度的目的。

二、工艺流程（三）捣固炼焦技术,

（1）煤质要求捣固炼焦采用高挥发分弱粘结性煤或中等粘结性煤为配煤的主要组分，要求挥发分在30%左右，粘结性指标Y值1114mm。

如用60%70%的高挥发分气煤或1/3焦煤，配以适量的主焦煤、瘦煤、肥煤，则其捣固炼焦的效果特佳。

（2）煤料粉碎为了确保捣固煤饼的稳定性，捣固煤料的粉碎度应保持在粒度3mm的占9093%，其中粒度0.5mm的应在4050%之间。

1、捣固炼焦的技术要求,二、工艺流程（三）捣固炼焦技术,（3）煤料水分捣固煤料的水分是煤粒之间的粘结剂，水分少于8%时，煤饼松散，不能粘结在一起；水分过大时，煤饼发软容易塌落，合适的水分应在811%，最好控制在910%。

因此，在配煤之前，对煤料的水分应进行控制。

（4）煤料的捣固煤料在煤箱内用捣固锤捣成煤饼。

煤饼的尺寸应与焦炉炭化室尺寸相当，其长度应较炭化室有效长度小250mm左右，高度应保证炭化室的顶部空间200300mm，宽度应较炭化室机侧宽度窄4060mm，如果装煤设备有自动对位设施，煤饼可以宽一些。

二、工艺流程（三）捣固炼焦技术,

（1）提高焦炭质量和节约资源：

煤料经捣固后，堆密度提高，所得焦炭的致密程度提高，焦炭冷强度（M40、M10）、热强度（CSR、CRI）均有一定的改善。

同时，在保证同样焦炭质量的前提下，可多用20%30%左右的高挥发分弱粘煤及部分非粘结煤，扩大炼焦用煤源，降低对优质炼焦用煤的依赖度和提升焦炭生产的成本优势。

（2）减少环境污染：

与顶装焦炉相比较，在产量相同的情况下，捣固焦炉具有减少出焦次数、减少机械磨损、降低劳动强度、改善操作环境和减少无组织排放的优点；装煤的污染物排放量减少90%；工艺除尘效率高，减少了环境污染。

二、工艺流程（三）捣固炼焦技术,2、捣固炼焦优点,（3）经济效益显著：

尽管捣固焦炉的捣固机和装煤车的投资高于顶装煤的机械费用，但是捣固煤饼的堆积密度比顶装煤高1/3，故相同生产规模的焦炉，捣固焦炉可以减少炭化室的孔数或炭化室容积，因此，捣固焦炉的总投资并不比顶装焦炉高。

此外，捣固炼焦工艺可以比顶装煤炼焦工艺配入更多的高挥发分或弱粘结性的低价煤，直接降低了焦炭的生产成本，并使捣固焦炉焦炭质量提高，可相应提高销售价格，增加销售收入。

二、工艺流程（三）捣固炼焦技术,将炼焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气高温加热放出水分和吸附气体，随后分解产生煤气和焦油等，剩下以碳为主体的焦炭。

这种煤热解过程通常称为煤的干馏。

煤的干馏分为低温干馏，中温干馏和高温干馏三种。

它们的主要区别在于干馏的最终温度不同，低温干馏在500-60