质量检验与计数型抽样检验原理.pptx

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本资料来源,第五章质量检验,知识目标了解质量检验的概念，分类，意义；明确抽样检验的基本原理；掌握计数标准型抽样检验的方法；掌握计量标准型抽样检验的方法。

技能目标会编制质量检验流程；制定质量检验制度；运用抽样检验方法进行能够检验工作。

第一节质量检验概述,质量管理包括现代的预防控制，也包括传统的质量检验。

一、检验1、定义及任务ISO9000：

2000中的3.8.2指出，检验（inspection）是“通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价”。

julan给出的定义：

决定产品是否在下道工序使用时符合要求，或是在出厂检验场合决定能否向消费者提供业务活动。

检验包括四大要素（即检验的基本过程）：

（1）度量：

采用试验、测量、化验、分析与感观检查等方法测定产品的质量特性（产品的实际质量特征值）；

（2）比较：

将测定结果同质量标准进行比较（测量的实际数值t和要求的水平比较T）；（3）判断：

根据比较结果，对检验项目或产品作出合格性判定（t大于T,则合格；反之不合格）；（4）处理：

对单件受检产品，决定合格放行还是不合格返工、返修或报废。

对受检批量产品，决定是接收还是拒收。

对拒收的不合格批产品，还要作出是否重新全检或筛选甚至是报废的结论。

一般来说，质量检验有五项基本任务：

（1）鉴别产品（或零部件、外购物料等）的质量水平，确定其符合程度或能否接收；

（2）判断工序质量状态，为工序能力控制提供依据；（3）了解产品质量的等级或缺陷的严重程度；（4）改善检测手段，提高作业发现质量缺陷的能力和有效性；（5）反馈质量信息，报告质量状况与趋势，提供质量改建的建议。

2、检验的质量职能

（1）鉴别的职能。

检验活动的过程就是依据产品规范，按规定的检验程序和方法对受检物的质量特性进行度量，将度量结果与产品规范进行比较，从而对受检物是否合格作出判定。

正确地鉴别产品质量是检验活动的基础职能，是检验质量职能种种表现的前提。

（2）把关的职能。

一旦发现受检物不能满足规定要求时，应对不合格品做出标记，进行隔离，防止在作出适当处理前被误用。

这种层层“把关”，使“不合格的材料不投产，不合格的毛坯不加工，不合格的零件不转序，不合格的零部件不装配，不合格的产品不出厂”，就是检验的把关质量职能。

把关是何检验都必须具备的基本质量职能。

（3）报告的职能。

在检验工作的过程中，及时进行信息反馈，采取纠正措施只是报告职能的最起码要求。

检验报告职能的更主要的表现，是通过检验活动，系统地收集、积累、整理及分析研究各种质量信息，根据需要编制成各种报告或报表，按规定向企业有关人员及部门报告企业产品质量的情况、动态和趋势，为企业质量决策提供及时、可靠和充分的依据。

3、检验的预防作用和改进作用检验的预防作用大致反映在下列四个方面：

（1）生产过程中，要求首件检验符合规范的要求，从而预防批量产品质量问题的发生；

（2）通过巡回检验及时发现工序或工步中的质量失控问题，从而预防出现大量的质量事故；（3）保证质量人员和操作人员统一量仪的量值，从而预防测量误差造成的质量问题；（4）当终检发现质量缺陷时，及时采取改进措施，预防质量问题的再次发生。

检验的改进作用常常反映下列三个方面：

（1）通过检验工作获取的生产过程的质量信息及暴露的设计问题，为产品整顿时的设计改进提供依据；

（2）向工艺部门提供有关加工、转运、装配等质量信息，帮助其对工艺方案、路线和规程的质量保证能力进行审查、验证和改进；（3）在检验和试验中发现的外购件、外协件及配套件质量问题，及时反馈给采购供应职能部门，帮助其对分供方提供的配套件质量及分供方质量保证能力进行审查。

二、质量检验的方式及作用1、质量检验的方式

（1）按检验的数量特征分全数检验：

全面检验，普遍检验。

根据质量标准对送交检验的全部产品进行试验测定，从而判断每个产品是否合格的方法。

缺点：

A工作量大，周期长，成本高；B不能用于破坏性检验。

适用场合：

第一，精度要求高的产品和零部件；第二，对下道或后续工序影响较大的尺寸部位；第三，手工操作比重大，质量不稳定的工序；第四，一些批量不大，质量方面无可靠保证的产品（包括零部件）和工序；第五，采用挑选型抽样方案时，对于不合格的交验批，要进行100的重检和筛选。

例子：

适合冰柜的制冷效果，不适合电视机的寿命试验，钢管的强度试验，大量的螺母的螺纹。

抽样检验是从一批产品中随机抽取少量产品（样本）进行检验，据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。

它与全面检验不同之处，在于后者需对整批产品逐个进行检验，把其中的不合格品拣出来，而抽样检验则根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的质量。

如果推断结果认为该批产品符合预先规定的合格标准，就予以接收；否则就拒收。

适用的一些场合：

第一，生产批量大，自动化程度高，产品质量比较稳定的产品或工序；第二，带有破坏性检验的产品和工序；第三，外协件、外购件成批的验收检验；第四，某些生产效率高，检验时间长的产品和工序；第五，检验成本太高的产品和工序；第六，产品漏检少量不合格不会引起重大损失的产品。

（2）按检验的质量测定值的特征划分计数检验对抽样组中的每一个单位产品通过测定检验项目仅确定其为合格品或不合格品，从而推断整批产品的不合格品率，这种检验叫计数检验。

计数检验的计数值质量数据不能连续取值，如不合格数、疵点数、缺陷数等。

计数检查又可分为计件检查和计点检查，只记录不合格数（件或点），不记录检测后的具体测量数值。

特别是有些质量特性本身很难用数值表示，例如产品的外形是否美观，食品的味道是否可口等等，它们只能通过感观判断是否合格。

计量检验计量检验就是要测量和记录质量特性的数值，并根据数值与标准对比，判断其是否合格。

这种检验在工业生产中是大量而广泛存在的。

（3）按检验方法的特征分理化检验又称“器具检验”，就是借助物理、化学的方法，使用某种测量工具或仪器设备，如千分尺、千分表、验规、显微镜等所进行的检验。

理化检验的特点通常都是能够得到具体的数值，人为误差小因而有条件时，要尽可能的采用理化检验。

感官检验又称“官能检验”，就是依靠人的感觉器官来对产品的质量进行评价和判断。

如对产品的形状、颜色、气味、伤痕、老化程度等，通常是依靠人的视觉、听觉、触觉和嗅觉等感觉器官进行检查，并判断质量的好坏或是否合格。

第一类、嗜好型官能检验，如美不美、香不香，这类由人的感觉本身作为判断对象的检验，这种检验往往因人而异，因为每个人的嗜好可能不同，如每个人都有不同的审美观，对同一事物，其判断的结果可能由所不同。

也就是说，这类检验往往由较强的主观意愿。

第二类、分析型官能检验，通过人的感觉器官进而分析判断被检测对象的特性。

如要检测某一设备运转后主轴的发热的程度，如果没有适用的温度计，就要通过检验人员用手抚摸的触觉来判断大致的温。

这就不是凭人的嗜好，而是凭人的经验来做出的判断。

（4）按检验对象检验后的状态特征分破坏性检验有些产品的检验带有破坏性，就是产品检验后本身不复存在或是被破坏的不能再使用了。

如炮弹等军工用品、热处理后零件的性能、电子管或其它元件的寿命试验、布匹的材料的强度试验等等，都是属于破坏性检验。

破坏性检验只能采用抽检的形式，其主要矛盾是如何实现可靠性和经济性的统一，也就是寻求一定可靠又使检验数量最少的抽检方案。

非破坏性试验顾名思义，非破坏性检验就是检查对象被检查后仍然完整无缺，丝毫不影响其使用性能，如机械零件的尺寸等大多数检验，都属于非破坏性检验。

现在由于无损检查的发展，非破坏性检验的范围在扩大。

其使用范围越来越广。

原来很多的破坏性检验开始被改善。

例如：

具有穿透力的超声波被用来探测金属内部的瑕疵和杂质。

（5）按检验实施的位置特征划分固定检验集中检验在生产场所内设固定的检验站，工作地的产品加工后送到检验站集中检验。

固定检验站适用于检验仪器设备不便移动或使用较频繁的情况。

固定检验站相对工作环境较好，也有利于检验工具或仪器设备的使用和管理。

流动检验作业过程中，检验人员到产品形成的作业场地、作业（操作）人员和机群处进行流动性检验。

这种检验的工作范围有局限性，一般适用于检验工具比较简便，精度要求不很高的检验，适用于产品重量大，不适宜搬运的产品。

（6）按检验目的的特征划分验收检验验收性质的检验是为了判断产品是否合格，从而决定是否接收该批或该件产品。

验收检查是广泛存在的形式，如原材料、外协件、外购件的的进厂检验，半成品入库前的检验，产成品出厂前检验，都是属于验收检验。

监控检验为了控制生产过程的状态，也就是检定生产过程是否处于稳定的状态。

所以，这种检查也称为过程检查，以预防大批不合格的产生。

如生产过程中的巡回检验，使用控制图时的定时检验，都属于这类检验。

其抽查的结果只是作为一个监控和反映生产过程状态的信号，以便决定是继续生产还是要对生产过程采取纠正调整的措施。

2、质量检验的基本类型

（1）进货检验。

是对采购的原材料、辅料、外购件、外协件及配套件等入库的接收检验。

应由专职检验人员按照规定的检查内容、检查方法及检查数量进行严格的检验。

首件（批）样品检验。

首件（批）样品检验的目的，主要是为对供应单位所提供的产品质量水平进行评价，并建立具体的衡量标准。

所以首件（批）检验的样品，必须对今后的产品有代表性，以便作为以后进货的比较基准。

通常在以下3种情况下应对供货单位进行首件（批）检验：

a首次交货；b设计或产品结构有重大变化；c工艺方法有重大变化，如采用了新工艺或特殊工艺方法，也可能是停产很长时间后重新恢复生产。

成批进货检验。

成批进货检验，可按不同情况进行A，B，C分类，A类是关键的，必检；B类是重要的，可以全检或抽检；C类是一般的，可以实行抽检或免检。

这样，既要保证质量，又可减少检验工作量。

成批进货检验既可在供货单位进行，也可在购货单位进行，但为保证检验的工作质量，防止漏检和错检，一般应制定“入库检验指导书”或“入库检验细则”，其形式和内容可根据具体情况设计或规定。

进货物料经检验合格后，检验人员应做好检验记录并在入库单上签字或盖章，及时通知库房收货，做好保管工作。

对于原材料、辅材料的入厂检验，往往要进行理化检验，如分析化学成分、机械性能试验等工作，验收时要着重材质、规格、炉批号等是否符合规定。

（2）工序检验。

为防止不合格品流入下道工序，而对各道工序加工的产品及影响产品质量的主要工序要素所进行的检验。

其作用根据检测结果对工序做出判定，即工序要素是否处于正常的稳定状态，从而决定该工序是否能继续进行生产。

通常有三种形式：

a首件检验；b巡回检验；c末件检验。

（P156）,（3）完工检验。

又称最后检验，是指在某一加工或装配车间全部工序结束后的半成品或成品的检验。

对于半成品来说，往往是指零部件入库前的检验。

半成品入库前，必须由专职的检验人员，根据情况实行全检或抽检，如果在工序加工时生产工人实行100%的自检，一般在入库前可实行抽样检验，否则应由专职检验人员实行全检后才能接收入库。

成品检验是对完工后的产品进行全面的检查与试验。

其目的是防止不合格品流到用户手中，避免对用户造成损失，也是为了保护企业的信誉。

三、企业检验制度的制定1、质量检验在企业生产中的重要性第一，质量检验是工业生产的耳目，是企业管理科学化、现代化的基础工作之一。

有经验的企业家认为，没有质量检验的生产就像是瞎子走路，因为无法掌握生产过程的状态，必将使生产失去必要的控制合调节。

在一些工业发达的国家里，计量合质量检验是企业的一项专业技术，是企业的核心机密。

如果企业消弱了质量检验，就象人体失去了健康的耳目，一切生产都会陷于盲目和混乱中。

第二，质量检验是企业最重要的信息资源。

企业许多信息都直接或间接的通过质量检验来获得。

首先是质量指标，没有检验的结果和数据，就无法计算，如合格率、返修率、报废率等等都是如此。

而所有这些指标，都是同企业的经济效益密切相关的，是计算企业经济效益的依据和重要基础。

此外，质量检验的结果还是设计工作、工艺工作、操作水品、文明生产以及整个企业管理水平的综合反映。

第三，质量检验是保护用户利益和企业信誉的卫士。

产品质量直接影响到社会和用户的切身利益，也影响到企业的信誉。

到目前为止，素称传统的质量检验把关方式仍然是保护用户利益和企业信誉的有效手段、有人认为，如果放松或取消质量检验，将是企业的一种“自杀”行为。

2、企业检验制度的制定

（1）三检制A自检。

操作者根据工序质量控制的技术标准自行检验，检验工作基本上和生产加工过程同步进行。

通过自检，操作者可以及时了解自己加工的产品质量以及工序所处的质量状态，当出现问题时，可及时寻找原因并采取改进措施。

自检制度是工人参与质量管理和落实质量责任制度的重要形式，也是三检制能取得实际效果的基础。

B互检。

一般是指：

下道工序对上道工序流转过来的在制品进行抽检；同一工作地轮班交接时的相互检验；班组质量员或班组长对本班组工人加工的产品进行抽检等。

互检是对自检的补充和监督，同时也有利于工人之间协调关系和交流技术。

C专检。

由专业检验人员进行的检验。

专业检验人员熟悉产品技术要求，工艺知识和经验丰富，检验技能熟练，效率较高，所用检验仪器相对正规和精密，因此，专检的检验结果比较正确可靠。

而且，由于专业检验人员的职责约束，以及和受检对象无直接利害关系，其检验过程和结果比较客观公正。

所以，三检制必须以专业检验为主导。

检验的职能必须通过专检来保证。

专业检验是现代化大生产劳动分工的客观要求，已成为一种专门的工种与技术。

（2）重点工序双岗制重点工序双岗制就是指操作者在进行重点工序加工时，还同时应有检验人员在场，必要时应有技术负责人或用户的验收代表在场，监视工序必须按规定的程序和要求进行。

这里所说的重点工序是指加工关键零部件或关键部位的工序，可以是作为下道工序加工基准的工序，也可以是工序过程的参数或结果无记录，不能保留客观证据，事后无法检验查证的工序。

实行双岗制的工序，在工序完成后，操作者、检验员或技术负责人和用户验收代表，应立即在工艺文件上签名，并尽可能将情况记录存档，以示负责和以后查询。

（3）留名制留名制是指在生产过程中，从原材料进厂到成品人库出厂，每完成一道工序，改变产品的一种状态，包括进行检验和交接、存放和运输，责任者都应该在工艺文件上签名，以示负责。

特别是在成品出厂检验单上，检验员必须签名或加盖印章。

这是一种重要的技术责任制。

操作者签名表示按规定要求完成了这道工序，检验者签名表示该工序达到了规定的质量标准。

签名后的记录文件应妥为保存，以便以后参考。

（4）质量复查制质量复查制是指有些生产重要产品的企业，为了保证交付产品的质量或参加试验的产品稳妥可靠、不带隐患，在产品检验人库后的出厂前，要请与产品设计、生产、试验及技术部门的人员进行复查。

（5）追溯制追溯制也叫跟踪管理，就是在生产过程中，每完成一个工序或一项工作，都要记录其检验结果及存在问题，记录操作者及检验者的姓名、时间、地点及情况分析，在产品的适当部位做出相应的质量状态标志。

这些记录与带标志的产品同步流转。

需要时，很容易搞清责任者的姓名、时间和地点，职责分明，查处有据，这可以极大加强职工的责任感。

第二节计数型抽样检验原理,一、抽样检验方案及其接收概率有些产品的质量特性，如焊点的不良数、测试坏品数以及合格与否，只能通过离散的尺度来衡量，把抽取样本后通过离散尺度衡量的方法称为计数抽样检验。

计数抽样检验中对单位产品的质量采取计数的方法来衡量，对整批产品的质量，一般采用平均质量来衡量。

计数抽样检验方案又可分为：

标准计数一次抽检方案、计数挑选型一次抽检方案、计数调整型一次抽检方案、计数连续生产型抽检方案、二次抽检、多次抽检等。

1、一次抽检方案一次抽检方案是最简单的计数抽样检验方案，通常用（N，n，C）表示。

即从批量为N的交验产品中随机抽取n件进行检验，并且预先规定一个合格判定数C（即不合格数或者不合格率）。

如果发现n中有d件不合格品，当dC时，则判定该批产品合格，予以接收；当dC时，则判定该批产品不合格，予以拒收。

例如，当N=100，n=10，C=1，则这个一次抽检方案表示为（100，10，1）。

其含义是指从批量为100件的交验产品中，随机抽取10件，检验后，如果在这10件产品中不合格品数为0或1，则判定该批产品合格，予以接收；如果发现这10件产品中有2件以上不合格品，则判定该批产品不合格，予以拒收。

2、二次抽检方案（P163图形5-3）和一次抽检方案比，二次抽检方案包括五个参数，即（N，n1，n2；C1，C2）。

其中：

n1抽取第一个样本的大小；n2抽取第二个样本的大小；c1抽取第一个样本时的不合格判定数；c2抽取第二个样本时的不合格判定数。

二次抽检方案的操作程序是：

在交验批量为N的一批产品中，随机抽取n1，件品进行检验。

若发现n1件被抽取的产品中有不合格品d1，则：

若d1C1，判定批产品合格，予以接收；若d1C2，判定批产品不合格，予以拒收；若C1d1C2，不能判断。

在同批产品中继续随机抽取第二个样本n2件产品进行检验。

若发现n2中有d2件不合格品，则根据（d1+d2）和C2的比较作出判断：

若d1+d2C2，则判定批产品合格，予以接收；若d1+d2C2，则判定批产品不合格，予以拒收。

例如，当N=100，n1=40，n2=60，C1=2，C2=4，则这个二次抽检方案可表示为（10040，60；2，4）。

其含义是指从批量为100件的交验产品中，随机抽取第一个样本n1=40件进行检验，若发现n1中的不合格品数为d1：

若d12，则判定该批产品合格，予以接收；若d14，则判定该批产品不合格，予以拒收；若2d14（即在n，件中发现的不合格品数为3，4件），则不对该批产品合格与否作出判断，需要继续抽取第二个样本，即从同批产品中随机抽取60件进行检验，记录中的不合格品数：

若d1+d24，则判定该批产品合格，予以接收；若d1+d24，则判定该批产品不合格，予以拒收。