化工企业作业活动现场管理类隐患排查治理清单.docx

1、化工企业作业活动现场管理类隐患排查治理清单化工企业作业活动现场管理类隐患排查治理清单风险点排查内容与排查标准日常检查专业性检查综合性检查编号类型名称风险点等级责任单位作业步骤（检查项目）管控措施日常巡检交接班检查季节性专业检查电气、仪表、设备技术专业检查安全专业检查工艺专业检查车间级综合检查公司级综合检查重大活动及节假日前检查序号名称每天/岗位每天/岗位每天/公司每月/生产部每月/安全部每月/总工每周/车间每季度/公司机动/公司1作业活动日常巡检4班组1检查机泵工程技术采用钢筋混凝土加固1.设置漏电保护器，机泵外壳接地良好。2.联轴器或转动部位设置防护罩管理措施每班进行巡检两次。培训教育1.每

2、年进行安全操作规程培训学习；2.每月进行两次班组安全活动；个体防护穿防静电工作服、戴皱纹手套、穿防砸鞋。应急处置立即断电，人员就医；并办理作业证将损坏设备部件修复2检查法兰连接工程技术管理措施每班进行巡检两次。培训教育1.每年进行安全操作规程培训学习；2.每月进行两次班组安全活动；个体防护佩戴护目镜、穿防静电工作服应急处置大量喷溅处理时穿轻型防化服，溅到皮肤、眼睛用大量流动清水冲洗2作业活动苯胺卸车操作3车间1车辆入厂工程技术严格按照危化品运输管理条例取得有效相关资格证书管理措施1、卸车区划定停车区域。2、卸车区主要道路保持道路通畅。3、每批次进行审核并填写危化品装卸记录表培训教育车辆进入厂区

3、由门卫进行安全告知。个体防护佩戴劳保手套、工作服、防护眼镜、防毒面具等应急处置发生车辆伤害，根据人员受伤情况进行抢救或送医。2车辆熄火，静电消除工程技术现场安装静电消除仪。管理措施连接鹤管前进行车辆及静电接地检查。培训教育1.车辆进入厂区由门卫进行安全告知。2.卸车现场张贴卸车安全规程及注意事项。个体防护工作服、安全帽、防砸鞋。应急处置发生起火时，初期火势较小，用手提式灭火器进行扑救；如无法扑救，人员立即撤离并按下手报由消防队进行扑救。3鹤管连接，准备卸车工程技术1、现场安装气体报警仪；2、运输车辆配置紧急切断阀；管理措施1.连接鹤管前检查鹤管状况。2.每季度进行一次润滑。3.每半年进行一次外

4、观检查及修补。培训教育1.卸车人员上岗前进行培训。2.每年重新进行安全再培训。个体防护防毒口罩、防护手套、护目镜、工作服、安全帽、防砸鞋。应急处置1.立刻停止转料泵，并关闭鹤管相应阀门。2.将收集池内泄漏物料收集。3.办理作业证，对鹤管进行维修，维修完毕重新使用。4开车阀门，开启卸车泵进行卸车工程技术1.储罐高液位联锁切断进料。2.有毒气体报警仪。3.现场泵、电机进行接地。管理措施1.每月一次高液位联锁切断调试。2.每年进行一次接地电阻检测。3.现场扳手固定在阀门上。培训教育1.每年进行安全再培训。2.每两个月在罐区进行一次班组安全活动。个体防护防毒口罩、防护手套、护目镜、工作服、安全帽、防砸

5、鞋。应急处置1.车辆立即撤离。2.出现泄漏立即停止转料泵并关闭相应阀门，如泄漏点较大穿戴正压式空气呼吸器到现场进行堵漏/垫片更换。3.发生起火时，初期火势较小，用手提式灭火器进行扑救；如无法扑救，人员立即撤离并按下手报由消防队进行扑救。5卸车过程巡查工程技术DCS报警液位计显示与卸车泵连锁停机管理措施按照罐区卸车操作规程卸车前检查储罐液位合理培训教育1.卸车人员上岗前进行培训。2.每年进行安全再培训个体防护佩戴劳保手套、工作服、防护眼镜、防毒面具等应急处置切换阀门倒罐6卸车结束解除接地与挡块，带车出厂工程技术气体报警仪管理措施1卸车完毕物料流净，关闭卸料泵阀门，停卸料泵，关闭车上的卸料阀； 2

6、、将卸料管缓慢拆除，残余物料控入接料桶，再将卸料管归位。培训教育1.卸车人员上岗前进行培训。2.每年进行安全再培训个体防护佩戴劳保手套、工作服、防护眼镜、防毒面具等应急处置1.立即断开管线。 2.发生起火时，初期火势较小，用手提式灭火器进行扑救；如无法扑救，人员立即按下手报并撤离，由消防队进行扑救。3.发生车辆伤害，根据人员受伤情况进行抢救或送医。3作业活动二硫化碳卸车操作3车间1车辆入厂工程技术严格按照危化品运输管理条例取得有效相关资格证书管理措施1、卸车区划定停车区域。2、卸车区主要道路保持道路通畅。3、每批次进行审核并填写危化品装卸记录表培训教育车辆进入厂区由门卫进行安全告知。个体防护佩

7、戴劳保手套、工作服、防护眼镜、防毒面具等应急处置发生车辆伤害，根据人员受伤情况进行抢救或送医。2车辆熄火，静电消除工程技术现场安装静电消除仪。管理措施连接鹤管前进行车辆及静电接地检查。培训教育1.车辆进入厂区由门卫进行安全告知。2.卸车现场张贴卸车安全规程及注意事项。个体防护工作服、安全帽、防砸鞋。应急处置发生起火时，初期火势较小，用手提式灭火器进行扑救；如无法扑救，人员立即撤离并按下手报由消防队进行扑救。3鹤管连接，准备卸车工程技术1、现场安装气体报警仪；2、运输车辆配置紧急切断阀；管理措施1.连接鹤管前检查鹤管状况。2.每季度进行一次润滑。3.每半年进行一次外观检查及修补。培训教育1.卸车

8、人员上岗前进行培训。2.每年重新进行安全再培训。个体防护防毒口罩、防护手套、护目镜、工作服、安全帽、防砸鞋。应急处置1.立刻停止转料泵，并关闭鹤管相应阀门。2.将收集池内泄漏物料收集。3.办理作业证，对鹤管进行维修，维修完毕重新使用。4开车阀门，开启卸车泵进行卸车工程技术1.储罐高液位联锁切断进料。2.有毒气体报警仪。3.现场泵、电机进行接地。管理措施1.每月一次高液位联锁切断调试。2.每年进行一次接地电阻检测。3.现场扳手固定在阀门上。培训教育1.每年进行安全再培训。2.每两个月在罐区进行一次班组安全活动。个体防护防毒口罩、防护手套、护目镜、工作服、安全帽、防砸鞋。应急处置1.车辆立即撤离。

9、2.出现泄漏立即停止转料泵并关闭相应阀门，如泄漏点较大穿戴正压式空气呼吸器无到现场进行堵漏/垫片更换。3.发生起火时，初期火势较小，用手提式灭火器进行扑救；如无法扑救，人员立即撤离并按下手报由消防队进行扑救。5卸车过程巡查工程技术DCS报警液位计显示与卸车泵连锁停机管理措施按照罐区卸车操作规程卸车前检查储罐液位合理培训教育1.卸车人员上岗前进行培训。2.每年进行安全再培训个体防护佩戴劳保手套、工作服、防护眼镜、防毒面具等应急处置切换阀门倒罐6卸车结束解除接地与挡块，带车出厂工程技术气体报警仪管理措施1卸车完毕物料流净，关闭卸料泵阀门，停卸料泵，关闭车上的卸料阀； 2、将卸料管缓慢拆除，残余物料

10、控入接料桶，再将卸料管归位。培训教育1.卸车人员上岗前进行培训。2.每年进行安全再培训个体防护佩戴劳保手套、工作服、防护眼镜、防毒面具等应急处置2.立即断开管线。 2.发生起火时，初期火势较小，用手提式灭火器进行扑救；如无法扑救，人员立即按下手报并撤离，由消防队进行扑救。3.发生车辆伤害，根据人员受伤情况进行抢救或送医。4作业活动甲苯卸车操作3车间1车辆入厂工程技术严格按照危化品运输管理条例取得有效相关资格证书管理措施1、卸车区划定停车区域。2、卸车区主要道路保持道路通畅。3、每批次进行审核并填写危化品装卸记录表培训教育车辆进入厂区由门卫进行安全告知。个体防护佩戴劳保手套、工作服、防护眼镜、防

11、毒面具等应急处置发生车辆伤害，根据人员受伤情况进行抢救或送医。2车辆熄火，静电消除工程技术现场安装静电消除仪。管理措施连接鹤管前进行车辆及静电接地检查。培训教育1.车辆进入厂区由门卫进行安全告知。2.卸车现场张贴卸车安全规程及注意事项。个体防护工作服、安全帽、防砸鞋。应急处置发生起火时，初期火势较小，用手提式灭火器进行扑救；如无法扑救，人员立即撤离并按下手报由消防队进行扑救。3鹤管连接，准备卸车工程技术1、现场安装气体报警仪；2、运输车辆配置紧急切断阀；管理措施1.连接鹤管前检查鹤管状况。2.每季度进行一次润滑。3.每半年进行一次外观检查及修补。培训教育1.卸车人员上岗前进行培训。2.每年重新

12、进行安全再培训。个体防护防毒口罩、防护手套、护目镜、工作服、安全帽、防砸鞋。应急处置1.立刻停止转料泵，并关闭鹤管相应阀门。2.将收集池内泄漏物料收集。3.办理作业证，对鹤管进行维修，维修完毕重新使用。4开车阀门，开启卸车泵进行卸车工程技术1.储罐高液位联锁切断进料。2.可燃气体报警仪。3.现场泵、电机进行接地。管理措施1.每月一次高液位联锁切断调试。2.每年进行一次接地电阻检测。3.现场扳手固定在阀门上。培训教育1.每年进行安全再培训。2.每两个月在罐区进行一次班组安全活动。个体防护防毒口罩、防护手套、护目镜、工作服、安全帽、防砸鞋。应急处置1.车辆立即撤离。2.出现泄漏立即停止转料泵并关闭

13、相应阀门，如泄漏点较大穿戴正压式空气呼吸器到现场进行堵漏/垫片更换。3.发生起火时，初期火势较小，用手提式灭火器进行扑救；如无法扑救，人员立即撤离并按下手报由消防队进行扑救。5卸车过程巡查工程技术DCS报警液位计显示与卸车泵连锁停机管理措施按照罐区卸车操作规程卸车前检查储罐液位合理培训教育1.卸车人员上岗前进行培训。2.每年进行安全再培训个体防护佩戴劳保手套、工作服、防护眼镜、防毒面具等应急处置切换阀门倒罐6卸车结束解除接地与挡块，带车出厂工程技术气体报警仪管理措施1卸车完毕物料流净，关闭卸料泵阀门，停卸料泵，关闭车上的卸料阀； 2、将卸料管缓慢拆除，残余物料控入接料桶，再将卸料管归位。培训教

14、育1.卸车人员上岗前进行培训。2.每年进行安全再培训个体防护佩戴劳保手套、工作服、防护眼镜、防毒面具等应急处置3.立即断开管线。 2.发生起火时，初期火势较小，用手提式灭火器进行扑救；如无法扑救，人员立即按下手报并撤离，由消防队进行扑救。3.发生车辆伤害，根据人员受伤情况进行抢救或送医。5作业活动液碱卸车操作4班组1车辆入厂工程技术管理措施1.卸车区划定停车区域。2.卸车区主要道路保持道路通畅。培训教育车辆进入厂区由门卫进行安全告知。个体防护佩戴劳保手套、工作服、防护眼镜、防毒面具等应急处置1.堵塞消防通道，立即通知司机调整车辆。2.发生车辆伤害，根据人员受伤情况进行抢救或送医。2管道连接，准

15、备卸车工程技术根据物料性质选取耐腐蚀材质连接管。管理措施1.每半年进行一次外观检查。培训教育1.卸车人员上岗前进行培训。2.每年重新进行安全再培训。个体防护防护手套、护目镜、工作服、安全帽、防砸鞋。应急处置1.立刻停止转料泵，并关闭相应阀门。2.将收集池内泄漏物料收集。3开车阀门，开启卸车泵进行卸车工程技术1.储罐高液位联锁切断进料。2.现场泵、电机进行接地。管理措施1.检查所卸物料储罐的液位，确认卸完料后储罐处于安全液位再卸车。2.每年进行一次接地电阻检测。3.现场扳手固定在阀门上。培训教育1.每年进行安全再培训。2.每两个月进行一次班组安全活动。个体防护防护手套、护目镜、工作服、安全帽、防

16、砸鞋。应急处置1.出现泄漏立即停止转料泵并关闭相应阀门2.手挤伤后立即使用酒精消毒并包扎后就医。4卸车结束带车出厂工程技术管理措施谨慎驾驶操作。培训教育个体防护应急处置6作业活动硫氢化钠装车操作4班组1车辆入厂工程技术管理措施1.卸车区划定停车区域。2.卸车区主要道路保持道路通畅。培训教育车辆进入厂区由门卫进行安全告知。个体防护佩戴劳保手套、工作服、防护眼镜、防毒面具等应急处置1.堵塞消防通道，立即通知司机调整车辆。2.发生车辆伤害，根据人员受伤情况进行抢救或送医。2管道连接，准备装车工程技术根据物料性质选取耐腐蚀材质连接管。管理措施1.每半年进行一次外观检查。培训教育1.卸车人员上岗前进行培

17、训。2.每年重新进行安全再培训。个体防护防护手套、护目镜、工作服、安全帽、防砸鞋。应急处置1.立刻停止转料泵，并关闭相应阀门。2.将收集池内泄漏物料收集。3开车阀门，开启卸车泵进行卸车工程技术1.储罐高液位联锁切断进料。2.现场泵、电机进行接地。管理措施1.检查所卸物料储罐的液位，确认卸完料后储罐处于安全液位再卸车。2.每年进行一次接地电阻检测。3.现场扳手固定在阀门上。培训教育1.每年进行安全再培训。2.每两个月进行一次班组安全活动。个体防护防护手套、护目镜、工作服、安全帽、防砸鞋。应急处置1.出现泄漏立即停止转料泵并关闭相应阀门2.手挤伤后立即使用酒精消毒并包扎后就医。4装车结束带车出厂工

18、程技术管理措施谨慎驾驶操作。培训教育个体防护应急处置7作业活动硫磺上料操作4班组1提升机加入硫磺，熔硫釜熔硫工程技术投料口安装防尘罩管理措施投料前检查熔硫釜的密闭性培训教育1.每年进行安全操作规程培训学习；2.每月进行两次班组安全活动；个体防护按规定佩戴劳保用品应急处置采用蒸汽灭火2开启下料阀，液硫进入计量罐工程技术增加防护罩管理措施定期检查阀门密封性培训教育1.每年进行安全操作规程培训学习；2.每月进行两次班组安全活动；个体防护佩戴劳保手套/防护眼镜应急处置人员应急柜急救就医、物料收集处置、执行现场处置方案3启动硫磺泵工程技术管理措施定期检查开关的完好情况培训教育1.每年进行安全操作规程培训学习；2.每月进行两次班组安全活动；个体防护佩戴劳保手套应急处置设备断电、人员应急柜急救执行现场处置方案8作业活动备料操作3车间1检查计量罐液位（苯胺、CS2、水）工程技术管理措施定期检查液位计的有效情况培训教育1.每年进行安全操作规程培训学习；2.每月进行两次班组安全活动；个体防护按规定佩戴劳保用品应急处置立即佩戴劳保品收集物料并执行罐区现场处置方案2备苯胺工程技术安装液位高限联锁管理措施先确认好阀门的开关状态再开启转料泵培训教育1.每年进行安全操作规程培训学习；2.每月进行两次班组安全活动；个体防护按规定佩戴劳保用品应急处置人员疏散、穿戴好劳保品收集物料执行罐区现场处置方案