长螺旋钻孔灌注桩详解.docx
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长螺旋钻孔灌注桩详解
长螺旋钻孔灌注桩
长螺旋钻孔灌注桩
1前言
长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的,它与普通钻孔桩不同,它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度,通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土,至桩顶为止,然后插入钢筋笼而形成的桩体,是一种新型的桩基础施工手段。
超流态混凝土灌注桩应用广泛,不受地下水位限制,所用混凝土流动性强,骨料分散性好,所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土,操作简便,混凝土灌注速度快,成桩质量好,降低造价。
是2005年建设部推广的十大技术之一。
2工法特点
2.1超流态混凝土流动性好,石子能在混凝土中悬浮而不下沉,不会产生离析,放入钢筋笼容易;
2.2桩尖无虚土,防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病,施工质量容易得到保证;
2.3穿硬土层能力强,单桩承载力高、施工效率高,操作简便;
2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明;
2.5综合效益高,工程成本与其他桩型相比比较低廉。
2.6该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法,其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标(指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩)。
3适用范围
本工法适用于建(构)筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩,适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层,亦适用于有地下水的各类土层情况,可在软土
层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用500mm〜800mm。
4工艺原理
超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高,停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔,压灌超流态混凝土,压灌至设计桩顶标高后,移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时,灌入的混凝土要超出桩顶50cm,以保证桩顶混凝土强度。
5施工工艺
1定桩位、复核
1
1
1钻机就位
J
1
1钻进至设计深度1
1
1终孔
验收
1
地泵安装调试
1
1
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1连接混凝土输送泵管]
灌注混凝土
6施工工艺流程6.1钢筋进场和复试取样
1钢筋进入施工现场后,项目部由专人及时填写《送检委托单》,
内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及堆放场地,并附产品质量证明单或产品合格证原件,当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件,通知监理单位进行抽样送检。
钢筋原材1
钢筋原材2
2取样人员应根据现行有效的规范、标准所规定的取样方法,确定取样数量和频率。
如果取样数量不足,此样品作废,另行取样试验;如果取样频率不足,则此样品有效,但需另行取样,直至满足频率要求为止。
严禁制作不规范的试样和假试样,对样品的有效性负责。
原材料进场除按标准进行物理外,对尺寸、外观及型号等应予检查。
3同品种材料现场取样数量较多时,应做样品标识,标识内容包含规格、型号、批号、取样地点或使用部位等信息,以免样品之间混淆。
监理工程师见证取样1
监理工程师见证取样2
各型号钢筋的现场批号统计
见证取样标识
4对于一次样品检验不合格的,应及时通知建设单位或监理单
位,进行双倍取样复试。
复试仍为不合格的,视情况作出降级或作废
处理,对已复试合格的钢筋原材立标识牌并注明使用部位。
已送检合格的钢筋原材
6.2施工机械选择
针对本场地地质条件,本方案采用履带式长螺旋多功能打桩机,
并配备振动锤、中型挖掘机及铲车。
铲车
振动锤
履带式长螺旋桩机
中型挖掘机
6.3定位测量放线
1以业主提交的测量控制基准点为控制点,建立闭合导线控制
网,测定罐中心点,并报监理公司验收签字认可后开始放放桩位。
2按施工图用全站仪或经纬仪、钢尺放桩位,并作好记录、校验、
复检,由监理单位现场验收。
3桩位用钢筋或竹片做好标记,并加以保护,以便施工桩位定位。
测量工程师进行控制测量
4施工桩位一般使用竹片或钢筋头进行施放,每个桩位应注明柱
位编号
已施放的桩位(带桩号标识)
⑥因桩位较多,必须每隔十个桩位施放一个较为基准桩位,此基准桩位采用木桩及钢钉施放,并在基准桩上标明桩位编号,施工时可用此基准桩对相邻桩位进行复核。
现场复测桩位
6.4成孔
1钻机就位后,进行预检,钻头中心与桩位偏差小于20mm,然后调整钻机,用双垂球双向控制好钻杆垂直度,合格后方可平稳钻进。
钻头刚接触地面时,先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。
对桩位、关闭钻头封口
桩机塔架上的垂直度标识
②正常钻进速度可控制在1~1.50m/min,钻进过程中,如遇
到卡钻、钻机摇晃、偏移,应停钻查明原因,采取纠正措施后方可继续钻进。
③钻出的土方及时清理,并统一转移到指定的地方堆放。
清理打桩弃土
④用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度,钻进至设计要求的深度及
土层,经现场监理员验收方可进行灌注混凝土施工。
按设计要求终孔(孔深)
按设计要求终孔(施工电流)
终孔中间验收
6.5砼泵送料成桩
1地泵安放位置应合理,输送混凝土的管路尽量减少弯管,以利
输送混凝土
泵机安放于施工便道旁边
2进场的混凝土必需符合设计及规范要求,混凝土塌落度应控制
在180~220mm并具有较好的和易性、流动性,现场检验混凝土塌
落度,不合格要求的砼不得用于本工程。
混凝土坍落度实验
3泵送混凝土应连续进行,地泵料斗内的混凝土高度一般不得低于40cm,防止吸进空气造成堵管。
混凝土放料
4提升钻杆接近地面时,放慢提管速度并及时清理孔口渣土,以保证桩头混凝土质量。
5有专人负责观察泵压与钻机提升情况,钻杆提升速度应与泵送
速度相匹配,灌注提升速度控制在2.5m/min,严禁先提钻后灌料,确保成桩质量,混凝土灌注必须灌注至地表。
6每台桩机每台班制作试块一组,并由专人负责,按规范要求制
作,养护和送检,龄期28天,砼试块规格为:
150X150xi50mm
混凝土试块制作
6.6钢筋笼的制作
①钢筋笼制作顺序大致是先将主筋的间距布置好,待固定住加强箍筋,主筋与箍筋焊接固定后,再点焊螺旋箍筋。
钢筋笼预制(螺旋筋下料)
钢筋笼预制(主筋焊接)
钢筋笼预制(加劲箍焊接)
2主筋搭接采用双面搭接焊,接长度5d,并保证主筋同心度;
检查主筋搭接长度
3钢筋笼制作后,应如实填写质量检验表,必须经监理工程师检查和批准后才能使用。
质检员对成品钢筋笼进行检查
钢筋笼验收合格后进行喷漆标识
钢筋笼验收合格后立标识牌
6.7下插钢筋笼施工
①改造桩机,将长螺旋施工灌注与下钢筋笼一体化,砼灌注后三分钟内立即开始插笼,减少时间差,减小插笼难度。
②长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后及时清理地表土方,立即进行后插钢筋笼施工。
把检验合格的钢筋笼套在钢管上面,上面用钢丝绳挂在设置于法兰的钩子上。
清理桩头地表土方
套钢筋笼施工
桩机起吊钢筋笼
钢筋笼对位
③因钢筋笼较长,下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察,使用双
向线垂成垂直角布置,发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠
正,下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。
钢筋笼下插过程中的调直
④下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入,压至无法压入时再启动振动锤,防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移,插入速度宜控制在1.2~1.5m/min。
⑤钢筋笼下插到设计位置后关闭振动锤电源,最后摘下钢丝绳,用长螺旋钻机把钢管和振动锤提出孔外,提出过程中每提3米开启振动锤一次,以保证混凝土的密实性。
水准仪控制钢筋笼顶施工标高
下放钢筋笼导管
6.8施工过程记录
在整个施工过程中,设专人监测并做好施工记录,记录要求准确、
及时,每完成一条根桩需报现场监理工程师签字验收。
监理工程师对整条桩的施工过程进行验收确认
6.9桩头清理
成桩后,在不影响后续成桩的前提下,及时组织设备和人员清运
打桩弃土,清土时需注意保护完成的桩体及钢筋笼,弃土应堆放至指
定地点,确保施工连续进行
6.10桩基检测
灌注混凝土桩施工完毕28天后进行检测,由专业检测单位进行
检测试验,检测桩位由监理单位及建设单位进行会审后确定,施工单
位配合进行桩帽的制作工作
桩头浮浆的破除
制作桩帽加焊钢筋
制作好的桩帽
静载实验
7长螺旋钻孔灌注桩图纸
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