0Cr18Ni9Ti不锈钢的焊接工艺评定.docx
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0Cr18Ni9Ti不锈钢的焊接工艺评定
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袀0Cr18Ni9Ti不锈钢的焊接工艺评定
莃焊接工艺指导书
蒁单位名称：
/
肇焊接工艺指导书编号WPS—31日期焊接工艺评定报告编号PQR—31
螅焊接方法钨极氩弧焊机械化程度手工
肂焊接接头
A
薀
mm
■
蒈mm
薇坡口型式：
Y形坡口
膅衬垫无
薀其他坡口表面无裂纹、分层等缺欠
衿
羅母材：
袄类别号：
vn组别号vn-1与类别号vn组别号vn-1相焊及
蚀标准号GB/T14976-2002钢号0Cr18Ni9Ti与标准号GB/T14976-2002钢号0Cr18Ni9Ti相焊
芀厚度范围：
蚇母材：
对接焊缝5〜20mm角焊缝不限
蚃管子直径、壁厚范围：
对接焊缝5〜20mm角焊缝不限
螀焊缝金属厚度范围：
对接焊缝<20mm角焊缝不限
蚁其他/
薈焊接材料:
蚆
腿焊材类别
膇焊丝
芆保护气体
袀
薈焊材标准
羈YB/T5091
薃
莆填充金属尺寸
薆①3.2
螃
螇
莅焊材型号
螃ER308
螁
祎
袃焊材牌号（钢号）
袇H0Cr21Ni10
芇
芈其他
螅/
羅纯度：
99.99%流量：
7~15L/min
蒄
羀
蒇耐蚀堆焊金属化学成分（%）
膈
羆袅其他:
羇焊接位置：
蚈对接焊缝的位置水平蚄焊接方向/螂角焊缝位置/
膆焊后热处理：
莃温度范围（°C）/
袁保温时间（h）/
莈焊接方向
/
蝿预热：
芆保护气体：
袈预热温度（°C）
/
膅
气体种类
混合比
流量（L/min）
膂层间温度（°C）
/
羁保护气
氩气
99.99%
7~15
羁保持预热时间
/
芇尾部保护气
/
/
/
膀加热方式
/
肇背面保护气
氩气
/
7~15
羄电特性：
肁电流种类：
直流极性正接
蚈焊接电流范围（A）90~120电弧电压（V）20~24
蒅（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）
螃焊道/焊
层
賺焊接
方法
肇填充材料
腿焊接电流
螅电弧电
压（V）
芁焊接速度
（cm/min）
葿线能量
蚅
（KJ/cm）
袀牌号
莇直径
莃极
性
蒁电流
（A）
薀1/1
蒈
SMAW
薇H0Cr21Ni10
膅03.2
薀mm
衿正
接一
羅90~120
袄20~24
蚀10~15
芀
7.2~17.3
蚇2/2
蚃
SMAW
螀H0Cr21Ni10
蚁03.2
膄mm
蚆正
接一
袀90~120
螇20~24
祎10~15
蒄
7.2~17.3
羀3/3
膈
SMA
W
薈H0Cr21Ni10
芃$3.2
肀mm
蕿正
接
肆90~120
羂20~24
聿10~15
7.2~17.3
钨极内型及直径（mm）:
①3.0
喷嘴直径（「
焊丝送进速
nm）:
8~12
熔滴过渡形式：
/
!
度（cm/min）:
手工均匀送丝
技术措施：
摆动焊或不摆动焊：
不摆动摆动参数（cm/min）:
/
焊前清理和层间清理：
角向砂轮打磨背面清根方法：
/
单道焊或多道焊（每面）：
多道焊锤击：
/
导电嘴至工件距离（mm）:
/
其他：
编制
/
日期
/
审核
日期
批准
日期
焊接工艺评定报告
接头简图：
预热：
预热温度（°C）:
/
层间温度（°C）/
其他：
/
试样编号
试样宽度
（mm）
试样厚度
（mm）
横截面积
（mm2）
断裂载荷
（KN）
抗拉强度
（MPa）
断裂部位和特征
1—1
25
10
250
1.18x10%
465
断于热影响区
1—2
25
10
250
1.16x10%
470
断于热影响区
弯曲试验
x
试验报告编号：
试样厚度弯心直
径弯曲角度
试样编号
试样类型
试验结果
（mm）
（mm）
（0
）
2—1
面弯
10
30
180
合格
2—2
面弯
10
30
180
合格
3—1
□匕才k冃弯
10
30
180
合格
3—2
□匕才k冃弯
10
30
180
合格
冲击试验
试验报告编号：
/
试验温度
冲击吸收功
试样编号试样尺寸
缺口类型
缺口位置
备注
（°C）
（J）
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
拉伸试验
试验报告编号:
金相检验（角焊缝）：
根部：
/焊缝：
/
焊缝、热影响区：
/
检验截面
I
n
出
IV
V
焊脚差（mm）
/
/
/
/
/
无损;
RT:
MT:
其他
耐蚀堆焊
检验
标准号：
GB/T4730.2—2005,合格UT:
/
/f
PT
「：
/
/
旱金属化学成分（重量%）
C
Si
Mn
P
S
Gr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）:
/
附加说明：
结论：
本评焊接工艺评定按JB4708—2000规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认检验记录正确。
评定结果：
合格
焊工姓名
顾先同
焊工代号
29
施焊日期
/
编制
/
日期
/
审核
/
日期
/
批准
/
日期
/
第三方检验
/
0Cr18Ni9Ti不锈钢钨极氩弧焊焊接工艺要点
一、母材及焊接材料
1、母材的技术状况：
选用两块0Cr18Ni9Ti不锈钢，10mn厚。
2、焊丝：
H0Cr21Ni10,直径：
3.2mm
3、保护气体：
氩气，纯度：
99.99%。
二、焊接方法
用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的。
焊接过程中钨
极不融化，只起电极作用。
同时由焊炬的喷嘴送进氩气或氦气做保护。
钨极氩弧焊的优点：
由于被保护的好，故焊缝金属纯度高、性能好；焊接时加热集中，所以焊接变形小；电弧稳定性好，在小电流（＜10A）时电弧也能稳定燃烧。
缺点：
氩气较贵，焊前对焊件的清理要求严格。
同时钨极的载流能力有限，焊缝熔深浅。
为了防止钨极的非正常烧损，避免焊缝产生夹钨的缺陷，不能采用常用的短路引弧法，必须采用特殊的非接触引弧法。
三、焊前准备
1、坡口加工：
采用丫型坡口
2、角度：
60°土5°
3、钝边：
0.5~1.5mm
4、间隙：
1.5~2.5mm
5、坡口清理：
检查坡口表面，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，应清除焊接接头的内外坡口表面及坡口两侧母材表面至少20mn范围内的氧化物、油污、熔渣及其他有害物质。
6、焊接接头组对
用卡具定位或直接在坡口内点焊的方法进行焊接接头的组对，组对时应保证
在焊接过程中焊点不得开裂，并不影响底层焊缝施焊。
装配间隙：
2.0mm
预留变形量：
1°~2°
错边量：
＜1.4mm
四、焊接设备与工具
采用ZXG-300弧焊机
特点：
结果紧凑，构造简单，移动灵活，检修方便，电流调节范围大而均匀，电弧燃烧稳定。
五、焊接工艺参数
电流：
90~120A
电压：
20~24V
焊接速度：
10~15cm/min
层次：
3层
喷嘴直径：
8~12mm
气体流量：
7~15L/min
六、操作要点
1、正确控制焊条角度，使熔渣与液态金属分离，防止熔渣前流，尽量采用短弧焊接。
焊接时焊条与焊件成70。
~90。
的夹角。
2、采用多层多道焊：
打底、填充和盖面焊都用直线运条焊接。
3、焊接时每道焊缝焊后要停会让其冷却，以控制层间温度。
4、每道焊缝焊完要注意清理干净焊渣。
七、检验要求
1、焊前检验：
包括原材料的检验、焊接结构设计的检验等。
2、焊接过程中的检验：
包括焊接工艺规范的检验，焊缝的检查，夹具情况和结构装配质量的检验等。
每道焊缝焊后都要清理焊渣在检查是否有缺陷等问题。
3、焊后检查：
表面裂纹检查；无损检验：
用超声波探伤检验
仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途
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