写字楼给排水工程施工方案.docx

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写字楼给排水工程施工方案

写字楼给排水工程施工方案

　　写字楼给排水工程施工方案提要：

管道系统安装前必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。

安装间断或完毕的敞口处应随时封堵，安装过程中

于

　　写字楼给排水工程施工方案

（一）管道安装施工工艺流程图

（二）给排水工程主要施工方法

　　1.管道材质

　　由于本工程图纸尚未深化，具体给排水工程做法待定，本节仅对安装给排水工程作一般性阐述。

　　2.管道安装前，应了解建筑物的结构、熟悉设计图纸，施工方案及其它各种配合措施；

　　3.配合土建预留预埋

　　1）工程的预留预埋部分必须配合土建施工，合理地进行人员安排，把任务落实到每个施工班组和责任人。

　　2）在砼楼板、梁柱上预留孔洞槽和预埋件时，应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的预埋铁件在捆钢筋前按标记固定牢，在浇灌砼过程中应有专人配合校对，以免发生移位。

　　4.管道系统安装前必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。

安装间断或完毕的敞口处应随时封堵，安装过程中，应防止油漆、沥青、等有机污染物与塑料管材管件接触。

　　5.地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实的土层中敷设，敷没管道的沟底应平整不得有突出的坚硬物体。

　　6．穿墙及穿楼板套管比管子大2号，套管应与墙面平齐，比楼板面高20mm，管道与套管的间隙用保温材料填塞，套管不得作为管道支撑点。

　　7．管道支、吊架安装

　　依据现场放线，对照施工图，按管子大小确定支架的位置，选择型钢及制作方法，进行制作安装。

支架应埋设平整牢固，位置正确，与管道接触紧密。

支架采用膨胀螺栓固定。

　　8．阀门安装

　　阀门安装前，应作耐压强度试验。

试验从每批（同牌号、同规格型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，必须逐个作强度和严密性试验

　　9.管道的连接

　　1）焊接

　　a.管道焊接前，应将管道接口处清理干净，当管壁厚度δ≥3mm时，焊接前应对管口进行坡口；

　　b.用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮并将其表面打磨平整；

　　c.管子对口时，要求两管子保持平整且保持同心；

　　d.施焊时，应保持焊条干燥，且有防风防雨、防火措施，不能在带压的管道上施焊；

　　e.管道焊接后，表面不应有烧穿，裂纹和结瘤、夹渣、气孔等缺陷。

　　2）螺纹连接

　　a.管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。

加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当;

　　b.安装螺纹零件时应按旋紧方向一次装好，不得倒回，安装后露出2-3牙螺纹及并清除剩余填料；

　　c.螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹与部件对正，用手徐徐拧上，再选用适当的管钳上紧;

　　d．管道连接应牢固，管螺纹根部应有外露螺纹，接口处无外露油麻。

　　3）钢管沟槽式卡箍连接

　　A．滚槽

　　①用切管机将钢管按所需长度切割、切口应平整。

切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。

　　②将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

　　③在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。

　　④将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈900。

　　⑤启动滚槽机电机。

徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀压滚钢管至预设定沟槽深度为止，停机。

　　⑥用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。

　　⑦千斤顶卸荷，取出钢管。

　　B．安装

　　安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、支管的原则。

安装过程中不可跳装，分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

　　①准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。

　　②检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。

　　③将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。

　　④将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑济（洗洁精或肥皂水）。

　　⑤检查管道中轴线。

　　⑥在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。

　　⑦用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。

　　⑧在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。

　　⑨检查确认卡箍凸边全圆周卡进槽内。

　　c．开孔、安装机械三通

　　安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。

　　①用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。

　　②启动电机转动钻头。

　　③操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。

　　④清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须用砂轮机打磨光滑。

　　⑤将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。

　　4）管道的法兰连接

　　a.管道法兰连接时，采用橡胶垫；

　　b.法兰连接时，密封面应与管中心线垂直，其偏差不得超过2mm，螺栓孔中心应保持同心，并保证螺栓自由穿入；

　　c.法兰连接后，螺母应在同侧，螺栓露出螺母长度应一致，且不大于螺杆直径的1/2。

　　10.卫生洁具的安装

　　工艺流程

（2）洁具及配件的检验。

洁具及配件的规格应标准，质量应可靠，表面应光滑、美观、无裂纹、色调一致。

　　（3）卫生洁具的支托架防腐良好，埋设应平整牢固，洁具放置平稳。

支架与洁具接触应紧密，洁具排水口与排水管承口的连接以及透气管与透气管的连接处都必须严密不漏。

　　（4）安装好的洁具应逐一进行通水试验，

　　　　写字楼给排水工程施工方案提要：

管道系统安装前必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。

安装间断或完毕的敞口处应随时封堵，安装过程中

于

并加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。

　　（5）卫生洁具安装检验标准及方法见下表：

　　卫生洁具安装检验标准及方法：

　　项目允许偏差（mm）检验方法

　　坐标单独洁具

　　成排洁具10拉线、吊线和尺量检查

　　5

　　坐标单独洁具±15

　　成排洁具±1

　　器具水平度2用水平尺和尺量检查

　　器具垂直度3用吊线和尺量检查

　　11．水泵安装

　　1）设备就位：

水泵运至现场进行开箱检查后，在水泵吊环上穿上φ16钢丝绳，架设三角架用倒链吊装至设备基础上就位找平找正。

　　2）水泵与管道连接后，不要在其上进行焊接和气割，泵的吸入口和排出口管路都应有独立、牢固的支撑，吸入管路安装时要使偏心管的斜部向下，以防积存空气。

　　3）安装的泵其纵向安装水平偏差不应大于/1000，横向安装水平偏差不应大于/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。

　　12.给排水系统调试

　　A、给水试压及冲洗

　　给水系统试压，用精度不低于级，最大量程为试验压力的∽倍的压力表，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前经校正。

　　给水管道试验压力控制在06mPa∽范围，消火栓及喷淋管道试压时，试验压力为，在试验压力下，10分钟内压力降不大于，降至工作压力后保持2小时，无渗漏为合格。

　　管道试压合格后进行冲洗，在流速不小于/S，出口处浊度、色度与入口处相同后为冲洗合格。

　　B、消防水系统调试

　　系统调试包括水源测试、消防泵性能试验、稳压泵试验、排水装置试验。

　　系统调试前应检查消防水池，消防水箱的储备水量是否满足要求；检查水流供电是否正常；管网是否充满水；按设计要求核实消防水泵结合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵进行验证。

　　以平动或自动方式启动消防水泵时，应在5分钟内投入正常运行。

　　调节稳压泵，使水压满足设计要求。

　　湿式报警阀性能试验：

打开系统试水装置后，湿式报警阀应能及时动作，经延时器延时5-90秒后，水力警铃应准确发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力继电器应能接通电路报警，并启动消防水泵。

　　c、排水系统的灌水及通水试验

　　埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，以灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后再灌水，延续5分钟，液面不下降为合格。

　　排水管道施工完毕后进行闭水试验，注入高度以本层楼高为准，30min管道不渗漏为合格。

　　13.刷油

　　管道试压合格后即可进行刷油施工。

刷油厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、漏刷等现象。

　　管道刷油前先清除被刷物体表面的灰尘、污垢、锈斑至及焊渣等物，然后按设计要求刷漆。

　　（三）co2气体消防系统

　　1．工艺流程：

　　2．支吊架制作安装：

　　按设计要求制作安装构造正确、埋设牢固、间距合理的支、吊架。

　　3．管道预制加工：

　　按设计图纸并根据现场实际情况，画出施工草图下料（但不能使用机械工具），切口处打磨光滑，清除异物并作好临时中断处的防堵工作。

　　管道预制完毕后，编号放到适当位置调直，等待安装。

　　4．管道安装：

　　按干管→立管→支管的顺序进行，特别注意的是采用螺纹连接管道、管件时的填料应采用聚四氟乙烯带（生料带），不能采用橡胶垫和麻丝作填料，做到横平竖直。

　　5．设备支架安装：

　　按设计图纸要求，进行设备支架组装，组装完毕，经复核符合设计图纸要求后，用四根膨胀螺栓将支架固定于地面上。

　　6．集合管及配管件、选择阀安装：

（1）集合管及配管件安装：

　　A．把集合管设置在支架上面，将固定螺栓临时拧紧，连接口（导向管）垂直向下，将容器连接管安装后，把所定方向调整到符合要求后，固定拧紧即可。

　　B．先把导向管紧固侧安在集合管的位置上，然后把活动侧安在贮蒇容器的配管件上。

（2）选择阀安装：

　　使连接选择阀的法兰上的螺栓孔与水平或垂直中心线对称分布，垫料采用耐热石棉”o”型图。

　　7．管道单项及系统试压：

（1）系统内水压试验：

　　在水压试验前，首先将高压管段与低压管段及系统不宜连接的设备隔开，并且在所需要的位置上加设盲板，做好标记、记录。

系统内的阀门应开启。

　　一般情况下系统试验压力为工作压力的倍进行且水温不低于50c。

在试验压力下保持10分钟，然后降至工作压力，检查系统管路，无渗漏现象且目测无变形为合格。

（2）系统水压试验后，应对系统内管道进行一次吹扫，吹扫合格后，及时把每个出口处接合件拧紧。

　　（3）系统一次吹扫管道完毕后，先用氮气吹净试验，增压至，检漏用肥皂水刷焊口处，并观察压力表10分钟不动为合格。

然后分管段试验。

　　由co2容器出口到选择阀试验压力为，由选择阀至喷嘴弯头处为,，两段试验压力时间分别为5min，不降压为合格。

　　（4）管道冲洗：

逐根对管道进行冲洗，直到符合设计要求时为合格。

　　8．设备稳固、设备附件及压力开关安装：

首先将启动装置箱固定在框架上，拧紧螺栓，复核正直，将小氮气瓶（启动气瓶）稳装在箱内的铁皮套内，再将压力开关固定在箱体内的正确位置上。

　　9．设备及管道刷油：

做到管道及设备无锈、无油污、无灰尘等缺陷。

　　10．喷嘴安装：

喷嘴安装完后应装上喷嘴保护罩，防止喷嘴孔堵塞。

　　11．调试：

系统安装、试压、吹扫等工作完成后，进行系统调试工作。

　　调试前做好全系统的检查工作，调试时压力要缓慢增值，随时检查全系统是否有渗漏，待合格后将室内烟排净。