网架施工监理实施细则.doc
《网架施工监理实施细则.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《网架施工监理实施细则.doc（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
工程
网架施工
监理实施细则
专业监理工程师：
总监理工程师：
杭州市城市建设监理有限公司
年月日
网架施工监理实施细则
网架结构工程是主体结构分部工程的子分部工程，它包括网架制作、网架安装、网架防火、网架防腐涂料四个分项工程。
一、工程概况
二、编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
2、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文—房屋建筑部分》（2002年版）
3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）
4、《钢结构设计规范》（GB50017—2003）
5、《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78—91）
6、《网架结构设计与施工规程》（JGJ78—91）
7、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—2002）
8、该工程经审查的网架结构施工图纸及说明；
9、该工程有关合同、文件及技术资料；
10、经审批的网架结构工程施工组织设计；
11、工程《监理规划》
三、监理限制工作内容
1、查该工程网架结构施工组织设计；
2、检查网架结构的轴线与标高；
3、检查监督网架结构制作、安装、防火和防腐涂装等施工质量，参与隐藏工程验收；
4、参与网架结构子分部及分项工程质量评定和验收。
四、网架结构加工过程质量限制
1、材料检查
构件加工运用的钢材，施工单位必需做好报验工作，监理人员应检查其出厂合格证明文件、中文标记及检验报告等。
对规范要求复试试验的，监理人员须见证取样、复试合格并符合设计要求，方同意用于本工程。
2、加工制作要求
加工制作单位应严格按设计构件尺寸、杆件规格、连接方式进行加工制作，监理人员应随机到加工厂进行抽样检查，并对检查状况刚好做好相关记录；发觉问题应刚好督促返工整改。
五、网架结构安装质量限制
1、钢网架构件验收
（1）钢网架构件在进场时应有产品证明书，其焊接连接、紧固件连接、钢网架制作和预拼装等分项工程验收应合格。
（2）钢网架结构的螺栓球、焊接球、高强度螺栓、套筒杆件和接点板等在安装前，应对其制作、装配、运输，依据设计要求进行检查，主要检查材料质量、钢网架结构构件的尺寸精度及构件制作质量，并予记录。
验收合格后方准安装。
2、钢网架基础验收
钢网架构件在安装前应做好基础验收。
建筑的定位轴线、基础轴线和标高的测量，支承面、支座和地脚螺栓规格和位置、误差量测，其偏差应符合规范规定并做好记录。
安装支承面应整齐，地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到爱护。
3、钢网架结构安装工程质量验收标准
（1）主控项目
主控项目质量标准、检验方法和检查数量表1
序号
项目
质量标准
检验方法
检验数量
1
焊
接
球
焊接球及制造焊接球所采纳的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查产品的质量合格证明文件、中文标记及检验报告等。
全数检查。
焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合本规范中规定的二级质量标准。
超声波探伤或检查报告。
每一个规格按数量抽查5%，且不少于3个。
2
螺
栓
球
螺栓球及制造螺栓球节点所采纳的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查产品的质量合格证明文件、中文标记及检验报告等。
全数检查。
螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。
用10倍放大镜视察和表面探伤。
每种规格抽查5%，且不少于5只。
3
封
板
、
锥
头
和
套
筒
封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采纳的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查产品的质量合格证明文件、中文标记及检验报告等。
全数检查。
封板、锥头和套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。
用放大镜视察和表面探伤。
每种抽查5%，且不少于10只。
4
橡
胶
垫
橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查产品的质量合格证明文件、中文标记及检验报告等。
全数检查。
5
基
础
验
收
钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求。
用经纬仪和钢尺实测。
按支座数抽查10%，且不少于4处。
项目
允许偏差
用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。
支承面顶板
位置
15.0
顶面标高
1
-3.0
顶面水平度
L/1500
支座锚栓
中心偏移
±5.0
6
支
座
支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必需符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换运用。
视察和用钢尺实测。
网架支座锚栓的禁
视察检查。
7
拼
装
精
度
小拼单元
节点中心偏移
2.0
用钢尺和拉线等协助量具实测。
按单元数抽查5%，且不应少于5个。
焊接球节点与钢管中心偏移
1.0
杆件轴线的弯曲失高
L1/1000，且不应大于5.0
锥体型小拼单元
弦杆长度
±2.0
锥体高度
±2.0
上弦杆对角线长度
±30
平面桥架型小拼单元
跨长
≤24m
+3.0
-7.0
＞24m
+5.0
-10.0
跨中高度
+3.0
跨中拱度
设计要求起拱
±L/5000
设计未要求起拱
-10.0
注：
L1为杆件长度；L为跨长。
中拼单元
单元长度≤20m，拼接长度
单跨
±10.0
用钢尺和拉线等协助量具实测。
全数检查。
多跨连续
±5.0
单元长度≤20m，拼接长度
单跨
±20.0
多跨连续
±10.0
8
节
点
承
载
力
试
验
对建筑结构平安等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定：
（1）焊接球节点应设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。
（2）螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。
在万能试验机上进行检验，检查试验报告。
每项试验做3个试件。
9
结
构
挠
度
钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测其挠度值，其所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。
用钢尺和水准仪实测。
跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中心一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦中心一点及各向下弦跨度的四等分点。
（2）一般项目
一般项目质量标准、检验方法和检查数量表2
序号
项目
质量标准
检验方法
检验数量
1
焊接球精度
焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。
用卡尺和测厚仪检查。
每一规格按数量抽查5%，且不少于3个。
焊接球表面应无明显水纹及局部凹凸不平不大于1.5㎜。
用弧形套模、卡尺和视察检查。
2
螺栓球精度
螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺度及允许偏差应符合本规范的规定。
用标准螺纹规。
3
螺栓球螺纹精度
螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《一般螺纹公差与协作》GB197中6H级精度的规定。
用卡尺和分度头仪检查。
每种规格抽查5%，且不应少于5只。
4
锚栓精度
项目
允许偏差（㎜）
用钢尺实测。
按柱基数抽查10%，且不应少于3个。
螺栓（锚栓）露出长度
+30.0
0.0
螺纹长度
+30.0
0.0
5
结构表面
钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。
螺栓球节点应将全部接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余螺孔封口。
视察检查。
按节点及杆件数抽查5%，且不应少于10各节点。
6
安装精度
纵向、横向长度
L/2000，且不应大于30.0；-L/2000，且不应小于-30.0
用钢尺实测。
除杆件弯曲失高按杆件数抽查5%外，其余全数检查。
支座中心偏移
L/3000，且不应大于30.0
用钢尺和经纬仪实测。
周边支承网架相邻支座高差
L/400，且不应大于15.0
支座最大高差
30.0
多点支承网架相邻支座高差
L1/800，且不应大于30.0
注：
L为纵向、横向长度；L1为相邻支座间距。
4、安装过程限制要点
（1）对安装预埋件的复核、测量、定位依据设计图纸，对支座处主体结构的每个连接点进行测量，测出实际的误差值，然后对凸出的部分进行修凿，凹进部分由原预埋件接出，使各连接点尺寸正确，为支座定位的精确度和顺当施工创建条件。
网架构件、球等应按构件要求进行验收，复核杆件的尺寸、规格、加工精度、焊接质量、防腐处理以及质量保证资料，包括试验、探伤资料等，重要构件应对严格依据工艺图的要求到加工车间进行检查。
（2）为确保网架安装时误差的积累，网架的总体安装依次可建议施工单位按一侧向另一侧安装或由中间向两边安装进行限制。
1）工艺流程检查：
放线、验线→安装下弦平面网格→安装上弦倒三角网格→安装下弦正三角网格→调整、紧固→支座焊接、验收
2）限制下弦平面网架安装质量要点：
a、在第一跨间的支座安装就位后，对好柱顶轴线、中心线，用水准仪对好标高检查，有误差予以修正。
b、安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。
c、对排好临时支点进行检查，保证下弦球的平行度。
d、对安装第一跨间的腹杆与上弦球，一求二腹杆的小单元就位、与下弦球拧入固定质量进行检查。
e、安装第一跨间的上弦杆，限制网架尺寸。
留意拧入深度影响到整个网架的下挠度，限制检查好尺寸。
f、检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸一网架失高尺寸。
如有出入，可以调整临时支点的凹凸位置来限制网架的尺寸。
3）限制安装上弦倒三角网格质量要点：
a、网架其次单元起采纳连续安装法组装。
b、从支座起先先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。
c、安装倒三角锥体，将一球三杆小单元吊入现场。
将二斜杆支撑下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的弦球，拧入。
d、然后将斜杆拧入下弦球内，拧紧，另一斜杆可以短暂空着。
e、接着安装下弦球与杆，一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆安装入位，两头各与球拧入，成下弦球其次网格封闭。
f、按上述工艺接着安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。
逐步推动，每安一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。
g、逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。
检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力状况。
4）限制下弦正三角网格安装质量要点：
a、网架安装倒三角锥网格后，即起先安装正三角锥网格。
b、安装下弦球与杆，采纳一球一杆形式，将一杆拧入支座螺孔内。
c、安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方格，检查尺寸。
也可以采纳一球二杆形式。
d、安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于限制网格的失高。
e、接着安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。
逐步向一侧安装，直到支座为止。
f、每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四边网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。
正三角锥网格安装时，时时留意临时支点受力的状况。
5）限制网架杆件安装调整、紧固质量要点：
a、网架安装时随时测量检查网架杆件安装质量。
检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格失高。
在各临时支点未拆除前进行调整。
b、检查网架整体挠度，可以通过上弦尺寸的调整来限制挠度值。
c、网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉状况，如有下降状况，刚好加固，防止出现下坠现象。
d、网架检查、调整后，对网架高强度螺栓进行重新紧固。
e、网架高强螺栓紧固后，将套筒上定位小螺栓拧紧锁定。
6）限制网架支托安装质量要点：
a、依据图纸要求进行支托现场切割，进行点焊质量检查。
b、检查找坡度，以便保证安装屋面板坡度正确。
c、测量、并对支托焊接固定质量进行检查。
7）支座焊接与验收限制：
a、检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸，网架安装时尺寸的累积误差向两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。
b、检查网架标高、失高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。
c、检查网架的挠度。
d、各部尺寸合格后，进行支座焊接。
e、网架支座焊接应爱护支座的运用性能，爱护防止焊接飞溅的侵入。
5、安装技术要求及留意事项
（1）钢网架在安装前，支配检查好支点和支点的标高，临时支点既要使网架受力匀称，杆件受力一样，还应留意临时支点的基础稳定性，肯定要防止支点下沉。
（2）网架安装应留意检查网架的挠度，确保网架的挠度在允许偏差范围内。
（3）网架安装后应留意支座的受力检查。
（4）钢网架安装后，在拆卸架子时留意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形，或使局部网格变形。
6、钢网架结构安装工程常见质量问题及缘由分析
（1）支承底座空隙
1）现象
支承底座与基础基础不紧密，有一空隙。
2）缘由分析
a、基础标高不准，表面不平整。
b、支承底座底部不平整。
（2）空间几何尺寸偏差过大
1）现象
几何尺寸偏差超过允许偏差，网架杆扭曲。
2）缘由分析
a、工厂加工零件部件几何尺寸偏差过大。
b、焊接变形引起内应力变更，甚至产生反应力。
c、施工强迫就位，强制变形。
（3）网架起拱值超差
1）现象
网架起拱值没达到设计和规范规定的要求。
2）缘由分析
a、网架安装时实行的施工措施欠佳。
b、焊接依次和焊接变形考虑不全。
c、网架安装时没有起拱或起拱值偏差过大。
d、没考虑自重和屋面工程荷载的影响。
（4）杆件弯曲过大
1）现象
杆件变形。
2）缘由分析
a、强制就位。
b、杆件长度尺寸超过允许偏差过大。
c、焊接球网架在焊接过程中产生较大的变形。
（5）螺栓球铣平面与套筒间隙
1）现象
螺栓球铣平面与套筒间隙。
2）缘由分析
a、螺栓球铣平面与螺栓孔轴线垂直度偏差过大。
b、相邻两螺栓孔夹角偏差过大。
c、杆件尺寸偏差过大。
d、套筒长度尺寸偏差过大。
7、质量限制资料
（1）构件出厂合格证。
（2）钢网架工程竣工图及相关设计文件。
（3）原材料质量合格证明文件及复验、检测报告。
（4）隐藏工程检验项目验收记录。
（5）有关平安功能的检验和见证检测项目检查记录。
（6）有关观感质量检验项目检查记录。
（7）不合格项的处理记录及验收记录。
（8）钢结构（网架结构）分项工程检验批质量验收记录。
（9）其他有关文件和记录。
六、檩条及屋面板施工限制要点
1、检查工艺流程支配的合理性：
底板安装Z型檩条超细玻璃棉铺设上层BHP钢板安装。
2、安装技术要求及应留意限制的质量问题。
（1）底板安装时固定采纳自攻螺丝固定，固定时应留意板的绞合缝及檩条的垂直度，底层板可一次性安装完毕。
（2）底板固定后安装Z型檩条，檩条安装时应保证直线度，上下檩条应保持一条直线（安装前让施工单位先拉一条线或作好标记），螺丝固定不行打偏、虚拧。
（3）檩条固定后起先铺设超细玻璃棉，超细玻璃棉铺设应做到匀称分布，应平整、无皱，留意天沟内与屋脊处一裁平，不得有外露、下垂现象。
（4）在超细玻璃棉铺设好后，进行上层压型钢板的安装，上层板安装之前，应在檐口安工艺要求放置好滴水板及泡沫堵头。
（5）施工时应考虑到Z型檩条的宽度，螺丝固定时不行虚打，应作好标记。
（6）固定后自攻螺丝成始终线，松紧度皮垫片微受力即可，不行松动或凹陷，不得有钻偏，虚拧现象产生，必需有专人负责此项操作。
（7）包边钢板，泛水钢板搭接尽可能背风向，搭接长度≥60，拉铆钉间距≤500.
（8）施工中应避开利器，工具碰檫伤彩钢板表面涂层，屋面上人作业时，尽可能避开集中上人，留意施工平安。
（9）屋面板施工完成后分区试水，检查渗漏状况。
七、网架结构防火、防腐涂装质量限制
网架结构防腐涂料涂装工程应在网架构件组装、预拼装或安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。
网架防火涂料涂装工程应在安装工程检验批和防腐涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。
涂装工程施工前，监理人员应对基层防锈处理进行检查，表面处理达到清洁度一般应在4～6h内涂第一道涂料。
1、防腐涂料涂装工程质量验收标准
（1）主控项目
主控项目质量标准、检验方法和检查数量表3
序号
项目
质量标准
检验方法
检查数量
1
产品进场
防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查产品的质量合格证明文件、中文标记及检验报告等。
全数检查
2
表面处理
设计无要求时
涂料品种
除锈等级
用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片比照视察检查。
按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
油性醋酸、醇酸等底漆或防锈漆
St2
高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氮磷化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆
Sa2
无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆。
1/2Sa2
3
涂层厚度
涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
当设计对涂层厚度无要求时，涂层干露膜总厚度；室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。
每遍涂膜厚度的允许偏差为-5μm。
用干漆膜测厚仪检查。
每个构件检查5处，每处的数值为3个相距50mnt测点涂层干漆膜厚度的平均值。
按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3
件。
（2）一般项目
一般项目质量标准、检验方法和检查数量表4
序号
项目
质量标准
检查方法
检查数量
1
产品进场
防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。
开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
视察检查。
按桶数抽查5%，且不应少于3桶。
2
表面质量
构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应匀称、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
全数检查。
3
附着力测试
结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。
依据现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB1720或《色涂和清漆、深膜的规划试验》GB9286执行。
按构件数抽查1%，且不应少于3件，每件测3处。
4
标记
涂装完成后，构件的标记、标记和编号应清楚完整。
视察检查。
全数检查。
2、防火涂料涂装工程质量验收标准
（1）主控项目
主控项目质量标准、检验方法和检查数量表5
序号
项目
质量标准
检查方法
检查数量
1
产品进场
防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。
检查产品的质量合格证明文件、中文标记及检验报告等。
全数检查。
2
涂装基层验收
防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片比照视察检查。
底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，底漆涂装用于每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
3
强度试验
防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：
90的规定。
检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978的规定。
检查复检报告。
每运用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每运用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。
4
涂层厚度
薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。
厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处广度不应低于设计要求的85%。
用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。
测且方法应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：
90的规定及GB50205附录F。
按同类构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
5
表面裂纹
薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1㎜。
视察和用尺量检查。
（2）一般项目
一般项目质量标准、检验方法和检查数量表6
序号
项目
质量标准
检验方法
检查数量
1
产品进场
防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。
开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
视察检查
按桶数抽查5%，且不应少于3桶。
2
基层表面
防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。
全数检查。
3
涂层表面质量
防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。
3、质量限制资料
（1）材料出厂合格证和检验复验报告。
（2）涂料产品生产许可证。
（3）涂料施工检查记录。
（4）观感检验项目检查记录。
（5）涂料涂装分项工程检验批质量验收记录。
4、防腐涂装施工限制要点
（1）检查工艺流程支配的合理性：
基面清理底漆涂装表面涂装。
（2）网架结构工程在涂装前先检查网架构件制作、安装是否验收合格。
涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净状况检查。
（3）涂层作业气温应在5℃-38℃之间为宜，当气温低于5℃时，选用相应的低温涂层材料施涂。
（4）当气温高于40℃时，停止涂层作业。
经处理后再进行涂层作业。
（5）当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不行进行作业，或经过处理后再进行涂层作业。
（6）网架结构制作前，督促施工单位对构件隐藏部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。
（7）网架构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，督促施工单位加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。
（8）涂装后的构件须要运输时，提示施工单位要留意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
（9）提示施工单位在涂装后的网架构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
（10）网架构件涂装的部分工作在构件出厂前完成，网架表面防火涂料的运用，应经有关消防部门的许可，二次涂装的部分重点检查焊缝部位的质量。
5、防火涂装施工限制要点
（1）构件表面
升级会员 