工业企业管理第七章物资管理.pptx

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第七章,物资管理,本章内容,一、物资分类二、物资消耗定额三、物资储备定额四、物资的清仓盘点,物资管理的概念及原则,企业的物资管理：

就是对企业生产过程中所需各种物资的采购、储备、使作等进行计划、组织和控制。

物资管理的原则：

供应好、消耗低、周转快、费用省。

一、物资的分类,工业生产的各种物质资料，按其在生产中的用途可以分为以下七种：

（1）原材料

（2）辅助材料（3）外购半成品（4）燃料（5）动力（6）工具,二、物资消耗定额,材料消耗定额的构成限额领料制度原材料消耗定额的执行情况分析节约材料消耗途径,

（一）材料消耗定额的构成1.构成产品或零件净重所消耗的材料，这是原材料有效的消耗部分。

2.工艺性损耗，是指在加工过程或准备过程中，由于工艺技术上的要求必然会产生的材料损耗。

3.非工艺性损耗，是指因运输保管不善，以及其他非工艺技术上的原因所产生的损耗。

材料消耗定额公式,单位产品原材料工艺消耗定额=单位产品的净重+各种工艺性消耗的重量材料供应定额=工艺消耗定额（1+材料供应系数）,在考核车间物资管理情况时，以哪类定额为考核标准？

（二）限额领料制度,首先，按月正确编制限额领料单，作为控制材料消耗量的凭证。

当月领料限额的计算方法为：

领料限额=当月计划产量材料消耗定额其次，建立补领材料与退料制度。

（三）原材料消耗定额执行情况分析,计算本月实际单耗后与消耗定额进行对比，计算消耗定额完成程度及节约或超耗的原材料数量和百分比。

实际单耗=原材料总消耗量/产品产量原材料消耗定额完成程度=实际单耗/消耗定额*100%实际比定额节（）超（）率=定额完成程度-100%节约（）或超耗（+）的原材料数量=（实际单耗-消耗定额）*产量,例题：

某自行车厂某月生产某种型号自行车10万辆，钢材消耗定额为每辆25kg，实际耗用钢材总量245万kg，则实际比定额节超率是多少？

节约或超耗钢材数量是多少？

（四）节约材料消耗的途径,1.改革产品设计，制造重量轻、体积小、成本低、效率高的产品。

2.采用先进工艺，减少工艺性材料消耗。

3.采用新材料和代用料。

4.实行集中下料，推广套料下料方法，提高材料利用率。

三、物资储备定额,物资储备定额的概念物资储备定额的分类核定物资储备定额的方法,

（一）物资储存定额的概念,物资储备定额，是指在一定的管理条件下，企业为保证生产顺利进行所必需的、经济合理的物资储备数量标准。

（1）经常储备定额

（2）保险储备定额（最低储存定额）（3）季节储备定额（4）最高储存定额（5）平均储备定额,

（二）物资储存定额的分类,（三）核定物资储存定额的方法1经常储备定额（经济采购批量）

（1）供应间隔法（以期定量法）物资经常储备定额=（平均供货间隔天数+验收入库天数+使用前的准备天数）*平均每日需用量,

（2）经济订购批量法（以量定期法）,物资采购批量规划的相关成本,无商业折扣条件下的经济批量规划,有商业折扣条件下的经济批量规划决策,物资采购的再订货点,物资采购批量规划的相关成本,决定物资采购批量的相关成本有以下四种：

（1）采购成本

（2）订货成本（3）储存成本（4）缺货成本,采购成本,采购成本就是物资的购买成本，即买价总额，也就是发票金额，是采购量与价格的乘积。

当供货方存在商业折扣政策时，采购批量较大可以享受价格折扣优惠，可以节省采购成本。

订货成本,订货成本就是在采购订货过程中发生的费用，如采购人员旅差费、运输装卸费、邮电费、结算手续费等。

全年货物需求总量一定的条件下，每次采购批量越大，订货次数就越少，全年订货成本总额就越小；每次采购批量越小，订货次数就越多，全年订货成本总额就越大。

储存成本,储存成本就是物资在储存过程中发生的成本，如库管人员工资、保险费、损耗、保管措施费、仓库租金、存货占用资金的机会成本。

采购批量越大，库存量就越大，储存成本也就越大；采购批量越小，库存量就越小，储存成本也就越小。

缺货成本,缺货成本是指因订货不及时而造成停工待料或商品脱销所造成的损失，如产品延误交货而支付的违约金及信誉损失贻误商机而损失的利润等。

采购批量越大，订货的次数就越少，则缺货的机会就越少，缺货成本越少；采购批量越小，订货的次数越多，则缺货的机会就越多，缺货成本就可能越大。

从四种成本的特性可以看出：

采购批量越大时，采购成本、订货成本、缺货成本越小，但储存成本越大；反之，则储存成本越小，但其余三项成本越大。

采购批量规划就是在这四种成本的影响下作出权衡，使其总成本达到最小。

总成本最小的采购批量为最佳批量，或称为经济批量。

无商业折扣条件下的经济批量规划无商业折扣的条件下，采购批量大小不能节省采购成本，只考虑订货成本和储存成本就可以了。

这时订货成本和储存成本之和最小的采购批量即为经济批量。

经济批量的计算,设：

全年物资总需要量为T，每次采购批量为Q，每次订货成本为F，单位存货年储存成本为C。

则：

年订货成本=全年订货次数每次订货成本=年储存成本=平均储存量单位存货年储存成本=,储存量Q日期图7-1存货储存量变化曲线图,第二节物资采购和储存管理,图7-2存货成本图,经济批量的计算,年总成本使总成本达到最小值的Q值即为经济批量.由图2-2可知，当两项成本相等时，其总和最小。

因此；令：

即:

由上式可得:

即:

则:

Q即为经济批量,经济批量的计算,例7-1某企业某种材料年生产需要量为100t,每次订货成本为800元,每吨材料年储存成本为400元.。

经济批量年订货、储存总成本=元=（4000+4000）元=8000元（最小）最佳订货次数=5次订货间隔时间=72天,（三）有商业折扣条件下的经济批量规划在供货方有商业折扣时，经济批量的确定就必须考虑采购成本，这时订货成本、储存成本、采购成本三者总成本最小的采购批量才是经济批量,设：

折扣要求的批量为Q，采购单价为，商业折扣率为L。

不享受商业折扣的总成本=（T/Q）F+（Q/2）C+TP享受商业折扣的总成本=（T/Q）F+（Q/2）C+TP（1-L）,例7-2某企业某材料年需要量为100t,每次订货成本为800元,每吨材料年储存成本为400元，供货方规定采购批量为30t以上价格可折扣10%，材料正常价格为每吨1000元。

若不享受商业折扣，按20t的批量采购时总成本=（100/20）800+（20/2）400+1001000元=108000元若享受商业折扣，即按30t的批量采购时总成本：

=（100/30）800+（30/2）400+1001000（1-0%）元=98640元所以，经济批量为30t，应享受商业折扣，此时三项成本总和最小。

再订货点：

下次订货时库存物资应有的存货量再订货点的确定，要根据订货至到货的在途日数和正常每日耗用量来计算，并考虑到到货误期和日耗用量增大的情况，应留有一定的保险储备。

再订货点=订货在途日数正常每日耗用量+保险储备量其中：

订货在途日数=正常在途日数+保险日数,（四）物资采购的再订货点,例7-3某企业某材料正常每日耗用500kg，最大每日耗用600kg。

正常订货在途需要5天，为防止到货误期，增加保险日数2天。

订货在途日数=（5+2）天=7天保险储备量=（600-500）kg7=700kg再订货点=（7500+700）kg=4200kg即：

当库存材料还剩4200kg时就要进行下次订货。

图7-3物资储存量变化图,2.保险储备定额=保险储备天数*平均每日需用量3.季节储备定额的核定=季节储备天数*平均每天需要量4.最高储备量的核定=经常储备定额+保险储备定额5最低储备量的核定=保险储备定额6.平均储备量（最低储存量+最高储存量）2,四、物资的清仓盘点为了及时掌握物资的变动情况，避免物资的短缺丢失和超储积压，保持帐卡物相符，企业必须进行经常的和定期的清仓盘点工作。

经常的清仓盘点，由仓库管理人员每日通过收发料单及时检查库存物资的帐卡物是否相符，每月对有变动的物资进行一至二次的复查或轮番抽查，年中或年末进行逐项逐件全面的清点。

定期的清仓盘点，是由物资供应部门、财会部门和仓库，按制度规定的时间对仓库物资进行全面的清点。

表68盘点表,库存物资明细帐为了随时掌握物资库存情况和为会计提供物资发出和结存的数据，需要每日根据物资入库、出库凭证登记库存物资明细帐，并随时结出结存数。

库存物资明细帐是按物资品种设立专页，分别品种进行登记。

库存物资明细帐,库存物资ABC分类管理法基本思路是：

对于一个大型企业来讲，物资的品种可能成千上万，如果缺乏管理重点，不但会大大增加工作量，而且也难以取得良好的效果。

ABC分类管理法体现了重要性原则的管理思路，其关键就是要对物资按其价直的大小分为A、B、C三类，再根据各类物资资金的占用程度，分别进行针对性的管理。

1.物资ABC分类的标准：

金额、品种数量A类物资的特点是金额巨大，但品种数量较少；B类物资金额一般，品种数量相对较多；C类物资品种数量繁多，但价值金额却很小。

2.A、B、C三类物资的具体划分过程：

（1）列示企业全部存货的明细表，并计算出每种物资的价值总额及占全部存货金额的百分比。

（2）按照金额标志由大到小进行排序并累加金额百分比。

（3）当金额百分比累加到70%左右时，以上物资视为A类物资；累计百分比介于70%-90%之间的物资作为B类物资，其余则为C类物资。

【例7-3】某公司共有20种材料，总金额为200000元，按金额多少的顺序排列并按上述原则将其划分成A、B、C三类，列表-11。

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