低压蒸汽管道安装施工方案.doc
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工程
低
压
蒸
汽
管
道
施
工
方
案
编制:
审核:
批准:
年月日目录
一 工程概述 1
二 编制依据及执行规范 1
三 施工方法及工艺要求 1
1 管道材料检查及验收 1
2 管道安装施工程序 2
3 管道预制 2
4 管道焊接 3
5 管道安装 4
6、管道的系统试验 7
7 管道系统的吹扫和清洗 7
8 管道系统防腐与绝热 8
四 质量保证技术措施 8
五 安全生产文明施工技术措施 9
六 施工人员及机具计划 10
1 劳动力计划:
10
2 主要施工机具计划表机械名称 10
七 交工技术资料 10
附件一:
风险评估 12
一 工程概述
工程名称:
建设单位:
监理单位:
设计单位:
工程地点:
质量要求:
合格。
本方案主要工程内容:
蒸汽管道。
碳钢无缝管600余米,主要包含DN700,DN600,DN400,DN300的管道。
共包含阀门20余只。
二 编制依据及执行规范
设计的施工图纸。
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
《工业设备及管道绝热工程施质量验收规范》GB50185-2010
三 施工方法及工艺要求
1 管道材料检查及验收
1.1 钢管、阀门、管件必须具有制造厂的合格证和质量证明书,其质量不得低于设计要求和国家的现行标准的规定。
1.2 钢管、阀门、管件在使用前应核对规格、型号、材质。
1.3 钢管、阀门、管件在使用前应进行外观检查其外观应无裂纹、缩孔、重皮、夹渣、折叠等缺陷,不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
1.4 设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29~186℃的饱和水蒸汽管道的阀门,应从每批中抽查10%,且不得少于1个,进行壳体试验和密封试验。
当不合格时,应加倍抽查,仍不合格时,该批阀门不得使用。
1.5 阀门安装前,应进行外观质量检查,阀体应完好,开启机构应灵活,阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象,标牌应齐全。
1.6 阀门安装前,应按规范要求进行壳体压力试验和密封试验,不合格的阀门不得使用。
阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍,密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。
阀门在试验压力下的持续时间不得少于5min。
无特殊规定时,试验介质温度应为5℃~40℃,当低于5℃时,应采取升温措施。
试验合格的阀门,应及时排尽内部积水,并应吹干。
1.7 安全阀的校验,应按国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》TSGZF001和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验,当有特殊要求时,还应进行其他性能试验。
安全阀校验应做好记录、铅封,并应出具校验报告。
1.8 法兰的密封面应平整、光洁及无径向沟槽等缺陷。
螺栓及螺母配合应良好,无松动或卡涩现象。
1.9 阀门用石墨复合垫片的边缘应切割整齐,表面应平整光滑,不得有气泡、分层、折皱等缺陷;金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
2 管道安装施工程序
掌握先内后外,先主体后附属配套的原则,确立合理的施工程序、精心安排、以保证工程安装工期及质量。
3 管道预制
3.1 碳素钢管宜采用机械方法切割,当采用气割切割时,必须保证尺寸正确和表面平整,切割后表面应用角磨机将切口表面打磨平整光滑。
3.2 钢管坡口加工其质量应符合下列规定:
表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等;端面倾斜偏差不应大于1%,且不得超过3mm;
3.3 钢管切口端面倾斜偏差不应大于钢管外径的1%,且不得大于3mm。
如下图
△为钢管切口断面倾斜偏差
3.4 钢管、管件的坡口形式应符合设计要求,当设计无规定时应符合规范的有关规定。
(见下表)
名称
图示
S
C
b
α
V型坡口
≤8
>8
1.5~2.5
2~3
1~1.5
1~1.5
60°~70°
60°~65°
3.5 钢管弯头采用成品煨弯弯头,最小弯曲半径应符合设计要求,弯头的壁厚应按照设计要求比管道壁厚大2mm。
弯头的最大外径与最小外径之差,应符合规范规定。
3.6 管道预制时根据施工图,结合现场的实际测绘进行预制。
3.7 预制时要考虑合理选定自由管段和封闭的管段,预制完成的管段内部应清理干净,与设备对接的预制管段,应留有适当长度的调节封闭段,以便于安装。
3.8 管道的附件应按施工图的数量、规格、材质进行选配,并标识,以便于现场的安装。
3.9 支、吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。
3.10 支、吊架的组装、焊接和检验应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。
支吊架的焊接应由合格焊工进行,焊接完毕应进行外观检查,焊接变形应予矫正。
所有螺纹连接均应按设计规定予以锁紧。
4 管道焊接
4.1 焊工必须有合格证,所承担的焊接项目必须与合格项目相符,焊工应严格遵守焊接工艺规程,焊接完毕应及时清理焊渣及飞溅物,做好自检工作。
4.2 焊接材料必须有质量保证书或合格证,焊接时要检查焊材和母材是否匹配,绝对不允许发生错用的现象.
4.3 碳素钢管线采用氩电联焊,焊丝采用H08Mn2SiA,焊条采用J422。
4.4 钢管、管件组对时,应检查坡口的质量,坡口的表面不得有裂纹、夹层等缺陷,并且将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内影响接头质量的油漆、垢、锈毛刺等污物进行清理,清理合格后方可施焊。
4.5 钢管、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不应大于2mm。
4.6 管道焊接后必须对焊缝进行外观检查,检查前将妨碍检查的渣皮、飞溅清理干净,其表面质量应符合规范要求。
4.7 直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称尺寸大于或等于150mm时,不应小于150mm;当公称尺寸小于l50mm时,不应小于钢管外径,且不小于100mm。
4.8 平焊法兰与钢管焊接时,其法兰内侧(法兰密封面侧)角焊缝的焊脚尺寸应为直管名义厚度与6mm两者中的较小值;法兰外侧角焊缝的最小焊脚尺寸应为直管名义厚度的1.4倍与法兰颈部厚度两者中的较小值。
4.9 按设计文件的要求,进行管道的无损探伤。
4.10 凡进行无损探伤的焊缝,其不合格部位必须进行返修,同一焊缝同一部位的返修次数,碳素钢不得超出二次。
5 管道安装
5.1 管道安装应具备以下条件:
(a)与管道有关的土建工程已检验合格,满足安装要求,并已办理交接手续。
(b)与管道连接的设备已找正合格,固定完毕。
(c)管道组成件及管道支承件等已检验合格。
(d)管道组成件内部已清理干净,无杂物;有特殊要求的管道,其材质已符合设计文件规定;
5.2 管道安装以先大管、后小管、先主管、后支管、先下部管、后上中部管、有计划分步骤进行。
5.3 管道安装的坡度、坡向及管道组成件的安装方向应符合设计规定。
法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修,并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
5.4 管道安装环向焊缝距支吊架边缘其净距>50mm,直管段两焊缝间距不少于100mm,且不小于管道的公称直径,并不得在焊缝及其边缘处开孔,焊缝不得设置在支、吊架或墙内,焊缝与其边缘不得小于100mm,并不得在焊缝处连接支管。
5.5 管道对口时在距接口中心200mm处测量平直度,当钢管公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm,当钢管公称直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm,但全长允许偏差均为10mm。
5.6 钢管、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不应大于2mm。
5.7 法兰、焊口或其他连接件的位置,应便于检修,避免紧靠楼板或支吊架。
与设备连接时,在自然状态下,并应保证螺栓自由穿入,法兰螺栓孔应跨中安装,法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5‰,且不得大于2mm;不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
5.8 法兰连接应使用同一规格的螺栓,安装方向应一致。
紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度,紧固后螺栓与螺母宜齐平。
5.9 法兰安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有划痕、斑点等缺陷。
5.10 阀门安装时,应按设计要求核对其型号、规格,并按介质方向确定安装方向;当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装;当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门不得关闭,水平管道上的阀门,其阀杆及传动装置应按设计规定安装,动作应灵活。
5.10 支吊架安装与管道安装应同步进行。
无热位移的管道其吊杆应垂直安装,有热位移的管道,吊点(管部)应设于管道位移相反方向:
导向支架或滑动支架其安装位置(管部)应从支承面中心向位移反方向偏移。
5.11 管道穿过墙壁或楼板时,均应加装套管,管道焊缝不宜置于套管内,套管与管道之间的间隙不应小于10mm,并在空隙内填充不燃材料填塞。
5.12 管道安装工作有间断时,应及时封闭敞开的管口。
5.13 管道安装的允许偏差应符合下表的规定:
项目
允许偏差
坐标
架空及地沟
室外
25
室内
15
标高
架空及地沟
室外
±20
室内
±15
水平管道平直度
DN≤100
2l0‰,最大50
DN>100
3l0‰,最大80
立管铅垂度
5l0‰,最大30
注:
1:
l0为钢制管道的有效长度;2:
DN为钢管的公称尺寸。
5.14 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装
5.15 阀门安装位置应易于操作、检查和维修。
水平管道上的阀门,其阀杆及传动装置应按设计规定进行安装,动作应灵活所有阀门应连接自然,不得强力对接或承受外加重力负荷。
法兰连接螺栓紧固力应均匀。
5.16 安全阀的安装应符合下列规定:
(a)安全阀应垂直安装。
(b)安全阀的出口管道应接向安全地点。
(c)当进出管道上设置截止阀时,应加铅封,且应锁定在全开启状态。
5.17 支、吊架的安装应符合设计文件、产品技术文件和国家现行有关标准的规定。
5.18 当安装管道时,应及时固定和调整支、吊架。
支、吊架安装位置应准确,安装应平整牢固,与钢管接触应紧密。
5.19 有热位移的管道,其吊杆应偏置安装。
当设计文件无规定时,吊点应设置在位移的相反方向,并应按位移值的1/2偏位安装(如下图a)。
两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。
图a1:
管道膨胀方向:
2:
1/2位移值图b1:
管托中心;2:
1/2位移值;
3:
管架中心;4:
钢管膨胀方向
5.20 固定支架应按设计文件的规定安装,并应在补偿装置预拉伸或预压缩之前固定。
没有补偿装置的冷、热管道直管段上不得同时安置2个及2个以上的固定支架。
5.21 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象。
不得在滑动支架底板处临时点焊定位,仪表及电气构件不得焊在滑动支架上。
有热位移的管道,当设计文件无规定时,支架安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移,偏移量应为位移值的1/2(如上图b),绝热层不得妨碍其位移。
5.22 管道安装时不宜使用临时支、吊架。
当使用临时支、吊架时,不得与正式支、吊架位置冲突,不得直接焊在钢管上,并应有明显标记。
在管道安装完毕后应予拆除。
5.23 有热位移的管道,在热负荷运行时,应及时对支、吊架进行下列检查与调整:
(a)活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。
(b)管托不得脱落。
(c)固定支架应牢固可靠。
(d)弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定。
6、管道的系统试验
6.1 管道安装结束,应按设计的要求和规范要求进行强度和严密性试验,以检查各管道系统及各连接部位的工程质量。
6.2 管道在试验前,应由施工单位、建设单位、监理单位联合检查确认具备以下条件:
(a)管道系统全部按设计文件安装完毕。
(b)管道支、吊架的形式、材质,安装位置正确、数量齐全,紧固牢固、焊接质量合格。
(c)焊缝及其它应检查的部位,不应隐蔽。
(d)试验用的临时加固措施安全可靠,临时盲板位置正确,焊接质量合格。
(e)试验用的检测仪表的量程,精度等级,检定期符合要求。
(f)有经批准的试压方案,并经技术交底。
6.3 试验前,对不参与试验的仪表、阀门和设备应拆除或隔离,并对拆除的部件进行标识。
6.4 管道系统强度试验以气体介质进行,各系统的试验压力如设计无规定时,应符合下列规定:
强度试验压力为1.15倍的设计压力,严密性试验压力按设计压力进行。
6.5 管道系统试验时,环境温度不宜低于5℃,否则应采取防冻措施。
6.6 管道系统压力试验时,必须排尽管内的空气。
升压时要分级缓慢,达到试验压力后停压10min,然后降至设计压力,停压30min不降压,无泄漏和无变形为合格。
6.7 严密性试验应在强度试验合格后进行,检查无泄漏为合格。
6.8 试验结束后,应及时拆除盲板,核对记录,并填写管道系统试验记录。
7 管道系统的吹扫和清洗
7.1 管道吹洗,应符合下列条件:
(a)不应安装孔板,法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等,对已焊在管道上的阀门和仪表,应采取相应的保护措施。
(b)不参与系统吹扫的设备及管道系统,应与吹扫系统隔离。
(c)管道支架、吊架要牢固,必要时应子以加固。
7.2 管道系统强度试验合格后,气密性试验前,分段进行,应分段进行吹扫与冲洗,吹洗的顺序一般按主管,支管,依次进行。
7.3 本方案范围内公称尺寸大于或等于600mm的管道,采用人工清理。
公称尺寸小于600mm的蒸汽管道采用蒸汽吹扫。
7.4 冲洗管道的蒸汽应使用洁净的蒸汽,宜采用最大的流量,流速不得低于30m/s,吹扫压力不大于管道工作压力的75%;冲洗应连续进行,当设计无规定时,则以排汽口的蒸汽颜色和透明度与入口处目测一致为合格。
7.5 经吹扫合格的管道系统,应及时恢复原状;并填写管道系统吹扫记录。
7.6 蒸汽吹扫的排汽管要引至安全地带,并加以明显的标志,管口应朝上倾斜,保证安全排放,排汽管还要具有牢固的支承,保证承受吹扫时的反作用力。
排汽管直径与被吹扫管同径,长度要尽量短捷。
7.7 蒸汽吹扫前,应先进行暖管,并应及时疏水。
暖管时,应检查管道的热位移,当有异常时,应及时进行处理。
7.8 蒸汽吹扫时,管道上及其附近不得放置易燃、易爆物品及其他杂物。
7.9 蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序循环进行。
吹扫时宜采取每次吹扫一根和轮流吹扫的方法。
7.10 排放管应固定在室外,管口应倾斜朝上。
排放管直径不应小于被吹扫管的直径。
8 管道系统防腐与绝热
8.1 管道及其绝热保护层的涂漆应符合设计要求的有关规定。
8.2 涂料应有制造厂的质量证明书。
8.3 涂漆前应清除被涂金属表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物;涂料的种类、颜色,涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。
8.4 涂层应均匀,颜色应一致;漆膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷、涂层厚度:
应符合设计文件的要求。
8.5 管道绝热工程材料应有制造厂合格证明书或分析检验报告,其种类.规格、性能应符合设计要求。
8.6 管道绝热施工应在管道试压及涂漆合格后进行。
8.7 绝热材料与管道表面应紧贴,不得有空洞或漏保部位,金属保护层应外观整齐,无凹瘪现象,其环缝应咬口搭接或咬口,纵缝口应朝下,保护层端头应封闭。
四 质量保证技术措施
1 建立严密的质保体系和现场质量管理监督措施制度。
明确分工,加强施工质量检查,以质检、专检、交接检相结合,做到上道工序不合格,下道工序不施工。
2 严格按图纸、技术文件、规范及方案施工、认真做好图纸会审和技术交底工作,未经设计单位同意,不得擅自修改。
3 施工人员严格执行“五不准”:
无设计或无合格证书的设计不准施工;原材料无合格证或无质保书不准施工;设备和半成品不合格不准施工;降低规范要求和评定标准不准施工;不合格工程不准报竣工工作量和竣工项目。
4 及时填写、签证各种施工技术资料,做到及时、准确、可靠和可追踪性,并按控制点对重点部分和资料进行检查。
5 定期对工程进行质量大检查,针对施工中的薄弱环节和质量通病,制定却实可行的消除质量通病的措施。
6 虚心接受建设单位及监理单位对工程质量的改进意见,立即安排整顿,及时反馈整改完成情况,制定纠正及预防措施,防止类似问题发生,不断提高工程质量。
7 工程交工前,由技术负责人组织各专业人员、质量检察员对工程进行预验收,以高标准向建设单位及监理单位办理交工验收手续。
五 安全生产文明施工技术措施
1 严格执行班前安全会制度,认真执行书面安全交底的规定,针对作业条件做准确的安全技术,并履行交底人和被交底人的签字手续。
2 成立安全文明施工领导小组,现场设专职安全员,并负责对施工工作人员进行三级安全教育,安全施工管理人员挂牌上岗。
3 进入施工现场,必须严格执行各项安全措施,正确使用安全帽和个人防护用品。
4 在2米(含2米)以上的高作业,必须使用安全带,搭设防护严密的操作平台;严禁向上、向下抛掷工具、材料等物件,禁止2人或2人以上在同一梯子作业。
5 进行吊装作业时,应设专职起重指挥,作业地点必须设置警戒区和警示牌;施工现场必须悬挂醒目的安全标语和警示牌。
6 施工现场临时用电,必须严格执行《施工现场临时用电安全技安装术规范》,必须装设安全型配电箱。
7 各种电动机械设备,必须有可靠的安全接地、接零,传动部分必须装设防护罩。
8 手持电动工具,必须装设触(漏)电保护器;夜间施工,必须有足够的的照明;沟、槽、坑、洞及危险区域应设红灯警示,防止人员伤亡。
9 雨季施工,露天作业要搭设防雨棚;大风作业时,禁止吊装作业。
10 各级管理人员,对施工现场的安全生产负指导、管理责任,必须认真执行《国营建业安全生产工作条例》和公司“安全生产奖罚条例”。
11 教育职工不违章作业,积极组织人员对施工中的隐患进行整改。
六 施工人员及机具计划
1 劳动力计划:
管工4人、起重工2人、焊工6人、油漆工2人、保温工8人、辅工10人
2 主要施工机具计划表机械名称
机械名称
规格
数量
汽车吊
16t
1台
汽车吊
25t
1台
交流电焊机
BX3-500
6台
直流逆变焊机
Zx7-315IGBT
2台
氧气-乙炔气割
4套
电动试压泵
1台
砂轮切割机
D400
2台
角向磨光机
Ф100
10台
手动葫芦
3t
2台
手动葫芦
2t
4台
手动葫芦
1t
4台
直尺、角尺、米尺等
1批
七 交工技术资料
基础复验记录
管道安装记录
管道试压记录
管道吹扫记录
阀门清洗试压记录
管道油漆保温记录
焊接检查记录
拍片单线图及拍片报告
合格证及质保书复印件等
附件一:
风险评估
序号
可能的危害或损失
风险评估值
对危害的控制方法
剩余危险
L/可能性
S/严重性
R/风险值
工作项目:
施工用电
1
触电伤人、短路起火
3
3
9
1、非电工不得从事电气作业,电工持证上岗且电工不得单人作业。
2、按“三相五线”制铺设线路,电源线不得存在裸露、破皮现象。
3、使用漏电开关,禁用闸刀开关,且漏电开关防护罩必须齐全。
4、配电箱内漏电开关必须贴对应用电设备标识。
5、电线(缆)不得泡在水中,电线(缆)接头防雨措施必须有效。
6、用电设备规范接地,接地线和接地极必须用终端连接,严禁随意挂接和缠绕。
7、用电设备必须有效防雨,防止雨水浸湿降低设备绝缘性能。
8、检修用电设备时必须切断电源、挂牌并设专人监护。
工作项目:
电焊作业
1
触电伤害
2
3
6
1、持证上岗;
2、焊机使用漏电开关,并做好有效接地。
3、焊把线、二次线不得裸露。
4、电焊把钳符合绝缘要求。
2
烟尘吸入,危害身体健康
3
2
6
1、打磨时,必须戴护目镜、戴耳塞。
工作项目:
火焊作业
1
引发火灾爆炸事故
2
3
6
1、持证上岗。
2、气瓶按规定要求定期校验合格,且必须配备防震圈及瓶帽。
3、使用定期校验合格的压力表,气带必须合格且不得沾有油脂。
4、乙炔气瓶必须使用阻火器且必须立放使用。
5、乙炔氧气瓶间距大于8米,与明火距离大于10米
6、乙炔气瓶不得直接放在动火点下方而无遮挡隔离措施。
7、作业前检查并清理作业点周围及下方的可燃易燃物,无法清理的采取遮挡措施并派专人配灭火器材监护。
工作项目:
试压、吹扫作业
1
机械事故、爆炸、高压介质喷
出伤人
2
3
6
1、试(打)压前认真进行设备检查,保证设备完好。
2、按规定配置检压压力表,安全阀。
3、检查试压设备质量密封口连接件固定牢。
4、按工艺要求升压,不得超压试验。
2
触电伤害
2
3
6
1、正确使用漏电开关并连接线路。
2、设备做好保护接地(零)。
3
烫伤
2
4
6
1、蒸汽吹扫作业时,认真确认各阀门的开关状态。
2、蒸汽吹扫作业时,设置安全区域,禁止人员随意出入。
3、认真做好作业人员的书面交底工作
L=低度危险(1,2)M=中度危险(3,4)H=高度危险(6,9)