完整版旧城区供水管网改造工程施工组织设计方案.docx

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最新版旧城区供水管网改造工程

施工组织设计方案

第一章　　　工程概况

一、概述

1、工程名称：

**市旧城区供水管网改造工程

2、设计单位：

**市理工大学建筑设计研究所

3、建设单位：

**市供水总公司

4、招标单位：

**市供水总公司

5、监理单位：

6、工程地段：

**市**街（英雄中路~城东路）

**市**东西街（东外环~潞泽街）

7、标段名称：

**街供水管网改造工程

**市**东西街供水管网改造工程

8、质量标准：

合格

9、投标单位：

**省**建设工程有限公司第六分公司

10、我们对承担该工程抱有极大的兴趣，对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。

造价人才网经对招投标文件、施工图纸和施工现场的勘察,认为我们公司完全有能力完成好本项目，并且非常希望为旧城区管网改造工程做出贡献，同时也为我们公司的发展奠定基础。

因此我公司对本项目有极大的投标热情和期盼。

二、工程概述

1、本工程为**市旧城区供水管网改造工程

a、**街主供水管道及支管项目。

管道全长1361.5米，其中管径DN300球墨铸铁管长305.5米，DN400球墨铸铁管长483米，DN500球墨铸铁管长595米。

节点和阀井共79处。

b、太东路主供水管道改造及支管项目。

管道全长1160米，其中管径DN400球墨铸铁管长1130米，过铁路顶管DN426*10无缝钢管30米，节点和阀门共49处。

c、太西路主供水管道改造及支管项目。

管道全长4312.7米，其中DN300球墨铸铁管长1681.4米，DN400球墨铸铁管659.4米，DN500球墨铸铁管1452.4米，DN600球墨铸铁管509.5米。

三、工程特点

1、本工程位于繁华路段商贸区和居民住宅区。

由于处于老城区位置，地质条件复杂，地下不明建筑物基础及各种管线交叉较多；监理工程师论坛还需特别注意地下管网、电缆等不受施工影响，施工难度较大。

在施工中还要保证附近居民正常生活不受大的影响和干扰，工作降效严重。

本项工程专业性强，实际为短距离输水管道工程。

通过的地区为商业、住宅区，施工组织难度大，技术要求高。

四、工期要求

本工程工期要求是从2017年6月10日开工，2017年8月19日竣工，总工期为71日历天。

我们公司如果中标，将根据中标工程工作量的大小编制施工计划，按期于2017年8月19日前完成，具备通水条件，为实现全线通水打下良好的基础。

第二章　　施工项目班子的配备

质量是企业的生命，管理是企业的根本，一切必须从根本出发，为把本工程的质量、安全、进度高标准搞好，我们成立了以公司经理为核心，项目经理为工程的第一负责人，负责工程全过程的质量、安全、工期的控制，编制全施工过程的控制计划，实行全方位管理。

项目工程师、技术员负责各分部、分项技术交底，材料员负责走访市场，优选合格材料，专职质检员负责落实检查质量。

专职安全员负责安全落实检查。

施工员负责合理调配人员。

各班组由技术组长负责，完成本班组工作。

治安员负责出入登记，看管场内材、物。

项目班子由专业技术高、责任心强、素质好、善打硬仗的人员组成。

第三章　　施工部署

一、质量管理目标

1、单位工程：

确保合格工程、争创优良工程。

2、分部工程：

优良率达到80%以上，其中沟槽开挖、管道安装、井室砌筑等分部工程，确保优良。

3、工程一次交验达合格工程。

二、安全生产指标

加强职工安全教育，提高思想意识和技术水平，真正作到“安全第一，预防为主”。

1、目标

（1）杜绝重大伤亡事故。

（2）轻伤发生率低于2%。

（3）职工三级安全教育达95%以上。

（4）按国家JG59－99标准考核，得分率达80%以上，创**市优良文明施工工地。

三、工程进度安排

本工程招标工期为71天，从2017年6月10日开工至2017年8月20日完成，根据招标工期及我公司的实力安排，施工工期为70天，具体安排如下：

2017年6月10日～2017年6月20日抄平放线完毕；

2017年6月15日～2017年7月15日沟槽开挖完毕；

2017年6月20日～2017年7月25日管道安装完毕；

2017年6月30日～2017年7月30日管道试压完毕；

2017年7月5日～2017年8月5日管道接头完毕；

2017年8月5日～2017年8月10日管道清洗消毒完毕；

2017年8月10日～2017年8月20日总体验收完毕；

其它工序沟槽回填、井室砌筑穿插进行，全部要在2017年8月10日完成。

四、施工任务划分

土建、土方、安装全部工程均由本项目部完成。

五、材料供应

本工程是以包工包料的方式承包，主材由甲方供应，其它辅助材料由我方自购，无论甲供材料还是自购材料，我们都要统一把好质量关，收集有关质量的资料的信息，及时向甲方和监理报验、备案，在保证质量的前提下，优先选用价格合理的材料，这是采购的原则。

第四章　施工准备

一、技术准备

1、接到建设单位图纸后，认真细致阅读，熟悉图纸要求，搞好图纸会审和技术工作。

2、准备好精确度高的测量仪器和工具。

3、向建设单位接收定位点和标高水准点等，做好现场测量标准，并进行闭合复测，做好定位测量放线工作。

4、编制施工组织设计、预算，进行工料分析，落实劳动力调配，机械设备周转。

5、根据本工程的设计和要求，认真组织学习施工规范。

二、生产准备

1、根据工程进行进度和劳动力计划积极组织职工进场。

2、编制材料计划，对建设或设计单位指定产地和厂家的材料，要主动联系，掌握货源和质量情况。

对各种材料都要提前落实，提前试验，保证材料按计划时间进场。

3、编制机具的使用量计划，大型机器提前落实，陆续进场，满足工程需要。

三、施工现场准备

根据现有场地安排好施工道路和材料堆放的平面布置关系，画好施工平面图。

四、施工用水准备

根据甲方安排或者接水进行土建施工。

五、施工用电准备

根据甲方安排采用沿街的电力设施，设好配电箱，做到一机一闸一保护，配电箱和机具处均做重要接地。

第五章　　施工方案

一、施工平面图（附后）

二、劳动力：

根据本工程的工程量和进度的安排，配备管道工20人，电焊工4人，机械操作工2人，壮工150人。

三、材料：

1、材料选购

对设计选定的材料要提前联系，掌握货源和质量的情况，对工程所需的一切材料，要多走访市场和厂家，进行观察和国标检验，先取出样品，甲乙双方进行验证认可后，再按计划进场。

2、材料试验

所用材料甲乙双方验证进场后，再取样到指定的材料试验室进行试验，试验合格方可使用。

3、材料保管

进场材料要做好防潮、防腐、防碰撞、防污染措施。

堆放要整齐有序，确保正常使用。

4、材料使用

（1）试验合格的材料，使用时还要检查是否受其它因素的影响而达不到标准，发现可疑，再筛选出来。

（2）加强管理，各种材料使用部位不准混淆乱用，切实按配比兑料，确保工程质量。

（材料用量计划表附后）

四、工程进度计划横道图（附后）

五、施工段划分

1、**东西街段

第一段 0+000~0+830 830m 环东路至柏后村铁路

第二段 0+830~0+860 30m 过铁路顶管

第三段 0+860~1+160 300m 柏后村铁路至东外环

（以上为25-28编号的分段）

第一段（0+000~0+321.8）321.8m 液压厂至西一环路

第二段（0+321.8~0+841.3）509.5m 西一环路至**北路

第三段（0+841.3~1+705）863.7m **北路至城西路

第四段（1+705~2+516 ）811m城西路至金威超市

第五段（2+516~3+386.4）870.4m 金威超市至长兴中路

（25—28分号段）

第一段 0+000~0+321.8 321.8m 液压厂至西一环路

第二段 0+321.8~0+841.3 509.5m 西一环路至**北路

第三段 0+841.3~1+705 863.7m **北路至城西路

第四段 1+705~2+516 811m 城西路至金威超市

第五段 2+516~3+386.4 870.4m 金威超市至长兴中路

第六段 3+386.4~3+724 m 337.6 长兴中路至延安中路

第七段 3+724~4+312.7 m 588.7 延安中路至环东路

第六章关键部位施工方法

一、定位测量

现场设测量小组，由专业技术的工程师、技术员组成，配备高精度测量仪器（工具），由专人保管，专人使用，禁止他人擅自调试和使用，小组的任务是：

放线、轴线控制、标高控制以及长度里程桩的控制，在开工前要放出管道轴线、构筑物位置及里程桩号，并保证每100m内有个引出的标高控制点。

二、土方工程

1、沟槽开挖

沟槽采用机械切割、机械拆除表层障碍物，然后采用人工开挖，1:

0.35进行放坡，严格控制沟槽底宽和平直度，力争一次达到规范要求。

2、沟槽开挖上部应做好排水措施，防止地面水流入槽内，造成沟槽冲刷和塌方。

3、严格按要求进行验槽、探槽，做好验槽记录。

三、管道安装程序

（一）管道安装

1、管材及胶圈的检验应在布管前对其进行严格检查，对不合格的产品留有记录，并做明显的标识。

绝对不能与合格产品混装在工程上。

2、管道柔性接口的施工方法有两种：

a.顶进法（千斤顶）

b.渐进法（手拉葫芦）

在靠背坚固时可用顶进法施工。

靠背松软时采用手拉葫芦进行安装。

3、管道安装采用8吨汽车起重机下管，人工配合。

（二）管道安装时的质量控制及技术要求

1、管道安装前的质量检查

（1）安装前准备工作

a、检查球墨铸铁管有无损坏，裂缝管口尺寸是否在允许范围，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。

b、将管口的毛刺和杂物清除干净，不得有影响。

c、橡胶圈应形体完整表面光滑，无变形，扭曲现象，每个橡胶圈的接头不得超过2个。

d、机具：

安装球墨铸铁管“T”型接口所使用的工具常用的有吊链、手扳葫芦、环链、钢丝绳、勾子、扳手、撬棍、探尺、钢卷尺等，目前也有一些单位使用专用机具，如连杆千斤顶和专用环，对球墨铸铁管“T“型接口进行安装拆卸比较方便，检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好安装。

（2）球墨铸铁管“T”型接头安装程序

下管→清理管口→清理胶圈→上胶圈→安装机具设备→在插口外表面和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查

（3）下管安装质量控制及技术要求

a.下管：

按要求将管子下放到槽底；

b.清理管口：

将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净。

因为任何附着物都有可能造成接口漏水。

c.清理胶圈、上胶圈，将胶圈上的粘接物清擦干净。

把胶圈弯成心形或花形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。

d.管道沿直线安装时，选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口的纵向间隙不应小于3mm。

e.安装完一节管子后，当卸下安装工具时，接口可能要脱开，故安装前应准备好配套工具，用钢丝绳和手扳葫芦将安装好的管子锁住，锁管时应在插口端作出标记，锁管前后均应检查使之符合要求。

f.在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度，转角后弯曲的内侧将有部分进入承口内，外侧有部分伸出。

h.当管子需要截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。

（4）标高控制：

安装前由测量组在沟壁两侧测出标高桩，每10米一个桩，两侧交错设置，管身放铁水平尺，按标定控制桩找平，其允许误差为≤20mm。

（5）中心线控制：

在沟槽上横向设置钢管（108＊4.5）或型钢横梁固定经纬仪测出管道安装中心线，用红线标出，然后外移半个管外径，拉钢丝吊线坠，用于控制管外径，其允许误差为50 mm。

（6）管道安装时套在插口上的胶圈应平直，不得弯曲，承插口的间隙应均匀，胶圈与插口工作平台间的距离沿管口周围应一致。

（7）每个接口安装合格后应随即做出检查记录，以备后查。

（8）施工用水，打压用水，利用原有管道。

（9）钢管的焊接接口

a.管道清理干净，管口边缘和焊口两侧范围内的表面应除去圬物，漏出金属光泽。

b.管壁厚度>4mm时，对焊接管端进行坡口处理，坡口上部夹角为60°～70°，靠里边缘上应留1～2mm的钝边。

c.用气焊切割坡口，切除后除净表面氧化皮，磨削凹凸不平处。

d.焊工须持证上岗，执行安全操作规范。

e.焊条使用过程须保持干燥，焊条药皮应无脱落和显著裂纹，焊条材料与被焊材料相同或基本相近（化学成分、机械强度、工作条件及工艺性）。

f.安装时用吊车下管，用倒链来调整两管口高低，对口时管内用千斤顶来调整管子的椭圆度和错口率。

g.焊接质量要求：

外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响表面不得有皱纹、气孔、弧坑和夹渣缺陷，表面光顺、均匀、焊缝和母材应平缓过度，根部应焊透。

焊缝宽度焊出坡口边缘2～3mm。

表面余高小于等于1+0.2倍坡口边缘宽度且不大于4mm。

咬边深度小与或等于0.5mm焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度10%，且连续长度不大于100mm，错口偏差为0.2δ（δ为管壁厚）且不大于2mm。

四、管道水压试验

1、根据《给水排水管道施工及验收规范》GB50268—97的要求，本工程中的所有管道在敷设完毕后，均需进行水压试验。

水压试验前应将管内杂物清理干净。

2、进行水压试验的最大分段长度原则上不大于1000M。

3、项目监理可以按现场条件或承包商的要求对分段长度进行调整。

4、水压试验应按下列程序进行。

（1）试压管段的安装经检查合格，并按设计要求进行了固定和回填土。

（2）试压用的靠背已做好，并采取了加固措施。

（3）试压用的进水管路（水源保证）、排水气孔及排水管路已安装完毕。

（4）管道的支墩锚固设施已达到设计要求。

（5）试压用的弹簧压力表其精度不应小于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍，表壳的公称应小于150mm，使用前应校正。

压力表的数量不应少于两块。

（6）试压用的压力泵已安装就位，并能满足试验压力需要。

（7）试验管段所有敞口部位已封闭。

（8）试验管段注满水并已满足了按设计要求的浸泡时间，如无设计要求时按GB50268—97中有关规定执行。

（9）球墨铸铁管无水泥砂浆衬里不少于24小时，有水泥砂浆衬里不少于48小时。

5、试压过程

（1）当上述工作作好后，试压即可开始，试压时应分级升压，缓慢进行。

当压力升至0.3~0.5Mpa应停止升压，检查管道有无渗漏，然后升至工作压力。

（2）在压力升至工作压力后，再次停泵检查，管道接口及阀部件有无渗漏，留好记录，最后升试验压力恒压10分种。

（3）管线水压试验及冲洗消毒：

管线工作压力为0.6Mpa，试验压力为：

1.1Mpa。

水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，应及时回填其余部分。

a.试压前管内充满水浸润　，时间应大于48小时，试压管段的长度不宜超过1000m;

b.试验时，应先升至试验压力，恒压不小于10分钟（为保持压力允许向管内补水），检查接口及管道配件，如未发生破坏及较严重的渗水现象即为强度试验合格。

在进行渗水量试验时，管道未发生破坏，且渗水量不大于《给水排水管道工程施工及验收规范》表10.2.13所载的允许值，严密性试验合格。

c.当管径不大于DN400时，试验压力在10分钟内的压力降不大于0.5公斤/cm2，可不测定渗水量，认为水压试验合格；

（4）若水压试验压力降大于0.05Mpa，而外观又无明显渗漏处时，应加强管内空气的排除工作。

如仍不见效，应查明原因。

（5）水压试验须经业主或监理工程师检查、验收并认证签字，否则水压试验无效。

水压试验结束后应立即将记录整理好，由监理工程师签证认可。

五、管道冲洗

当管道的强度试验和严密性试验合格后即可进行管道的清洗和吹除工作。

1、冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止；

2、冲洗时应保证排水管路畅通安全；

3、管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h,再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。

六、管沟回填

1、管道连接就位，经调整坐标高复测合格并报告监理工程师验收以后，要及时对管身两侧的沟腔填土稳管（注意留出接口），大于50mm的卵石或硬块不得填入沟内。

回填土两侧同时进行，采用人工布土，人工夯实。

2、沟槽两侧管顶以上0.5米采用素土夯实，其余部分待管道试压完毕后，可用机械夯填。

3、回填土每道程序应在监理工程师的监督下进行，并留有详细的隐蔽工程记录。

4、管道两侧及管顶以上0.5米范围内，回填土要求采用轻夯分层夯实。

5、位于路基范围时，管道两侧回填土的夯实系数不得低于0.9。

管顶以上高为0.25米，宽为管道结构外边缘范围内应采用木夯，其夯实系数不得大于0.87，管顶0.25米至0.5米以内夯实系数应大于0.9，其他部位夯实系数不得低于0.95。

6、回填土采用分层环刀检验，达到设计要求后进行下道工序。

7、道路恢复基层按照市政工程规范要求恢复，面层由市政专业企业恢复。

七、管道防腐

管线中所有的钢管及钢制管件涂漆前必须进行表面除锈处理，达到Sa2.5级后，方可进行防腐处理。

外防腐：

采用8703环氧煤沥清防腐涂料加强级防腐，采用六层作法，即：

底漆－面漆－面漆－玻璃布－面漆－面漆，涂层干膜厚度不小于0.4mm，内防腐采用8701饮水防腐涂料，即底漆－底漆－面漆－面漆，涂层干膜厚度不小于0.25mm，具体防腐的施工方法严格按照产品的说明进行操作。

外观：

内防腐固化后应有光泽，外防腐层表面平整、无鼓包现象，面漆有光泽；

粘浮力：

防腐层固化后，用小刀切舌形切口、撕开切口，管面仍为漆膜覆盖而不漏铁为合格；

针孔检查：

用电火花检漏仪检测，内防腐为1500V，外防腐为3000V，以不打火花为合格；

厚度：

用防腐层测厚仪检测。

第七章质量保证措施

一、加强管理措施，建立质量保证系统

管理机构由公司法人为核心，主导技术力量的组织、培训。

项目经理为施工过程第一质量责任人，对工程质量全面管理，公司工程师与项目技术员，互相配合，负责各分部分项工程技术交底，项目质检员负责各分项工程交底落实，进行监督、检查。

施工员（工队长）负责合理调配人员，为更好把住质量关，各分项工程有班组兼职技术员负责，领导班子责任落实到人，既分工又合作，共同配合，工作提前落实，质量隐患提前考虑，提前消除。

二、建立各项管理制度

1、施工组织设计审批制度

项目经理、项目技术员要熟悉本工程的具体内容，认真详细地编制施工组织设计方案，必须经过公司经理、公司总工程师审批并按审批意见进行修正。

修改完善后，公司经理、公司总工程师确认签字盖章，报建设单位及监理单位同意后方可施工。

2、隐蔽工程验收制度

（1）凡分项工程的施工结果被下道工序施工所覆盖均属隐蔽工程，均应进行隐蔽工程验收，主要项目的隐蔽工程必须有设计单位、监理单位、质监单位、建设单位和施工单位共同参加验收，隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录，归存档案，妥善保存。

（2）主要的隐蔽工程及检查内容

a.钢筋内容有：

钢筋的规格、数量、形状，接头形式、位置、尺寸、规格代用情况，绑扎牢固程度保护层等画出钢筋架详图。

b.混凝土结构工程

检查内容有：

砼强度等级、外形尺寸、表面平整、垂直，数量、形状及尺寸等。

c.砌体结构工程

检查内容有：

砌体砂浆强度等，标高尺寸，表面平整、垂直，灰缝饱满平直，接搓位置、形式及质量、砌体预留洞，砌体预埋件等。

d.对竣工无法检查的工程及有特殊要求的均进行检查。

（3）隐蔽检查验收，提出的意见必须有整改措施，进行整改，有关人员进行复验。

3、质量、技术交底制度

质量、技术交底是施工过程中不可缺少的、及其重要的一项工作，从管理人员到操作人员，对质量的要求必须有十分理解、贯彻，才能达到设计的要求。

为此，质量技术交底工作必须认真去抓。

具体管理办法可分下列几个方面：

（1）质量、技术交底必须实行书面签证确认形式。

（2）单位工程的质量、技术交底。

项目部接到施工图纸后，项目经理要认真组织技术骨干班子进行学习，熟悉图纸要求，督促建设单位、设计单位一并搞好图纸会审与质量、技术交底，以书面签证形式，下发各有关单位及部门。

（3）项目经理、项目技术员以设计要求及规范规定，编制好施工组织设计，送公司审批后，项目经理、项目工程师、项目技术员组织全体人员认真学习施工方案。

进行技术、质量、安全全面书面交底。

逐项细致讲解，质检员各分项技术员要作出笔录，作为施工的具体方案。

在实际现场操作时再进行班前活动，活动的内容要包含质量、技术、安全交底考试，彻底铲除马虎施工，真正做到交底不明白不上岗，不签证不上岗。

4、工程验收制度

（1）分项工程施工过程中，各班组兼职技术员必须在本组内做好质量自检工作，做到当天问题当天解决。

（2）分项工程施工完毕后，有专职质检员组织各班组技术员进行分项工程质量互检，进行质量评讲。

（3）在互检整改后，有项目技术员、项目专职质检员验收，填写分项工程质量检验评定表交项目经理确认，最终评定表有项目专职质检员核定。

（4）根据**市建设工程，质量安全监督站的要求，以下两个部分必须邀请质监站验收核定。

5、材料质量管理制度

（1）各种材料进场前必须预选，严禁盲目购置材料。

进场后，项目经理组织有关人员进行抽样检查，必要时逐件检查，发现问题立即与供货方联系更换，直到退货。

（2）搞好原材料现场取样试验。

下面几种为必试材料：

a.水泥必须取样到试验室进行物理试验。

b.钢筋必须取样到试验室进行物理试验。

焊接件必须进行物理试验。

c.进口钢筋除进行物理试验外，还需进行其化学成分分析及可焊性试验。

d.所有防水材料必须进行取样试验。

e.砼及砂浆的骨料必须进行取样分析、试验，

f.阀门现场进行打压试验，逐件进行。

g.砖必须抽样到试验室试压。

6、质量检查制度

（1）加强质量管理，认真检查落实，遵循“谁施工、谁负责”的原则。

（2）除省市年度、季度质量安全大检查外，公司每月对项目部进行质量安全目标落实检查，项目部每周要组织技术员进行质量、安全评比、检查。

（3）检查提出的问题，要立即整改，并写出书面整改措施。

（4）整改后邀请有关人员进行复检。

（5）保证做到质量自检、互检、交接检、专职质检员核检，上道工序不合格绝对不允许进入下道工序的施工，

7、质量奖罚制度

1、对工程质量检查发生的问题，对施工工作组要进行处罚，处罚办法是停工、罚款、组织学习，仍然违反操作驱出场外。

2、对施工过程中按操作规程精心施工，分项工程质量目标达到要求及超过要求的，对作业班组及个人进行奖励，奖励办法是表扬、表彰、奖金，单位工程质量达到承诺目标或超过承诺目标的，公司对项目部进行表扬、表彰、奖金。

8、工程资料管理制度

（1）项目资料员负责施工过程中的原始记录资料，均按市工程质量、安全监督站规定的三大类统一表格填写汇总，该三类资料分为质量保证资料、施工管理技术资料、工程质量评定资料。

（2）原始资料由项目质检员、试验员、施工员（工长）及技术员定期向项目经理汇总确认，项目资料员收集审核、分类装订、供建设单位监理单位、市质监站及有关单位检