污水管网施工设计方案.docx

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污水管网施工设计方案

第一章施工方案与技术措施

第二章质量管理体系与措施

第三章安全管理体系与措施

第四章环境保护管理体系与措施

第五章工程进度计划与措施

第六章资源配备计划

第七章成品及半成品保护措施

第八章文明施工管理体系与措施

第九章确保报价完成工程建设的技术和管理措施

第十章施工总进度表或施工网络图和施工总平面图

第十一章先进的工艺、设备和技术应用

第十二章雨季、冬季施工、减少噪音、降低环境污染的技术措施

附表一拟投入本标段的主要施工设备表

附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

附表三劳动力计划表

附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图

附表五施工总平面图

附表六临时用地表

第一章施工方案与技术措施

（一）污水管道施工

施工程序：

测量放线→开槽→基础→下管、连接→闭气、闭水→检查井→回填

1.沟槽土方

（1）采用挖掘机挖土，反铲挖掘机两台，斗容量0.6m3。

（2）沟槽断面形式采用梯形槽，沟槽边坡采用1：

0.3，开挖前进行测量放样，沿管道中心线定出沟槽边缘线及开挖深度。

按间距20m钉入小木桩，用线绳挂线撒石灰，放出纵向边线。

（3）在开挖围的地下设施应事先向建设单位索要资料，做到心中有数，避免破坏，无资料时，应派专人跟挖掘机，发现情况及时汇报。

挖方时应注意附近构筑物、道路、管线等下沉和变形，必要时采取防护措施。

施工中，应经常测量和校核其平面位置、标高和边坡坡度是否符合设计要求。

（4）沟槽基础垫层用砂砾石回填和素土基础。

2.施工排水

（1）本工程施工中如遇地下水，从槽壁、槽底渗出的地下水，经排水沟汇集到集水井，由水泵排出槽外。

（2）沟槽开挖到将近地下水位时，修建集水井和安装水泵，然后继续开挖沟槽到地下水位，使水流向集水井。

挖深接近槽底时，将排水沟改设在槽底两侧。

（3）排水沟的断面尺寸，根据地下水量而定，一般为30×20㎝，排水沟底一般低于槽底30㎝，并以3～5%的坡度坡向集水井。

（4）集水井通常设在地下水来水方向的沟槽一侧。

集水井与沟槽之间设进水口，防止地下水对槽底和积水井的冲刷，进水口两侧用支撑板加固。

（5）集水井采用ø14圆钢焊制成的井圈直径1.0～1.2m，施工方法是先挖井坑，然后下井圈，井底一般在槽底以下1.0m。

集水井的间距根据土质与地下水量而定，通常采用80～100m。

（6）排水沟与进水口需要经常疏浚，集水井需要经常清除井底的积泥，保持必要的存水深度，以维持水泵的正常工作。

3.基础：

管道采用砂垫层基础。

对一般的土质地段，基地中只需厚度为14.5cm的砂砾基础。

4.下管、连接：

（1）.承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水方向，由低点向高点依次安装。

（2）.管道安装可采用人工安装，管道长短的调整，可用手据切割，但断面应垂直平整。

　　（3）.接口作业时，应先将承口（或插口）的（或外）工作面清理干净，套上橡胶圈．检验胶圈是否配套完好，并涂上润滑剂，将插口端的中心对准承口的中心轴线就位、

　　（4）.插口入承口时，可在管端部设置木挡板，用撬棍使被安装的管道沿着轴线徐徐插入承口，逐节依次安装。

对于4000mm以上的管道可用缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具安装，严禁用施工机械强行推顶管道插入承口。

5.抹口：

接口采用水泥砂浆刚性接口，管线直顺，坡度符合，管箍达到不渗、不漏。

5.闭气、闭水：

管道的密封性检验管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。

根据现场条件可分别选择闭水或闭气试验，闭气与闭水试验等效。

6.回填：

（1）.管道安装验收合格后应立即回填。

洵槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，采取必要的限位措施，确保管道及构筑物不产生位移。

（2）.从管底基础部位开始到管顶以上0.7m，必须用人工回填。

0.7m以上部位，可采用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。

7.检查井

（1）检查井的施工程序包括基础施工，砌井墙、安井圈几项。

（2）首先在检查井位置挖井位，井位挖完后，在井底浇筑水泥砼基础，砼标号按设计。

（3）先砌筑井座一层，砖缝要挤满砂浆，已砌完的四角高度应在同一水平线上。

每砌高30㎝左右，应将墙外废槽及时还土夯实，雨水井应保持清洁，砌墙应随砌随清理，砌完后彻底将碎砖等杂物清理干净，并用井盖盖住。

（4）井圈与井墙应吻合，井墙与道路边线允许偏差不大于±3㎝。

整个安装位置应符合设计要求，不得歪扭应避免上下层对缝，否则会降低整体性，产生压力集中发生劈裂，墙面应平直清洁，不得有凹凸不平现象。

（二）混凝土基础浇筑

在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速摊铺碎石和浇筑混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。

砂砾垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、压实。

铺设结束后，在铺好的砂砾垫层上混凝土基础。

混凝土的级配由有资质的试验室试验人员按设计规定的强度进行配合比设计，混凝土基础浇筑采用钢模板立模，管道基础第一次浇筑成水平形状,待安管后再浇管座。

混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后2小时不得浸水，并进行养护。

（三）检查井的砌筑施工

污水检查井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。

流槽与井壁同时砌筑，流槽高度：

污水井与管顶平。

井流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。

井壁在流槽上D/2+200mm（D：

管径）上采用20mm厚1：

2.5水泥砂浆抹面，以上用1：

2防水水泥砂浆勾缝。

遇地下水时，井外墙用20mm厚1：

2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm。

井圈采用C30砼，铸铁井盖及座圈安装时用1：

2水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井盖顶面与路面平。

铸铁井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确。

本工程的检查井采用收口式。

砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,一般在3个小时用完,当气温超过30℃时,砂浆应在2小时用完。

严禁使用隔夜砂浆。

（四）排水管道严密性试验

本工程中污水管道，回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。

1．试验管段按井距分隔，带井试验。

在浇筑管座2天后，便开始闭水。

2．管道闭水试验水头应符合下列规定：

1）当试验段上游设计水头不超过管顶壁时，试验水头应以试验段上游管顶壁加2m计；

2）当试验段上游设计水头超过管顶壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；

3）当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；

3．试验按《给水排水管道施工及验收规》（GB50268）第10.3节方法进行，验收标准按《市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。

具体做法如下：

1）管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。

2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道顶以上2m，如上游管道顶水位由于井室限制＜2m（但不得＜0.5m时，其允许渗水量可按：

水位＜2m的允许渗水量=√H/2×允许渗水量，H为上游管顶至试验水位的高度（单位为m）。

3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行，

4）对渗水量的测量时间≮30min。

实测渗水量按下式计算q=W/T•L。

q―实测渗水量（L／min•m）

W―补水量（L）

T―观测时间（min）

L―试验段长度（m）

允许渗水量D=1200，70m3/d•km、D=1500，93m3/d•km。

（五）沟槽回填施工

管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。

以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。

管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。

1、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。

2、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。

3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。

待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。

4、管顶以上0.5m围用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。

管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。

具体施工操作应严格按操作规程进行。

5、回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。

6、回填前清除槽杂物、排除积水。

7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝围应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。

8、回填土每层虚铺厚度为20～25㎝。

9、回填土中不得有碎砖、石块。

10、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。

11、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。

第二章质量管理体系与措施

本工程的质量目标为：

确保工程质量100%达到合格等级。

为了达到这一预定目标，因此，除本工程被列为公司主要的重点工程，由公司主要领导挂帅，集中全公司最优秀的工程技术管理人员组织强有力的施工组织管理体系，以及选派施工管理经验丰富、工作责任性很强，对外关系协调、密切、融洽的项目经理担任本工程项目经理外，关键在于在整个施工全过程中自始至终严格要求、严格操作、严格管理，特别是严格贯彻执行公司ISO9001质量管理体系，从原材料的取样、采购、储运、各道工序的施工、检查、验收、各分包工程的密切配合协调……直至产品的保护、竣工交付使用为止，使各类材料和每道工序都处在严格的受控状态，，并特别抓好道路主体结构质量、地埋管工程的安装质量等关键工程的施工，具体管理如下：

2.1现场质量管理及保证措施

现场使用的测量等各种计量器具必须送专业单位鉴定，经检验合格后才能使用，并标识清晰。

现场配备测量员、计量员、实验员，由项目工程师统一领导检验、测量和试验设备控制。

2.2确保工程质量达到优良工程的具体保障保证措施

2.2.1建立质量管理的专职机构

实行全面质量管理，成立TQC领导小组。

根据质量总目标和质量体系，在项目经理部设专职质安科，负责质量计划执行情况和综合统计考核工作。

在总负责人的领导下，结合工种具体情况，制定和阐明质量方针，规定质量目标和质量计划，普及质量管理教育，培训质量工作人员，协调各有关部门的质量活动，建立质量决策和反馈系统，保证质量体系有效地工作。

具体见施工现场质量保证体系示意图。

2.2.2坚持“三检制”等以下制度

坚持“初检、复检、终检”的三检制。

开工、竣工报告制度；

隐蔽工程验收制度，砌筑质量报告制度；

严格配合比称量制度；

材料验收、使用制度，料场质量控制报告制度；

质量、安全技术交底制度，分区分层交接制度；

施工日志和资料签发制度；

2.3施工过程质量检验制度

2.3.1施工过程检查必须对每道工序按“三检制度”的程序进行，坚持班组自检，由施工员认真进行初检，质检员复检，技术负责人（总工）终检，认为合格后请监理工程师验收，并在验收单上签字，上一道工序不合格不得进行下一道工序的施工。

2.3.2质检员检查中发现问题应及时通知施工员，并要其改正，如认为问题严重可能造成重大质量事故时，有权通知现场施工员暂停施工，并上报项目经理和质检工程师，确定解决办法。

2.3.3隐蔽工程和关键部位的验收检查应由监理人主持，设计单位和施工单位共同进行检查，确认合格后，会同有关人员共同签证。

2.3.4每一道工序完工后，应由监理人和质监工程师会同有关人员进行质量等级评定。

质量等级评定标准按部有关标准执行。

2.3.5质检人员按工序、部位尽量抓紧时间检查，对已完工工程尚未交工前应督促维护、保养。

2.4质量保证