采购基础知识概述.pptx

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采购基础知识2.库存管理,库存涵义,狭义地说，库存是指仓库中处于暂时停滞状态的物品。

进一步地说，系统内任何处于闲置状态的物料都是库存广义地说，一切闲置的用于未来的资源，包括人、财、物、机器、信息等，都是库存。

库存所占用的资金不能再为企业用于其他用途.,库存管理的种类和重要性,但保持库存常常是不可避免的!

库存控制的重要性,公司的利润率不到1%，就迫使我们无论是材料还是成品都不敢做一分钱的库存！

头脑风暴,库存产生原因,主动性原因,缩短交货期；,缓解季节性生产高峰的压力；,规避风险的购买；,投机性购买；,失误性原因,库存占用资金成本固定仓储成本可变库存成本库存管理成本库存的变质、丢失与废弃成本,库存保持成本,InventoryCarryingCost:

销售损失。

商誉及付款延迟损失。

为满足加急订单所导致的更高运输成本。

生产计划的变动。

以高于正常水平的价格进行小批量采购，以解决短期供应不足。

从非正常系统采购而导致的产品质量或规格差异。

库存缺货成本,InventoryShortageCost:

有时，保持高于近期生产所需数量的库存可以节约成本,库存成本从另一个角度看,供应输入速度,需求输出速度,库存,输入,过程,输出,过程,库存,降低库存（罐中的水）的方法：

控制供水管龙头的人可以直接与控制出水管龙头的人进行沟通.更为理想的，能够与预测降雨量和掌握用水需求的人直接沟通。

库存的水罐模型,良好库存管理的关键,信息与沟通,服务水平,关键因素分析法CVA,较低优先级：

经营中需要这些物料，但可替代性高，允许缺货有替代品,中等优先级：

这属于比较重要的物料，允许合理范围内的缺货,较高优先级：

这是经营活动中的重要性物料，但允许偶尔缺货,最高优先级。

这是经营的关键性物料，不允许缺货,库存质量比例技术（IQR）,所谓的库存质量比例就是流动的库存资金占总库存资金的比例。

IQR在逻辑上把库存分成3组：

未来有需求的品种；未来没有需求但最近用过的品种；两个条件都不具备的品种。

流动的,睡眠的,呆滞的,库存财务分析,库存价值将影响公司的利润和亏损额,销售额:

$10,000,销售成本:

期初库存,$3,000,+,净采购量,$5,000,$8,000,-,期末库存,$2,000,$6,000,（$6,000）,营业利润:

$4,000,如果价格上升或下降，各种方法将得出不同的库存价值,在对比单位成本或库存价值时，应保证使用同样的估值方法。

库存价值计算,如何计算发货价值?

库存价值按余下库存价值计算,方法1先进先出法（FIFO）,发货价值根据最先到货货物的成本确定,度量库存价值,如何计算发货价值?

方法2后进先出法（LIFO）,库存价值按余下库存价值计算,发货价值根据最后进货的成本确定,发货件数及每件价值,发货总价值,100件，每件$150,$15,000,度量库存价值,如何计算发货价值?

方法3加权平均成本计算法（WAC）,库存价值按各库存产品加权平均价值计算,发货价值按该加权平均价值计算,发货后:

发货前:

度量库存价值,度量库存价值,标准成本法：

便于核算成本，提高企业计划和控制A，原材料标准成本可取采购价格趋势的预计值B，成品标准成本=直接材料+人工+间接费用直接人工和间接费用按预定的标准核算标准成本与实际成本的差异：

原材料采购:

PPV（PurchasingPriceVariance）成品加工：

MV（ManufacturingVariance）,库存周转次数的算式,=,销售额,平均库存额,=,销售成本,平均库存额,=,销售数量,平均库存数量,1、按销售价格方法,2、按销售成本方法,3、按销售数量方法,A,B,1,2,3,1月,2月,3月,月平均库存的算法,库存周转天数:

库存周转一次所需要的时间库存周转天数=360/年库存周转次数InventoryDay=360/InventoryTurn,库存周转次数与库存周转天数,案例,InventoryTurn=?

InventoryDay=?

案例,超市里面的大白菜:

InventoryTurn=?

InventoryDay=?

库存周转率的评估,和同行业公司的比较参考过去的实绩期间比较评估法,库存周转次数与销售额的关系,毛利,毛利,销售额,库存额,=,X,销售额,库存额,=,（毛利率）,X,（库存周转率）,27,库存绩效指标分析及控制,1.库存绝对值分析2.库存周转率与库存周转天数3.库存结构分析4.Non-active和Excess分析5.目标管理,库存控制,库存控制的传统思想,库存产生是由于职能运作的问题；库存控制只关注企业内部。

库存控制的新思想,库存是企业之间或部门工作流之间没有实现无缝连接的结果，可以说并不是简单的资源储备或闲置的问题，而是一种组织行为问题。

可以说，组织障碍是库存增加的一个重要因素。

供应链,供应链中的库存,零库存方法,精益管理寄售VMIJIM,精益管理,基本思想：

JUSTINTIME-只在需要的时候，按需要的量生产所需要的产品。

手段：

消除和减少浪费,不断改善目标：

零库存、快速应对市场的变化,35,准时生产JIT,库存是万恶之源.库存就是浪费,消除库存就是消除浪费.,船,湖水,库存水平A,库存水平B,不确定的需求,不准确的预测,质量问题,岩石,其他瓶颈,不可靠的供应商,库存掩盖问题!

寄售（CONSIGNMENT）,原理：

即供应商将产品直接存放在用户的仓库内，并拥有库存商品的所有权，用户只在领用这些商品后才与供应商进行货款的结算,IIPC“VMI”,IIPC,确认订单,出货信息,库存信息,1,综合信兴,2,3,4,5,确认订单,ERP,可利用库存计算,EDI接口,合并信息计划建议订单,根据确认配置库存，进行出货,确认订单,VMI中信息交换,提前期最小订单量安全库存水平库存历史记录现有库存和需求量每日作业计划付款信息,IBM,综合信兴,库存量安全库存生产计划交货计划,WIN,WIN,VMI与传统供货方式的比较,供应商,客户,基于预测的订单,货物送达,供应商,客户,实时客户需求信息,按实际需求发货,传统方式,VMI模式,联合库存管理（JIM）,原理：

由供应商和用户共同承担风险的库存管理模式。

它强调双方同时参与，共同制订库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者都从相互之间的协调性考虑，使供应链相邻两个接点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了“牛鞭效应”。

库存管理与企业投资回报率,启发,库存控制从库存分析入手,GoodGoodStudyDayDayUp,祝大家,ThankYou,