拌和站管理实施细则2016-09.doc

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中铁十局集团有限公司连镇铁路项目经理部

中铁十局连镇铁路项目经理部

拌和站管理实施细则

中铁十局连镇铁路项目经理部

二O一五年十月

目录

拌和站工作程序及管理制度 -4-

一、工作程序与质量管理 -4-

二、搅拌设备保养维修及管理制度 -5-

三、仪器设备的计量检定、校准及管理 -7-

四、拌和站混凝土生产、运输和调度管理制度 -8-

五、操作员、驾驶员考核制度 -8-

六、拌和站控制室工作制度 -9-

七、原材料质量管理制度 -9-

八、仪器设备计量检定、校准管理制度 -10-

九、拌和站安全、卫生、环保管理制度 -11-

十、文档、资料管理制度 -11-

十一、材料进场验收制度 -12-

十二、开盘前质量控制 -15-

十三、拌和过程质量控制 -16-

十四、安全生产责任制 -16-

十五、安全、环保、卫生管理制度 -17-

十六、混凝土配合比控制和管理制度 -18-

十七、施工用电管理制度 -19-

十八、安全检查制度 -20-

十九、班前安全活动制度 -22-

二十、安全教育制度 -23-

二十一、安全生产、文明施工奖惩制度 -24-

二十二、门卫制度 -26-

二十三、消防管理制度 -26-

二十四、交接班制度 -27-

二十五、事故分析与处理制度 -28-

二十六、拌和站环境监测制度 -28-

二十七、质量自检制度 -29-

二十八、试验的记录分析复核及审核制度 -30-

二十九、试验检测工作控制制度 -30-

三十、混凝土配合比控制和管理制度 -31-

三十一、材料机具管理制度 -32-

三十二、不合格品处理措施 -34-

拌和站仪器设备操作规程 -34-

一、装载机安全操作规程 -34-

二、混凝土拌和机安全操作规程 -35-

三、罐车安全操作规程 -36-

四、发电机安全操作规程 -37-

五、电子汽车衡安全操作规程 -37-

六、洗石机安全操作规程 -38-

拌和站夏季混凝土施工方案 -39-

拌和站冬季施工方案 -41-

一、混凝土运输保温方案 -41-

二、冬季施工的安全措施 -41-

三、冬季施工应急预案 -42-

不合格原材料处理方案 -42-

一、目的 -42-

二、范围 -42-

三、不合格原材料控制流程 -43-

四、保障措施 -43-

拌和站拌制混凝土施工安全、文明施工及保证措施 -44-

一、安全保证体系 -44-

二、混凝土拌和站消防管理制度 -46-

1、混凝土拌和站仓库、料场防火管理 -46-

2、混凝土拌和站易燃、易爆物品的管理 -47-

3、混凝土拌和站火源管理 -47-

4、混凝土拌和站电源管理 -47-

三、安全保证措施 -48-

四、拌和站防污、排污环水保护措施 -51-

1、供货方控制措施 -51-

2、施工过程中环水保护控制措施 -52-

3、施工噪声控制措施 -53-

4、含泥量、粉尘超标处理措施 -53-

拌合站站长责权制度 -53-

混凝土拌和站岗位责任制 -55-

一、站长岗位职责 -55-

二、技术主管岗位职责 -56-

三、信息员岗位职责 -56-

四、试验员岗位职责 -57-

五、质检员岗位职责 -58-

六、生产调度岗位职责 -59-

七、材料员岗位职责 -60-

八、装载机司机岗位职责 -61-

九、搅拌机司机岗位职责 -61-

十、机电工岗位职责 -62-

十一、设备管理员岗位职责 -63-

拌和站信息化系统管理办法 -64-

拌合站考核办法 -74-

附录1：

拌和站考核评分表 -75-

拌和站工作程序及管理制度

一、工作程序与质量管理

（一）工作程序

在分部分管副经理的领导下设立以站长为首的拌和站质量管理小组，负责拌和站的质量管理工作。

（二）质量管理

1、水泥、外加剂由物资部提供产品合格证，拌和站试验员按规定进行取样送检。

砂、石料按同一产地、同一规格不大于400m3取样送检一次，对于有疑问的砂石料，应随时进行抽样送检并通知试验室。

所有原材料均须检验合格后方可使用，对不合格的原材料及时清理出场。

2、对于混凝土的配合比，各工区施工前按调度管理程序通知拌和站，并提供需用混凝土的数量、强度等级、使用地点、使用部位、施工工艺等。

拌和站在生产混凝土前，必须再一次电话联系使用单位，确认混凝土参数的正确性。

3、拌和站严格按配合比拌料，原则上不允许使用手动操作阀。

搅拌楼配合比的输入及更改，只有拌和站试验人员才能操作，其他任何人不能调整。

拌和站维修人员应加强对搅拌设备的检修和维护，定期检测计量计时装置。

4、拌和站应对混凝土的强度负责。

试验人员调整施工配合比，必须依据当班的砂石料的含水率进行计算，当遇雨天或天气变化较大时，必须加大含水率的检测频率，以保证混凝土的水灰比符合要求。

对于拌和站生产的不同规格的混凝土，试验人员应在出站前对每一车混凝土进行质量检查，包括混凝土坍落度、含气量、泌水率、水灰比等指标，各项指标合格后才能出站，对拌和物性能不能满足要求的，及时处理。

对到达现场的混凝土，工区试验员要同样进行检测，各项指标合格后才能入模，并及时向拌和站试验室进行信息反馈。

所有试验检测均要有详细的书面资料，完善试验台帐。

5、混凝土出站到管段内任何现场位置，必须保证在2小时内运输到位，对于发生的意外情况，若为车辆故障，运输班应采取措施在半小时内解决，否则，由此造成的混凝土报废，由运输班负责。

混凝土出站到入模过程中，若混凝土坍落度损失过大，严禁在混凝土中加水，严重的按不合格拌合物处理措施处理。

6、混凝土运送到现场后，汽车司机与现场施工员必须确认到达时间，现场施工员必须安排及时卸料，汽车司机应记录卸料开始时间和结束时间，并经现场施工员签认。

当施工现场出现意外情况，需要推迟使用混凝土时（或混凝土施工快结束时），施工员应及时与拌和站联系，否则，由此造成的混凝土浪费，由工区负责。

二、搅拌设备保养维修及管理制度

1．拌和站各装置的保养必须由专职维护人员负责进行。

2．混凝土拌和站各部件在使用过程中，定期检查皮带的松紧度。

检查方法：

停机，对每根皮带施以40～50N的力，扰度为10～15mm为宜。

3．搅拌机减速箱内各传动齿轮齿轮磨损后的侧间隙不得超过2mm，各齿轮的磨损量不得超过理论齿厚的20%，齿侧间隙和齿厚度磨损超限时，应更换齿轮。

4．配料机计量装置应定时予以校验，除去误差，以达到准确无误。

5．操作人员班前班后对机械进行“十字作业”（清洁、润滑、紧固、调整、防腐）。

6．操作人员除日常保养全部作业内容外，必须正常检查润滑油面，添加润滑油，使各部件及时得到润滑。

7．定期检查气压装置各系统，每根气管的严密性是否良好，气泵充气压是否达到标准气压。

8．保养必须落实到位，以提高机械设备使用的可靠性，延长机械设备的使用寿命，减少机械设备使用与维护的费用。

（一）清洗设备保养维修管理制度

1．拌和站清洗设备的保养必须由专职维护人员进行。

2．由专职人员定期检查清洗设备的运转状况，并对其进行“十字作业”（清洁、润滑、紧固、调整、防腐）。

3．保养必须落实到位，以提高清洗设备使用的可靠性，延长清洗设备的使用寿命，减少机械设备使用与维护的费用。

4．日常作业外尽可能对设备进行调试查看。

5．清洗设备停止工作时，必须由专人负责其电机开关关闭。

（二）搅拌设备保养操作规程

1．在未开机之前，必须检查打气泵和滚筒电机的油位线和其它齿轮箱的油位是否符合使用说明书标准，可动部位是否注入润滑油。

2．各种水泵使用完成后，必须在放完水后再进行几十秒钟，观看余水是否排除干净；打气泵用完后必须将汽缸中的余气和水一同放出，并将开关关上。

3．在工作中要经常关注搅拌罐电机的温度变化（用手笔试温法），操作人员要时刻紧盯电流表的变化，并可判断出本机的运转状况。

4．下班前必须将搅拌罐内的砼全部清理干净，再进行水洗。

洗机时，出料门要反复关闭几次。

5．连续运行24小时时，必须将搅拌罐内的砼清除，水洗一次，再继续工作。

6．在下班前经常检查张力部位的螺杆或销子是否牢固可靠。

7．进入冬季施工的各种机械，在使用时，必须提前运作15～20分钟，观察可动部位是否灵活可靠，方可投入使用。

三、仪器设备的计量检定、校准及管理

1、编制送检仪器设备检定计划，按周期送检，取得检定合格证后才能使用，严禁不捡或超过检定周期使用；在检定周期内，仪器设备如果经过修理，影响力值系统，或经过搬运、移动等，要重新送检。

2、编制自检设备自校计划，应按《铁路系统仪器设备自校规程》自校；对没有检定系统和规定规程得仪器设备，应自编检验方法进行校验，确定设备精度可靠。

3、建立仪器设备总台帐，写明设备名称、规格型号、产地、数量、性能状况、检定情况、购买时间、价格、量程、精度等内容；仪器设备分为A、B、C三类，A类指送检设备，B类指自校设备，C类指一次性验收设备及工具，三类设备在总台帐中注明。

4、对贵重、精密、大型仪器设备应指定仪器负责人；制定操作细则；建立档案，内装仪器设备说明书、检定证书，使用维修情况记录等，填写记录要整洁、清晰，不得涂改，做到准确无误，具有可追溯性。

四、拌和站混凝土生产、运输和调度管理制度

1、混凝土的生产、运输和调度由拌和站调度室统一负责管理。

混凝土的生产调度应集中统一，一切与生产相关的操作、指令都要通过生产调度指挥系统逐级下达，情况紧急或必要时，有权调度相关人力、物力，以确保操作平稳，生产安全，保质保量、按时完成生产任务。

2、拌和站每月应根据施工计划确定混凝土生产计划，根据生产计划确定原材料购置计划；提前做好材料准备和人员准备。

3、混凝土生产前应确定材料数量和检验状态，确定设备工装状态；在生产过程中应严格按施工配合比配料并确保计量精度合格；搅拌机配料顺序和混凝土搅拌时间应符合相关技术要求。

4、调度必须熟悉混凝土的生产工艺流程，及时追踪了解和掌握所发出车辆的动态，保证混凝土供给不间断；生产调度对生产实行全面管理，坚持二十四小时倒班，每班一人。

5、对混凝土生产及原材料消耗情况应做到日清月结，做好混凝土施工台帐；定时对混凝土生产情况，包括质量情况进行统计分析，不断总结提高。

五、操作员、驾驶员考核制度

1、严禁上班喝酒及酒后从事生产工作，一经发现对其进行严肃处理。

2、禁止驾驶员故意绕道行驶，从事与生产无关的私事，因私事发生的事故及损失由驾驶员本人承担。

3、严禁违章驾驶、超速行驶。

未经允许，严禁带病出车。

4、严禁偷换车辆配件、工具及燃油，一经发现，移交司法部门进行处理。

5、严禁工作完成后不及时清洗操作机台及运输设备，一经发现，对其进行经济处罚。

6、操作人员应严格按照操作规程进行操作，如因操纵不当，造成设备损坏的，视损坏情况予以经济处罚。

7、严禁上班迟到，出现无人接班的现象，一经发现将视情节给予严重警告及经济处罚。

六、拌和站控制室工作制度

1、拌和站是混凝土生产的重要环节，必须严格贯彻执行技术法规，上岗操作人员必须持证上岗，责任心强，遵守有关操作规程。

2、操作人员应在试验室指导下进行工作，保证混凝土的质量。

3、拌和站应作好以下记录：

（1）设备运转记录

（2）后仓下料记录

（3）各类混凝土的盘数及生产量记录

（4）严格按照试验室下达的配合比计量标准进行操作。

（5）严禁不同品种、不同等级水泥混用。

（6）不准超越以下原材料计量误差：

水泥、水、外加剂：

±1%；砂、石：

±2%。

（7）搅拌时间应不小于2分钟，也不应大于3分钟。

（8）工作前应作好各方面的检查，工作后清洁、保养、交接班制度要完善。

七、原材料质量管理制度

1、原材料的采购应由物资部门根据采购计划购置合格材料。

2、原材料在进场运输过程中，应防止污染和混入杂质；水泥和外加剂等应采取措施防止变质。

3、原材料进场后，由物资部初步对质保单（出厂检验报告）进行查验核对，对原材料外形外观进行检查，然后通知试验室检验，试验室在监理见证下进行取样检测。

检验合格经报监理签认后材料方被允许使用；检验不合格，应及时通知物资部进行处理。

4、原材料必须分批分仓存放，并进行明显标识。

严禁材料混堆、混淆。

砂、石料场应设置料棚防晒、防雨和防尘，场地进行硬化，并设置排水坡度。

水泥在存放过程中应有相应降温防潮措施，储存液体外加剂的容器应避免污染和蒸发，寒冷时应有防冻措施。

5、冬期施工时，原材料应有相应的冬期施工保温措施。

6、应做好各种原材料验收记录和管理台帐。

八、仪器设备计量检定、校准管理制度

1、新购入的拌和站由设备生产厂家负责安装、调整称重传感器，计量称通过工控机进行“电子称设置”。

2、计量称的检定、校准全部在“商品砼自动化生产管理系统”软件界面中进行，新装站由连云港质量技术监督局授权的灌南县计量检定测试所、设备生产厂家来人共同完成计量称的检定工作，检定合格由灌南县计量检定测试所发放计量合格证书，拌和站才能投入施工生产。

3、每一工作班秤量前，应对计量设备进行零点校核，并做好记录。

4、每周对计量称进行全称量校正，每月对计量称进行全量程校正，并做好校正台账。

5、拌和站计量称的校准工作必须有此项职责和权限的人员进行，操作员对称进行校准必须在拌和站技术人员的指导下进行。

6、拌和站电子秤等需要强制检定的仪器设备按检定周期每半年由地方技术监督局进行检定；对需自校仪器设备应根据规定和使用情况定期进行自校，用于自校的计量器具要溯源到国家标准；检定合格后应张贴有效标识。

7、加强设备的日常保养维修，每月进行一次设备的检修工作，并做好检修记录。

8、仪器设备在检定周期内损坏，修复后必须重新计量检定，合格后方能使用。

9、为保证拌和站计量精度，拌和站应购置砝码，每半月或对精度有怀疑时对电子秤进行自校准，同时做好自校记录。

九、拌和站安全、卫生、环保管理制度

1、拌和站在组建过程中应注意登高爬梯、防护拦杆的设置，设立粉料收尘和污水处理设施，确保拌和站粉尘含量和污水排放达标。

2、建立健全安全、环保机构；严格执行国家和各级部门制定的各种安全、环保技术规程，特种作业人员全部持证上岗。

结合施工环境制订紧急事故预警措施和突发事故应急预案。

3、选配噪音较低的施工机械设备或采取消音措施，降低噪音对施工人员身体健康的影响。

4、拌和站场地进行混凝土硬化和花草绿化，保障场区卫生。

设置各种安全标示、警示牌，进入施工现场人员必须戴安全帽。

现场配备灭火器等防火设施。

5、经常开展安全生产宣传教育活动，使员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。

每次施工前，进行岗前安全教育，强化安全意识。

十、文档、资料管理制度

1、拌和站文档资料包括原材料资料、混凝土配合比资料、仪器设备管理资料、安装调试检定资料、技术交底、调度通知、收发文件等须从开始到结束全过程收集整理，保证资料的准确性，原始性和完整性。

2、拌和站站长负责对重要技术文件、上级下达的通知等进行审批签发。

3、文档资料的借阅与归还必须登记，注明借阅日期、人员、资料名称、份数以及归还日期和份数，并有借阅人签字。

4、拌和站文件进行受控制管理，保证使用文件资料的有效性。

对拌和站不用的失效的标准设计图、标准规范不允许销毁或扔掉，必须上缴并办理移交手续。

5、拌和站资料员负责收集混凝土原始生产记录资料和技术资料档案，定期分类整理存档。

十一、材料进场验收制度

1材料进场后，材料负责人按以下项目进行检查验收。

（1）进场的水泥、外加剂、粉煤灰等必须有供货方提供的质量（技术）证明书和试验报告单。

（2）应按同一品种、规格，同一交货状态，分批验收及存放。

（3）应对材料的重量、体积、外观、外形尺寸、数量检查验收。

以上各项检查合格后，方可填写《原材试验通知单》并通知试验室进行检验。

2主要原材料复验程序

（1）试验室接到通知后，应立即进行各种材料的常规检验项目，并将《试验报告单》发到工程部。

（2）工程技术部根据《试验报告单》做出结论，并书面通知物资设备部。

（3）物资设备部按照工程部的通知对原材料设置状态标识，合格的发放使用，不合格的按照拌和站《不合格品控制程序》办理。

3进场验收的内容及程序

（1）材料到货进场时，材料人员应对进场的材料进行品种、规格、型号、数量、外观质量、包装等进行核对；需要做复检的材料，需配合试验人员进行复试检验。

（2）现场材料验收应包括资料验收、数量验收和质量验收。

资料验收：

需进场后复检的物资如钢筋、水泥、矿粉、粉煤灰、减水剂、外购（协）件等物资进后，材料人员应向送货单位索取出厂合格证明、试验报告单等质量证明文件，核对资料内容与实物是否相符、有效。

数量验收：

施工现场应配备适用的计量器具，可采取点件、称重、检尺换算等方法。

不同验收方法之间出现差异时，以合同规定的验收方法为准。

砂石、水泥、粉煤灰等物资到场后要先过磅，以吨为验收单位，检验物资与附件上的数量是否相符。

质量验收：

包括外观质量和内在质量。

外观质量验收，材料人员凭观察和简单工具检验材料的包装、表面状态、外在形状等是否存在问题或缺陷；现场验收和外观质量验收合格后方可填写《原材试验通知单》，并通知试验室。

试验室接到《原材试验通知单》后马上组织检验人员按规定比例抽样进行检验。

检验结束后将检验结果以试验报告的形式反馈给工程技术部，工程技术部接到报告后应及时做出是否准予使用的结论并立即反馈到物资设备部，物资设备部根据试验结果对进场物资合格的进行入库或发放，没有复检或复检不合格的不得投入使用。

进场材料验收后，应及时填写材料进场记录或台帐，作好验收、待检记录和检验状态的标识。

对验收中出现质量不合格、数量有误、品种规格不对、材质资料不全，要及时通知采购人员，填好记录，做好标识，妥善保管等候处理。

4进场物资的送检及检验项目规定

（1）水泥的送检：

水泥供货厂家按（同厂家，同品种，同规格，同出厂日期）散装500t、袋装200t为一个送检单位，随货附出厂检验合格证，物资设备部根据出厂编号填写《材料送检单及试验委托单》，（水泥的检验项目有：

水泥的比表面积，凝结时间、安定性、强度、）由物资人员到现场取样，随货附出厂合格证及检验报告，经试验室试验合格后，由试验室出具《检验和试验报告单》3份，分别由试验室、工程技术部和物资部分别存档。

（2）砂石料的送检；河砂、碎石分别按照（同厂家，同品种每批不大于）600t或400m3为一个送检单位，物资设备部根据实际到场数量填写《材料送检单及试验委托单》，（砂的检验项目有：

筛分率、细度、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、石粉含量、有机物含量；碎石检验项目：

颗粒级配、压碎指标、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量等。

）由试验室人员现场取样，经检验合格后，出具《检验和试验报告单》3份，分别由试验室、工程技术部、物资设备部和分别存档。

（3）外加剂的送检：

外加剂按厂家提供质量证明书的数量的批次进行送检，（同厂家，同批号，同品种，同出厂日期）混凝土外加剂）每批不大于50t为一个送检单位，随货附出厂检验合格证，物资设备部根据出厂编号数量填写《材料送检单及试验委托单》（外加剂的检验项目有：

减水率、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、抗压强度比）由物资人员到现场取样，经试验室试验合格后，由试验室出具《检验和试验报告单》3份，分别由试验室、工程技术部和物资设备部分别存档。

（4）粉煤灰的送检：

粉煤灰按厂家提供质量证明书的数量的批次进行送检，（同厂家，同批号，同品种，同出厂日期）每批不大于120t为一个送检单位，随货附出厂检验合格证，物资设备部根据出厂编号数量填写《材料送检单及试验委托单》（粉煤灰的检验项目有：

细度、烧失量、需水量比）由物设部人员到现场取样，随货附出厂合格证及检验报告，经试验室试验合格后，由试验室出具《检验和试验报告单》3份，分别由试验室、工程技术部和物资设备部分别存档。

十二、开盘前质量控制

拌和站第一次开盘前，必须进行开盘前检查。

1、原材料质量检查

1.1拌和站管理和试验人员会同监理人员共同对现场当天即将使用材料进行检查：

首先确认现场材料是否与配合比通知单中的试验原材料一致。

其次查水泥、外加剂、粉煤灰、水的试验报告是否合格、检验频率是否符合要求，查砂子、碎石的试验报告是否合格、检验频率是否符合要求，并扒开料堆目测砂子中的石子和泥坑是否超标、碎石中的粉尘和外观是否达标。

1.2对发现的不合格材料不得采用，经处理后的原材料复检合格后经监理单位确认合格后方可使用。

2、拌和设备质量检查

对拌和设备进行检查：

计量系统是否准确、输入电脑配合比数据是否与配合比通知单一致。

3、有关质量记录检查

检查以下质量记录

配合比通知单：

检查理论配合比试验结果是否达到龄期、各项指标是否合格和是否得到监理和试验人员签认；查施工配合比是否考虑砂子、碎石中的含水率。

混凝土用料计划单：

检查用于工程部位、混凝土等级和数量。

电脑输入配合比数据：

检查是否与配合比通知单中的施工配合比一致。

禁止电脑操作人员擅自更改电脑输入配合比数据，如调整数据，必须施工单位试验人员使用一级账号调整配合比，且同时修改配合比通知单中的数据，确保两者一致。

十三、拌和过程质量控制

拌和站在混凝土生产过程中，施工单位和监理人员应强化过程控制，保证混凝土生产质量合格、稳定。

1、原材料质量检查

1.1拌和站管理和试验人员应随时关注现场材料的变化情况，尤其目测砂子中的石子和泥坑是否超标、碎石中的粉尘和外观是否达标。

对发现的不合格材料不得采用，经处理后的原材料必须经监理单位确认。

1.2当遇到雨天或砂子、碎石含水量变化时，必须及时调整配合比中的含水率，并做好记录。

合格后方可使用。

2、拌和设备质量检查

2.1操作人员发现计量系统有异常变化时，应及时停止生产，查明原因并得到纠正，报监理人员重新验收后方可重新生产。

2.2每天停止生产后，及时进行清仓处理并经拌和站负责人检查合格后收工。

3、有关质量记录检查

经常检查电脑输入配合比数据：

查是否与配合比通知单中的施工配合比一致。

如需调整数据，必须由监理人员和施工单位试验人员共同确认，且同时修改配合比通知单中的数据，确保两者一致。

十四、安全生产责任制

各部门、各类人员安全生产责任制，必须落实到位，并实行一级对一级负责，实行逐级签订安全生产责任状。

各部门、各类人员自签订之日起，安全生产责任开始生效。

安全生产责任制的考核，实行分级考核的办法。

即：

分管领导负责对项目分部各部门、各类人员考核；各部门负责人对各个部门人员、作业班组长考核；作业班组长负责对本班组工人进行考核。

安全生产责任考核采用日常考核和安全检查同时进行。

项目分部每周、班组每天进行。

考核结果实行逐级审查，逐级上报。

每次考核结果作为项目分部评优、晋升、奖金评定、降级、处分等重要参考数据。

考核共分三个等级,即：

称职、基本称职、不称职。

对于部门考核，部门内每次考核全部人员称职，该部门为称职；部门内每次考核有30%人基本称职，70%的人称职，该部门为基本称职；部门内每次考核有50%不称职，该部门为不称职。

奖罚

1、年度内每次考核都称职的部门、个人都可以入围先进部门、先进个人评比，奖金等级的评定。

2、第一次考核基本称职的部门和个