13205回风顺槽作业规程1.docx

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13205回风顺槽作业规程1

编号：

WTGHMZJD---03保存单位：

博源煤化工有限公司湾图沟煤矿

13205回风顺槽综掘工作面作业规程

工程名称：

13205回风顺槽掘进

施工单位：

综掘三队

编制人：

刘建国

施工单位负责人：

王显飞

编制日期：

2014年05月20日

执行日期：

2014年05月24日

审批栏

审批意见：

会审单位及人员签字

生产技术部

通风队

机电信息部

安监部

生产指挥中心

安全矿长

机电矿长

生产矿长

总工程师

矿长

目录

第一章工程概况5

第一节概述5

第二节编写依据5

第二章地面相对位置及地质情况5

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况5

第二节煤（岩）层赋存特征6

第三节地质构造7

第四节水文地质7

第三章巷道布置及支护说明8

第一节巷道布置8

第二节矿压观测8

第三节支护设计8

第四节支护工艺及质量要求9

第四章施工方法11

第一节施工方法11

第二节凿岩方式11

第三节装载与运输11

第四节管线及风筒敷设12

第五节设备及工具配置

第五章掘进工作面生产系统14

第一节通风系统14

第二节压风系统16

第三节瓦斯防治16

第四节综合防尘16

第五节防灭火系统16

第六节安全监控系统17

第七节供电系统18

第八节供、排水系统19

第九节运输系统..…………………………………………………………………………………..19

第十节照明及通讯系统…………………..………………………………………………………...20

第六章劳动组织及主要技术经济指标20

第一节劳动组织20

第二节作业循环20

第三节主要技术经济指标22

第七章掘进工作面安全技术措施22

第一节一般规定23

第二节掘进安全技术措施24

第三节支护安全技术措施25

第四节工作面过地质构造带掘进安全技术措施26

第五节“一通三防”安全技术措施27

第六节顶板管理安全技术措施30

第七节防治水安全技术措施31

第八节机电安全技术措施……………………………………………………………………….31

　第九节　运输安全技术措施……………………………………………………………………….32

　第十节　设备操作安全技术措施………………………………………………………………….32

第十一节　帮网、顶网挂设安全技术措施………………………………………………………….35

第十二节　防止片帮煤伤人及处理片帮煤安全技术措施………………………………………….36

第十三节　停送电安全技术措施…………………………………………………………………….36

第十四节　其他安全技术措施……………………………………………………………………….36

第八章工作面灾害应急措施及避灾路线39

第一节水灾事故应急措施及避灾路线……………………………………………………………39

第二节火灾事故应急措施及避灾路线40

第三节瓦斯、煤尘事故应急措施及避灾路线41

第四节顶板事故应急措施及避灾路线41

第五节其它要求的防范措施及避灾路线43

第九章　掘进工作面动态达标标准及煤质管理……………………………………………………...42

　第一节　质量标准化及文明卫生管理标准………………………………………………………...42

　第二节　煤质指标及煤质保证措施………………………………………………………………...43

第十章案例分析……………………………………………………………………………………...44

第十一章作业规程学习贯彻落实及职工考试记录43

第一节作业规程学习贯彻及职工考试的要求44

第二节作业规程学习贯彻记录及职工考试记录45

附图：

附图1：

巷道平面布置图

附图2：

巷道支护断面图

附图3：

通风系统图

附图４：

供电系统示意图

附图５：

供排水、防尘系统示意图

附图６：

运输系统示意图

附图７：

通讯、照明监控系统示意图

附图８：

避灾路线示意图

第一章工程概况

第一节概述

巷道名称

１３２０５回风顺槽

巷道用途

回风及辅助运输

设计长度（m）

１３２０５回顺２３９０m，联络巷35.4m

任务量（m）

１３２０５回风顺槽掘进工作量２３９０ｍ，联络巷掘进工作量３５．４ｍ

掘进断面（㎡）

１３２０５回顺及联巷（5０00x2８00mm）

服务年限

1．２年

预计开竣工时间

2014年０５月２４日—201５年０１月２２日

表1巷道情况概述

第二节编写依据

一、湾图沟煤矿生产技术部提供的地质说明书及东翼皮带大巷设计资料；

二、邻近采区或相邻矿井类比矿压观测资料。

三、《煤矿安全规程》最新版、《操作规程》

四、《煤矿作业规程编制指南》

五、《煤矿防治水规定》

六、煤矿本质安全管理体系中所涉及的各类危险源的辨识及预控管理措施，以及其它相关的各项内容。

七、相关管理制度，如工作面交接班制度、机电设备维修保养制度、“一通三防”管理制度、胶轮车辅助运输管理制度、煤质管理制度等；

第二章地面相对位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

地面相对位置及邻近采区开采情况如表2所示：

表2井上下对照关系表

水平、盘区

一水平

工程名称

13205回顺及联络巷掘进

地面标高/m

1430-1456

煤层底板标高

1276-1279

地面的相对位置、地貌及地物分布情况

２０５回风大巷延伸地表位置：

位于湾图村东北714m处，南紧邻井田南保护煤柱，按0°方位角延伸至BW12钻孔附近。

第四系黄土、残堆积层、冲洪积层等分布于山梁、山坡及沟谷地带，显示侵蚀性丘陵地貌特征。

掘进范围内无地物分布。

井下相对位置及邻近采掘情况对掘进巷道的影响

13205回风回顺及联络巷以北为设计的13106工作面。

邻近采掘情况对巷道掘进无影响。

第二节煤（岩）层赋存特征

一、煤层赋存特征

1、井田各煤层均为低灰、低硫、特低磷、发热量高的不粘煤，煤质优良，市场前景好。

2、掘进工作面位于3-1煤。

3-1煤平均厚度为3.4m；根据东翼皮带大巷及东翼辅运大巷掘进资料显示，东翼皮带大巷延伸掘进工作面为半煤岩，煤层厚度为1.8米至2.1米，岩层巷道为0.7米至1.0米，层为关系为巷道上部为煤，下部为岩石。

3、3-1煤层煤平均水份11.37%，平均灰分13.47%，平均挥发份37.00%，平均发热量19.81KJ/Kg，硬度f≤4左右，煤中含黄铁矿结核。

31煤层属低-中灰，中高-高挥发份，中发热值-高发热值，特低-低硫不粘结煤，煤质较稳定。

4、煤层绝对瓦斯涌出量0.86m3/min，相对瓦斯涌出量0.4m3/t，煤层瓦斯含量低，属低瓦斯矿井。

煤尘爆炸火焰长度为65～750mm，煤尘爆炸所需岩粉量为65%～75%，故煤尘具有爆炸危险性。

本井田煤层的自然倾向等级属容易自燃煤层，本区的煤自然发火期为2～3个月。

5、煤层特征情况见表3。

二、顶底板岩性及特性（附表4）：

①老顶：

粉、中粒砂岩：

灰白色，成份以石英为主，长石次之，含丰富云母，泥

质填隙，水平层理。

表3煤层特征情况表

指标

单位

参数

备注

上煤层平均厚度

m

2.0

下岩层平均厚度

m

0.7

煤层倾角

°

1～3

煤层硬度

f

≤4

煤层层理（发育程度）

发育

自然发火期

d

60～90

有自燃倾向

绝对瓦斯涌出量

m3/min

0.86

相对瓦斯涌出量

m3/t

0.4

煤尘爆炸容易程度

易爆炸

地温梯度

°C/100m

2.81

无地温异常

②直接顶：

粉砂岩：

灰色，波状层理，含植物化石，中夹镜煤条带。

③伪顶：

不发育。

④直接底：

粉砂岩：

灰色，缓波层理，断口参差状，含植物化石，局部夹镜煤条带。

⑤老底：

细砂岩：

灰色，波状层理，含少量植物化石。

表4煤层顶底板情况表

煤层顶底板情况

顶、底板

岩石名称

厚度（m）

岩性特征

老顶

粉、中粒砂岩

10.9

灰白色，成份以石英为主，长石次之，含丰富云母，泥质填隙，平行层理。

直接顶

粉砂岩

4.15

深色，波状层理，含植物化石，中夹镜煤条带。

伪顶

不发育

直接底

粉砂岩

6.15

灰色，缓波层理，断口参差状，含植物化石，局部夹镜煤条带。

老底

细砂岩

5.8

灰色，波状层理，含少量植物化石。

第三节地质构造

工作面范围内煤岩层为倾向南西的单斜构造，局部呈宽缓波状起伏，煤层倾向S12°W，倾角1°-3°。

根据现有资料分析，本工作面掘进范围附近未揭露构造，但不排除掘进范围内发育有断层以及一些小褶曲构造可能。

工作面范围内基岩厚度90-170m，松散层厚度0-8m。

第四节水文地质

一、水文地质条件

1、煤系砂岩裂隙水为主要充水水源，巷道表现为滴、淋水，但遇裂隙带发育及锚索穿至砂岩含水层时，可导致顶板淋水和底板涌水量增加，涌水量将大于正常涌水量。

2、掘进区域位于物探范围以外，是否有老窑存在情况不详。

3、掘进区域紧邻井田边界，边界外为寸草塔井田，该煤矿无越界现象。

二、存在的问题及处理意见

1、掘进区域为新开拓巷道，不排除掘进工作区域发育有断层、冲刷以及褶曲构造的可能。

2、掘进区域位于物探范围以外，是否有老窑存在情况不详，建议掘进过程中应严格按照“有掘必探，先探后掘”的原则，确保安全生产。

3、煤层顶底板及巷帮煤岩抗压强度低，易破碎。

为了保证掘进安全，在掘进过程中，应采取合理有效加强支护的措施。

4、掘进期间建议排水设防能力不小于20m3/h。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

一、13205回风顺槽及联络巷掘进布置：

1、13205及联络巷掘进断面为5.0×2.8m；一次掘进开口位于东翼回风大巷。

第二节矿压观测

一、观测巷道名称：

13205回风顺槽及联络巷掘进。

1、巷道表面完好情况检查：

由带班队长或班长利用敲帮问顶工具对掘进巷道表面稳定情况进行监测，并严格做好记录。

2、锚杆、锚索支护质量监测：

由验收员负责对当班施工锚杆扭矩及锚杆、锚索锚固力进行检测并做好记录：

锚杆扭矩检查：

每10根抽查1根；锚杆、锚索锚固力检查：

锚杆每300根（或300根以下）抽样一组（每组3根），锚索成批量抽检每300套（或300套以下）抽查15套，失效锚杆、锚索及时进行紧固或重新补打。

第三节支护设计

一、巷道支护方式

依据生产需要，13205回顺及联络巷掘进断面规格为：

5000×2800mm。

根据生产技术部部提供的地质资料分析，直接顶为粉砂岩，厚度4.5m，老顶为粉、中粒砂岩，厚度10.9m，均属于较稳定岩层，适合锚杆支护。

根据我矿支护经验和本巷道用途及使用年限，初步确定巷道顶板采用锚网、锚索、片网加钢带联合支护。

二、设计支护材料、支护参数：

（1）支护材料及规格（附表5）：

（2）、顶板支护材料规格：

13205回风顺槽及联络巷掘进采用综掘开拓方式,13205回顺掘进长度为2390m，掘进断面为5000mm×2800mm,顶部锚杆间排距为750mm×800mm，每排7根，采用Ø22×2400mm金属锚杆，每根锚杆使用2根MSCK23/50型树脂药卷，锚索均采用Φ15.24×5000mm钢绞线锚索，间排距为1800×2700mm,矩形布置，每根锚索使用2根MSCK23/50型树脂药卷，网片均采用Φ6.5×1100×5400mm金属菱形网卷。

（3）、帮部锚杆均采用Φ22×2000mm金属锚杆，间排距为700×900mm，每排4根锚杆，每根锚杆使用1根MSCK23/50型树脂药卷，网片采用8#金属菱形网片。

（5）、锚杆托盘为150×150×8mm，锚索托盘为300×300×10mm的Q235钢板制作的托盘。

表5支护材料规格一览表

材料名称

材料规格

备注

树脂

MSCK23/50

顶锚索每孔2支

MSCK23/50

顶锚杆每孔2支

帮锚杆每孔1支

帮锚杆

帮：

Φ22×2000mm

顶锚杆

Φ22×2400mm螺纹钢锚杆

锚索

Φ15.24×5000mm钢纹线锚索

7芯

顶托盘

300×300×10mm

木托盘

400×200×50mm

锚索托盘

150×150×8mm

网片

帮网片均采用8#金属菱形网片

附图3：

东翼回风大巷支护断面、平面图

第四节支护工艺及质量要求

一、支护顺序：

挂顶网—顶锚杆支护—顶锚索/钢带支护—帮锚杆、帮网支护

二、支护工艺：

1、支护顶网：

先人工将网片平放至掘进机伸降油缸上（长边垂直于煤壁），然后升起伸降油缸使网片紧贴顶板，并与上片网按要求搭接，之后从顶网搭接处打锚杆固定网片；支护钢筋网片时提前将两片网短边连接后在进行支护。

2、顶锚杆支护

选用MQT-130／2.8锚杆机工作，顶锚杆钻孔深度2300mm；帮锚杆钻孔深度1900mm，锚索钻孔深度5000mm，锚杆机安装锚杆时要严格按照锚杆机操作规程作业。

锚杆人员打设锚杆作业顺序为：

定位、钻孔、安装锚杆、紧固锚杆。

（2）安装锚杆

将锚杆安搅拌器后装入钻卡，再往钻孔内填入树脂药卷，用锚杆将药卷推入钻孔中，开始转动，进行搅拌，时间约10～12秒，然后将托盘紧贴顶板，并等待10～40秒。

再紧固螺母。

4、帮锚杆支护

帮支护选用ZQS-50／16s型风煤钻施工帮锚杆。

5、锚索支护的工艺工序

（1）锚杆机钻孔

使用MQT-130／2.8锚杆机钻孔。

（2）安装锚索

将树脂药卷送入事先打好的钻孔内，然后将钢绞线放入钻孔内顶住树脂药卷将树脂药卷送到孔底，将钢绞线下端放入搅拌器上，升起钻箱直至钢绞线底部到达眼口约600mm处，使钻箱上升并一边上升一边转动，转动速度由慢到快进行搅拌，时间约10～12秒。

（3）紧固锚索

待树脂药卷凝固后，人工上锚索托盘和锚索锁具。

三、支护质量要求：

1、锚杆支护

（1）施工顶、帮锚杆误差±15°，间排距误差不大于±100mm，外露托板外长度20～50mm。

（2）顶锚杆每根用2支MSCK23／50树脂药卷锚固，抗拔力≥80KN，扭矩≥200N·m；帮锚杆用1支MSCK23／50树脂药卷锚固，抗拔力≥60KN。

2、锚索支护

（1）每根锚索使用2支MSCK23／50树脂药卷锚固，预应力≥80KN，抗拔力≥120KN；

（2）锚索外露托板外长度不超过300mm，间排距误差不大于±100mm。

3、顶网支护：

钢筋骨架网横向铺设，每两片网搭接宽度不小于100mm，搭接处用双股14#铁丝三股连接，拧接不少于3圈。

4、帮网支护

金属菱形网片必须拉展、联好，每两张网片短边搭接不小于100mm，且采用双排联网，双排联网的连接点应采用三角形布置，连接点与点之间不大于200mm，搭接处用14#铁丝三股连接或与金属网同等直径的铁丝单股连接，拧接不少于3圈，并使被连接的两网片之间紧固。

5、正常掘进期间工作面支护要求：

（1）锚索距工作面距离不得超过规定值，工作面顶板破碎时，锚索必须跟到迎头。

（2）帮网支护端头与工作面距离不超过20m。

（3）锚索支护端头与作面的最大距离不超过3排。

四、过地质构造时的支护要求

掘进遇到地质构造时，顶板破碎、易冒落，因此过地质构造带时，应根据实际情况，及时进行支护，并掌握好留顶底煤厚度，尽量避免出现穿层情况。

过地质构造带时，短掘短支，应采用锚杆、钢带、锚索和顶网进行联合支护，并缩小支护间排距。

掘进过破碎顶板、断层、冲刷地段时要及时加大支护强度，一般按以下顺序进行处理：

1、掘进时要减小空顶距离，随掘随支；

2、根据现场情况适当缩小锚杆间排距，增加锚杆数量；

3、采取加密锚索并加用W钢带加强支护，按以下要求执行。

第四章施工方法

第一节13205回顺及联络巷施工方法

13205回风顺槽掘进采用EBZ160型综掘机一次成巷的施工方法，掘进工作面煤炭的破、落、装、运及巷道的支护均由综掘机和后配套设备来完成。

因掘进巷道为半煤岩巷道，巷道上部为煤层，下部为岩层，所以掘进时为不影响煤质，采用煤岩分装的方法进行掘进，掘进循环进度0.8m。

第二节13205回顺破、落、装、运等环节工艺

一、掘进施工工艺

掘进过程中，采用综掘机完成掘进割煤、装煤工序，割煤结束后，然后进行截割岩石。

1、截割落煤

（1）综掘机机截割方式

综掘机EBZ160采用前进旋转式掘进头方式，设置掘进高度3.2m，掘进下限-0.17m，掘进时严格按照生产技术部标定的中线施工，操作期间严格观察综掘机运行状态并进行调整。

综掘机掘进过程中与支护同时进行，每截割掘进2.5m后停止掘进，进行顶锚杆、顶网和帮锚杆支护，依次循环掘进进刀、支护，掘进机截割期间利用人工操作，操作期间必须随时观看自身周围环境。

（2）综掘机截割顺序：

升刀—进刀—割煤—支护，先将综掘机截割滚筒升至巷道顶板，即升刀；向前推进掘锚机截割头使截割滚筒切入煤体，切入深度0.8m，即进刀；然后左右割煤，即割煤；然后进行支护；

第三节装载与运输

一、装载与运输

（1）装煤

采用综掘机自动装煤为主和人工装煤为辅方式进行装煤（开口段采用装载机装煤）：

综掘机利用自带铲板耙爪装置将截割时落煤装在随机刮板输送机，通过刮板输送机将煤运至主系统。

（2）运煤

工作面割煤后利用综掘机自带运输机刮板输送机将煤运输至主运输系统后将煤运至地面煤仓。

二、溜子与主运皮带搭接

1、溜子搭接主运皮带搭接距离不小于300mm，溜子头距顶板距离为800mm.

2、在搭接处两帮设皮带，做导料槽，溜子头采用地锚、压柱进行固定。

第五节设备及工具配置

表6东翼皮带大巷工作面工程质量管理标准表

项目

设计尺寸、数量

允许偏差

巷道宽度/mm

5200

合格

0－+200

优良

0－+100

巷道高度/mm（有腰线标定）

2900

合格

0－+200

优良

0－100

锚杆扭矩/N．m

帮

>200

符合设计

顶

>200

符合设计

锚杆排距/mm

顶

900

合格

-100－+100

优良

-50－+50

锚杆锚固力/KN

帮

>60

符合设计

顶

>80

符合设计

锚杆角度/（º）

垂直顶板

±15º

锚杆外露长度/mm

＜50

符合设计

锚索排距/mm

2700mm

-100－+100

锚索角度/（º）

垂直顶板

±3º

锚索抗拔力/KN

120

符合设计

锚索外露长度/mm

＜300

符合设计

锚杆间、排距/mm

顶

750×800

合格

-100－+100

两帮

800×900

优良

-50－+50

二、掘进工作面工程质量工作标准

1、掘进

（1）掘进层位：

掘进必须严格按照生产技术部所标定的中线在激光线的指引下进行施工；

（2）掘进过程中，巷道全宽允许控制误差范围0—+200mm，巷道高度有腰线标定时允许误差范围为0～+200mm。

（3）巷道掘进过程中，顶、底板不得出现大于100mm台阶，两帮不得出现大于50mm帮台阶，如出现台阶必须当班处理，不得将问题遗留给下一班组。

（4）掘进过程中按照生产技术部要求每班做好探顶、底煤记录并用白喷漆在煤壁上做好记录。

（5）当班浮煤必须清理干净，生产班交班后，工作面迎头200m范围内不得有厚度超过50mm、连续长度超过5m的煤尘堆积；检修班必须安排专人将整条巷道内浮煤清理干净。

2、支护

（1）每施工一根锚索，必须及时上托盘及锁具并对锚索进行张拉，保证锚索初锚力不小于15T。

（2）发现有失效、报废锚杆、锚索当班必须补打，不得将问题遗留给下一班组。

（3）锚杆托板和树脂必须保证质量，其规格、型号和材质要符合设计性能参数，发现有不合格支护材料立即停止使用。

（4）帮网必须紧贴煤壁，与顶网搭接部分每200mm用铁丝绑扎一道。

（7）每班班长安排专人对上班支护质量进行验收，验收数量不少于当班所打锚杆、锚索数量的10%，验收结果由班长统一记录。

3、锚杆、锚索、托板、锚固剂、钢筋骨架网等支护材料的材质、品种、规格、强度等必须符合设计、作业规程及各类规范的规定。

支护材料必须具备相关的试验证明及出厂合格证，否则禁止使用。

4、严格按照《湾图沟煤矿井巷工程质量管理及考核制度》要求执行。

第四节掘进工作面设备配备及技术特征表

工作面设备配备及主要设备技术特性，见表6-表9。

表7工作面配套设备表

序号

设备名称

型号

数量

安装位置

1

综掘机

EBZ160A

1

东翼回风大巷

2

馈电开关

KBZ-400

1

东翼回风大巷

3

胶带机

DSJ1000/80/75

1

东翼回风大巷

4

真空电磁启动器

QBZ-225/660

1

东翼回风大巷

5

激光指向仪

YHJ—800A

2

6

馈电开关

KBZ-200

1

7

真空电磁启动器

QBZ-120/660

1

8

真空电磁启动器

QBZ-80/660

3

9

真空电磁启动器

QBZ-315/1140

1

10

照明综保

ZBZ-2.5

1

11

局部通风机

FBDNo.6.3/2×22

2

东翼辅运大巷

12

风机开关

QBZ-200SF/660

1

13

机组移变

KBSGZY-200/6/1.14

1

14

生产移变

KBSGZY-400/6/0.66

1

15

锚杆拉力计

LDZ200

1

表8EBZ160A型综掘机主要技术特征表

技术特征

主要参数

技术特征

主要参数

长×宽×高

9.13×2.4m×1.67m

截割面积

26.4㎡

重量

45t

卧底深度

300mm

截割功率

160KW

行走速度

0-7.8m/min

电压

1140V

地隙

350mm

截割头转速

46／23r／min

截割头形状

圆锥台形

适应巷道坡度

±18°

伸缩量

550㎜

输送机宽度

760mm

频率

50Hz

表9第一运输机主要技术特征

技术特征

主要参数

技术特征

主要参数

液压马达型号

LAM-400-H3-A0-D40

液压马达功率

11.7KW

液压马达转速

87.5r/min/min

液压马达压力

20mPA

输送能力

4l立方/min

溜槽断面尺寸

540*350

链条规格

直径18*14

链速

56m/min

表10DSJ1000/80/75可伸缩带式输送机主要技术参数

参数名称

单位

规格

参数名称

单位

规格

运输能力

t/h

800

主电动机

型号

YSB-75

运输距离

m

1000

功率

kw

75

胶带速度

m