农业机械安全技术检验标准.docx

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农业机械安全技术检验标准

农业机械安全技术检验标准

一、履带式拖拉机安全技术检验标准

二、轮式（含手扶式）拖拉机安全技术检验标准

三、拖拉机挂车安全技术检验标准

四、谷物联合收割机安全技术检验标准

五、自走式割晒机安全技术检验标准

六、牵引割晒机技术检验标准

七、十方青玉米摘棒机安全技术检验标准

八、自走式喷药机机安全技术检验标准

九、荷马甜菜收获机安全技术检验标准

十、格力莫系列马铃薯收获机安全技术检验标准

十一、青贮收获机技术检验标准

十二、拔麻机检验技术标准

十三、园盘耙技术检验标准

十四、铧式犁技术检验标准

十五、联合整地机技术检验标准

十六、深松机技术检验标准

十七、耘耕机技术检验标准

十八、旋耕机技术检验标准

十九、条播机技术检验标准

二十、通用播种机修后检查验收标准

二十一、镇压器技术检验标准

二十二、联结器技术检验标准

二十三、中耕机技术检验标准

二十四、精播机技术检验标准

二十五、进口播种机技术检验标准

二十六、地膜覆盖机技术检验标准

二十七、格力莫系列马铃薯播种机安全技术检验标准

农业机械田间作业质量标准

一、深松作业质量标准

二、翻地作业质量标准

三、耙地作业质量标准

四、起垄作业质量标准

五、麦麻类播种作业质量标准

六、大豆播种作业质量标准

七、玉米播种作业质量标准

八、马铃薯播种作业的质量标准

九、地膜覆盖作业质量标准

十、镇压作业质量标准

十一、中耕作业质量标准

十二、喷药作业质量标准

十三、麦豆拾禾、联合作业质量标准

十四、青贮收获作业质量标准

十五、麦类割晒作业质量标准

十六、亚麻收获作业质量标准

十七、马铃薯收获作业质量标准

十八、芸豆起拔收获作业质量标准

农业机械安全技术检验标准

一、履带式拖拉机安全技术检验标准

1整机

1.1车容整洁，号牌不破损，字迹清晰，悬挂位置正确。

1.2部件完整、工作可靠，安装符合技术要求，调整正确，铅封完好，仪表齐全、指示准确。

1.3车架无裂纹、变形、铆钉不松动。

1.4发动机、车架编号规整、易见。

1.5发动机前支点紧固。

1.6驾驶室视野良好，风挡玻璃无阻碍视线的印痕，车门润滑良好，开关灵活。

1.7照明设备、光声信号齐全有效。

2发动机

2.1发动机动力性能良好，运转平稳，怠速稳定，无异响、无异烟，不窜机油，功率不低于额定功率的85%，油耗率不高于额定油耗率的15%。

2.2发动机起动性能良好，工作时水温、油温、油压正常。

2.3供给、润滑、冷却系统机件齐全，性能良好，油、水、气三不漏。

2.4调速器工作灵活、无卡滞，调速器轴不渗油。

2.5水箱水位不得低于溢水管上口以下80mm。

2.6散热器散热片褶皱面积不超过风扇回转面的30%。

2.7起动装置部件齐全有效，起动性能良好，运转平稳。

3后桥

3.1传动

3.1.1离合器踏板自由行程、离合器间隙、小制动器间隙符合技术要求。

3.1.2离合器工作分离彻底，结合平稳可靠，不打滑、不抖动、无杂音。

3.1.3变速箱工作性能良好，锁定、联锁装置可靠，挂档轻便灵活，不跳档和自动掉档，运转平稳，无异常音响，不过热、不漏油。

3.2转向

3.2.1转向离合器操向杆轻便灵活，无卡滞，自由行程、全行程符合技术要求，松放后自动回位。

3.2.2转向离合器分离彻底，不打滑，不过热。

3.2.3转向离合器与制动离合器工作可靠，整机能原地左右各转向360°。

3.2.4制动踏板自由行程、全行程符合技术要求。

4行走

4.1履带下垂度符合技术要求。

4.2履带板轴销、垫片齐全。

4.3引导轮、托带轮、驱动轮、支重轮加注规定的润滑油，达到规定油位，不漏油。

4.4托带轮不偏磨，直径不小于规定要求。

4.5驱动轮无裂纹，不偏磨，无严重磨损。

4.6支重轮轴向间隙、台车轴向间隙、支重轮轮缘直径符合技术要求。

5电气

5.1电气装置安装牢固，工作可靠，不漏电。

5.2导线接头接触紧密，捆扎成束，布置整齐，绝缘可靠。

5.3发电机、起动电动机、磁电机清洁完整，润滑良好。

6液压悬挂装置

6.1升降有效，无阻滞、抖动、渗漏，提升速度正常，油缸定位卡箍作用可靠。

6.2提升后切断动力，30min内静沉降值≤15mm。

6.3悬挂机构各杆件不变形，限位链、斜拉杆长度调整灵活，工作可靠。

6.4悬挂农具运输时，锁定装置锁定可靠。

6.5钢管及高压软管的接头紧固螺母不松动。

6.6操纵手柄向各个位置移动时，定位轻便可靠。

6.7在发动机低速和额定转速下分别运转10min，分配器无噪音，油泵不发热。

6.8操纵手柄在“提升”位置，悬挂机构能平稳、无抖动地上升；提升终了时，手柄自动跳回“中立”位置。

6.9操纵手柄在“压降”位置，悬挂机构能平稳无抖动的下降；下降终了时，手柄自动跳回“中立”位置。

6.10操纵手柄在“浮动”位置，悬挂机构能在自身重量下缓慢下降，用手亦可将下拉杆抬起或压下。

7牵引装置磨损不超限，与农具挂接安全可靠。

8整机不合格的确定

8.1有下列情况之一者，为整机不合格。

8.1.1号牌破损，字迹不清晰，悬挂位置不正确。

8.1.2发动机工作缺腿，怠速不平稳。

8.1.3冒异烟，有异响。

8.1.4排气管窜机油。

8.1.5空气供给系接口、气缸垫漏气。

8.1.6功率低于额定功率的85%。

8.1.7油耗率高于额定油耗率的15%。

8.1.8燃油供给系漏油二处以上。

8.1.9整机不能原地左右各转向360°。

8.1.10行走机构各轮润滑油不符合规定，漏油三处以上。

8.2除8.1规定外，其余各检验项目有两项不合格为整机不合格。

二、轮式（含手扶式）拖拉机安全技术检验标准

1整机

1.1车容整洁，号牌不破损，字迹清晰，悬挂位置正确。

外廓尺寸符合设计要求，无拼装、改型。

1.2车体左右对称部位高度差≤400mm，除后视镜、转向灯外，无超出车身外廓的凸出物。

1.3各部机件完整，工作可靠，安装符合技术要求，调整正确，铅封完好，仪表齐全，指示准确。

1.4发动机、车架编号规整，易见。

1.5照明设备、光、声信号齐全有效。

2拖拉机的噪声

拖拉机噪声符合国际GB1495—79《机动车辆允许噪声》中对拖拉机的规定。

3发动机

3.1发动机动力性能良好，运转平稳，怠速稳定，无异响、异烟，功率不低于额定功率的85%，油耗率不高于额定油耗率的15%。

3.2发动机起动性能良好，工作时，水温、油温、油压正常。

3.3供给、润滑、冷却系统、电气设备机件齐全，性能良好，油、水、电、气四不漏。

3.4起动装置部件齐全有效，工作性能良好。

3.5发动机排气管符合设计要求。

3.6195型发动机机油压力和水箱水位指示器齐全有效。

4传动

4.1变速箱、后桥、动力输出轴和起动机传动机构运转平稳，无异响、不缺油、不过热、外壳无裂纹。

4.2主离合器分离彻底、结合平稳，不打滑、不抖动，踏板力、自由行程符合技术要求。

4.3变速箱挂档轻便灵活，不跳档、不自动掉档，变速杆操纵力、动力输出轴操纵杆操纵力符合技术要求。

4.4以皮带传动输出动力的拖拉机的皮带规格、数量及防护罩符合设计规定。

5转向

5.1前轮前束、倾角调整符合技术要求。

5.2转向装置操纵轻便灵活、无阻滞；车轮转到极限位置时，不与其它部件干涉。

5.3方向盘自由行程≤±15°。

5.4在平坦、坚实、干燥和清洁的道路上行驶，路感灵敏，不跑偏、方向盘无摆振。

5.5转向节、转向臂、转向横、纵拉杆及球销无裂纹、损伤、拼焊，球销不松旷，球头磨损不超限。

5.6手扶拖拉机转向离合器分离时，转向手柄和操纵手把的距离20～40㎜，左右两侧的离合器调整一致，连接可靠；当一侧转向、分离后，转向灵活，松开手柄后，结合迅速可靠。

6制动

6.1各制动零部件完好，连接牢固，无拼焊。

6.2最大制动效能在踏板全行程的五分之四以内实现。

6.3制动踏板的自由行程符合设计规定，制动灵敏，踏板回位及时；制动机构的联锁、锁定装置零部件齐全有效，空载时在20%坡道上双方向能可靠停车5min。

6.4气压制动系统不漏气，管道固定，不与其他机件摩擦，有放水装置；发动机中速运转4min，气压从零升至39.2KPa，停机3min，气压自动下降不超过6.8KPa；储气筒的容量能保证在不充气的情况下，连续5次全制动后气压不低于39.2KPa。

6.5液压制动总泵、分泵工作可靠，在制动踏板压力最大时保持1min，踏板不缓慢下移；油路不渗漏，制动油油位正常，油品符合规定。

6.6拖拉机带挂车（空载）在平坦、坚实、干燥、清洁的水泥或沥青路面（路面附着系数为0.7）上的制动距离符合下列要求:

手扶拖拉机速度15km/h，制动距离≤3.4m；

方向盘式拖拉机速度为20km/h，制动距离≤5.4m。

6.7方向盘式拖拉机速度为20km/h时紧急制动，跑偏量≤80㎜。

7液压悬挂装置与连接

7.1悬挂装置部件齐全，牢固可靠，无渗漏；在规定负荷、油温时，提升至最高位置时的时间≤3s，提升时不抖动，提升后切断动力30min，静沉降值≤15㎜。

7.2悬挂装置各杆件不变形，限位链与斜拉杆长度调整灵活，工作可靠。

7.3连接挂车时，安全链、安全销齐全有效。

8安全防护装置

8.1动力输出装置能单独切断动力，外露旋转件有防护罩。

8.2拖拉机驾驶室坚固，不影响驾驶操作：

前风挡玻璃平整光滑，能见度良好，不准使用有机玻璃；刮水器使用可靠；驾驶室宽度不超过后轮外缘，后侧不超过后轮后缘。

8.3后视镜图像清晰，角度适宜（大中型左右各装一只，小型在左侧装一只）。

9电气、仪表设备

9.1拖拉机的发电设备、用电设备、配电设备齐全有效、性能良好。

9.2拖拉机照明灯符合设计要求。

左右两边灯光光色一致，安装位置对称（手扶式拖拉机除外），发光强度和光束照射位置保证夜间行驶安全。

9.3灯具安装牢固，不因震动松脱、损坏、失去作用或改变光照方向；各灯开关安装牢固，开关自如，不因震动自行开启、关闭。

9.4方向盘式拖拉机仪表灯、刹车灯、前后转向指示灯符合设计要求。

9.5大中型方向盘式拖拉机喇叭性能可靠、音调悦耳。

9.6导线安装整齐，卡紧固定，接头牢固，绝缘有效，导线穿孔装有绝缘套管。

9.7电瓶整洁、通气孔畅通、防尘装置有效。

10轮胎气压符合技术要求，驱动轮轮胎花纹方向正确。

11整机不合格的确定

11.1有下列情况之一者，为整机不合格。

11.1.1号牌破损、字迹不清晰、悬挂位置不正确。

11.1.2擅自拼装、改型、增速。

11.1.3照明设备、光声信号不全、失效。

11.1.4噪声超过国家标准规定。

11.1.5发动机工作缺腿，怠速不平稳，有异响、异烟。

11.1.6排气管窜机油。

11.1.7功率低于额定功率的85%。

11.1.8油耗率高于额定油耗率的15%。

11.1.9燃油供给系漏油二处以上。

11.1.10车容不整，防护网、罩不全或失效。

11.1.11转向节、转向臂、转向横、纵拉杆拼焊、损伤，球头磨损超限。

11.1.12制动距离不符合规定。

11.2除11.1规定外，其余各检验项目有两项不合格为整机不合格。

三、拖拉机挂车安全技术检验标准

1挂车外观整洁，零部件完好，联结牢固，无缺损

2挂车与配套拖拉机连接的外廓尺寸及核载

2.1方向盘式拖拉机带挂车外廓尺寸最大极限:

车辆高:

≤3.0m

车辆宽:

≤2.5m