全自动工业分析仪.docx
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全自动工业分析仪
TYGF—9000
全自动工业分析仪
说
明
书
中国·河南
鹤壁市天宇仪器仪表制造有限公司
目录
前言···················································1
第1章简介
1.1仪器的技术参数····································3
1.2仪器的组成结构····································3
1.3仪器的工作原理及工作流····························4
第2章软件操作
2.1软件概述··········································6
2.2软件的安装及卸载··································6
2.3软件的操作·······································12
第3章试验操作
3.1试验准备·········································22
3.2测试试样·········································22
3.3注意事项·········································23
第4章故障分析
4.1加热炉部分·······································24
4.2旋转及升降部分···································24
4.3气路部分·········································25
4.4称量部分·········································25
4.5试验结果部分·····································26
第五章附件············································27
前言
首先感谢您选择我公司的TYGF-9000全自动工业分析仪，这是一种将加热炉体和称量用的电子天平结合在一起，在特定的气氛条件、特定的温度条件、特定的时间条件下对受热过程中的试样进行称重，以此计算出试样的水分、灰分及挥发分等工业指标的煤质分析设备。
在使用本TYGF-9000全自动工业分析仪之前，敬请您认真阅读使用说明书，若对说明书中的内容有不解之处，可与我公司技术支持人员取得联系，他会为您详细解答，联系方式见说明书封底。
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第1章简介
1.1仪器的技术参数
电源要求：
水灰主机（Ⅰ）：
220V±22V、50HZ、30A（最大）、4.5Kw（最大）
挥发分主机（Ⅱ）：
220V±22V、50HZ、30A（最大）、3Kw（最大）
计算机主机：
220V±22V、50HZ、400w（标准值）
显示器：
220V±22V、50HZ、350w（最大）
气体要求：
氧气：
纯度99.5%、减压后压力0.25Mpa
氮气：
纯度99.5%、减压后压力0.25Mpa
环境要求：
温度:
10℃～40℃；相对湿度：
35%～85%；
坩埚：
水分、灰分坩埚20个，每次可同时测试19个样
挥发分坩埚（带盖）24个，每次可同时测试22个
试样质量：
水分、灰分试样样重：
0.9g～1.1g
挥发分试样样重：
0.9～1.1g
炉体温度：
室温～999℃
分析精度：
符合《GB/T212-2008煤的工业分析方法》要求
外形尺寸：
水分、灰分主机：
590mm（长）×550mm（宽）×550mm（高）
挥发分主机：
510mm（长）×630mm（宽）×780mm（高）
重量：
60kg
1.2仪器的组成结构
本仪器主要由TYGF-9000全自动工业分析仪主机、电子天平、计算机含显示器及打印机组成；
其中主机由以下功能部分组成：
1.加热装置采用新型加热保温材料，能将温度稳定在设定值；
2.传动机构能使放样托盘上下移动及水平方向顺时针旋转；
3.供气系统根据计算机指令控制向高、低温炉提供氧气和氮气；
A.氧气钢瓶一个（用户自备）；
B.氮气钢瓶一个（用户自备）；
C.减压器二个及输气导管，其中高压表量程0~25MPa低压表量程0~0.4MPa；
4.控制机构根据计算机指令控制加热装置传动机构供气系统及电子天平等的
工作状态；
5.称样系统内置电子天平用于数据采集及指令传送；
1.3仪器的工作原理及工作流程
1.3.1仪器的工作原理
TYGF-9000全自动工业分析仪将加热炉与电子天平结合在一起，在特定的气氛条件、特定的温度条件、特定的时间条件下对受热过程中的试样进行称重，以此计算出试样的水分、灰分、挥发分及固定碳等工业分析指标的煤质分析设备。
1.3.2仪器的工作流程
TYGF-9000全自动工业分析仪分为水分、灰分测试和挥发分测试两部分，其中水分、灰分按照测定水分、灰分的顺序进行测试，也可以单独测试水分、灰分任意一个，挥发分测试部分只负责测试挥发分指标。
水分、灰分部分（主机Ⅰ）：
启动仪器的测试程序，进入试验窗口，选择测试项目和所要使用的坩埚编号后单击“开始试验”按钮，系统提示输入试验编号、试验名称后单击“称水灰空重”按钮，空重称量完毕，系统提示用户添加试样，加入试样后单击“称水灰样重”按钮，然后系统称量试样质量，称量过程中如果某一个样品质量不在允许范围（0.9g-1.1g）内，系统自动弹出提示窗口，提醒追加样品或者减量，可按照提示进行操作，称量结束后再单击“开始加热”按钮，进入升温过程，这时系统状态栏显示正在升温，系统先将高温炉加热到107℃恒温45分钟（注：
用户可自定义该温度和恒温时间）后开始称量，称量结束后自动计算出水分测试结果；然后进入灰分测试阶段,然后单击“继续试验”按钮（系统开启氧气阀向高温炉内通氧气，气体流量控制在3～4L/min），高温炉继续加热到815℃恒温40分钟（默认为40分钟，该恒温时间可自定义设置），之后系统开始称量残重，自动计算出灰分的结果值，至此，水灰试验结束。
挥发分部分（Ⅱ）：
仪器分为两部分左高温炉和右高温炉，二者同步进行，左炉使用1号到12号的坩埚，右炉使用13到24号的坩埚，其中1号和2号坩埚作为标准坩埚使用，试验过程中不能添加样品，1号坩埚和13号坩埚对应，2号和14号坩埚对应进行，依次类推。
具体的测试流程为，进入试验主窗口，选择需要使用的坩埚编号后单击【开始试验】按钮，系统提示输入试验编号、试验名称等相关信息后【称挥发分空重】按钮变为亮色，单击此按钮开始自动称量空坩埚质量（注：
如果称量过程中出现称量错误（称量值显示为100）或其它称量方面的问题可以再次单击【称挥发分空重】按钮进行重新称量），空坩埚称量完毕后【称挥发分样重】按钮变为亮色，此时需要操作人员手动添加试样，添加完成后单击【称挥发分样重】按钮系统开始自动称量试样质量（注：
如果称量过程中出现称量错误（称量显示值为100）或其它称量方面的问题可以再次单击【称试样样重】按钮进行重新称量），称量过程中如果某一个样品质量不在允许范围（0.9g-1.1g）内，系统自动弹出提示窗口，提醒追加样品或者减量，可按照提示进行操作，试样样重称量完成后【开始升温】按钮变为亮色，此时单击【开始升温】按钮，系统控制高温炉自动加热到900℃（国标要求，用户可自定义该温度和恒温时间），仪器自动开启氮气阀门向高温炉内通氮气（气体流量控制在4～5L/min，可以通过前面板指示灯和流量计观察是否加热和气体流量情况），同时送样杆将第一组试样送入高温炉，灼烧设定时间后送样杆下落、坩埚归位，然后转动到下一组未被灼烧的试样进行送样、灼烧，直到所有试样灼烧完成，此时系统会在等待冷却时间后开始称量残留物质量并计算出挥发分含量值（第1、2个坩埚作为标准坩埚，实验过程中严禁放样）至此，试验结束。
注：
如果需要对同一样品求水分、灰分和挥发分，请在水灰操作过程和挥发分操作过程中的试验编号和试样名称进行一致性输入，待全部试验完成后在【数据处理】窗口中找到相应的试验记录双击打开【计算工具】窗口，即可显示三个指标的测试数据，而且可以进行编辑处理，完成后单击‘更新’按钮即可完成数据保存。
第二章软件操作
2.1软件概述
本软件是与TYGF-9000全自动工业分析仪配套使用的，它基于Windows操作平台和ACCESS数据库，用户界面友好，操作简单，实时性高，支持多线程，支持2000/2003/XP操作系统，功能强大，电脑能自动完成数据的采集、存储、结果计算、报表打印等
2.2软件的安装与卸载
2.2.1软件的安装
请按照以下步骤安装本套软件：
第一步：
找到标有“TYGF-9000全自动工业分析仪”的随机光盘，将光盘放入光驱中，在"我的电脑"中双击光驱盘符打开并找到“TYGF-9000全自动工业分析仪.exe”文件，双击运行开始安装，出现如图2.2.1的界面：
图：
2.2.1
第二步：
在图2.2.1中单击【下一步】，出现如图2.2.2的界面：
图2.2.2
第三步：
在图2.2.2中，选中“我同意该许可协议的条款”（默认），然后依次单击【下一步】，直到安装完成。
2.2.2软件卸载
请按照一下步骤卸载本软件，在“开始”菜单---“程序”中，选中“卸载TYGF-9000全自动工业分析仪”，出现如图2.2.1的界面：
图2.2.1
然后依次选择【下一步】直到卸载完成。
2.3软件的操作
程序主界面由四个基本部分组成，上面是菜单栏区域，包括：
系统设置、系统测试和数据管理；中间部分又由三小部分组成：
模拟托盘区域、试验参数显示区域和操作区域；下部是试验数据显示区域；底部是状态栏区域，包括：
系统运行实时状态、氧气和氮气通断状态、炉体温度（依次是：
水分温度、灰分温度、挥发分温度）。
如图2.3所示：
图2.3
下面逐一介绍各部分的具体操作：
2.3.1【系统设置】菜单：
这个菜单包含了以下四个子菜单：
【通用设置】、【系统修正】、【密码修改】、【打印设置】。
2.3.1.1【通用设置】
如图2.3.1.1，主要是对系统测试过程中需要用到的参数进行设置，修改完成后单击【确认】按钮，程序会将你的修改进行保存，同时使你的设置在试验中有效，如果你在没有选择【确认】按钮而是直接选择了【返回】按钮，则你的修改无效且退出【通用设置】窗口。
（注：
操作密码初始为：
000000）
图2.3.1.1
A：
通讯端口设置：
主机通讯端口和天平通讯端口都可以通过单击选择框右边的“▼”符号，在弹出的下拉框中选择相应的端口（注意：
两个端口不能相同）
B：
控温控时：
水分：
经典水分（110℃恒温90分钟）；
快速水分（110℃恒温60分钟）
自定义水分：
根据实际需要设定温度和时间
灰分：
经典快灰（815℃恒温40分钟）；
经典慢灰（即国标慢灰）
自定义灰分：
根据实际需要设定温度和时间；
挥发分：
经典挥发分（900℃恒温7分钟）；
自定义挥发分：
根据实际需要设定温度和时间；
C：
温度修正：
主要用来校正热电偶的标准值，需要修正时可以将标准热电偶和仪器热电偶同时测量炉体温度，然后用标准热电偶测得的温度值“减去”仪器自带热电偶测得的温度值，将差值输入到“温度修正”对应的输入框中。
D：
打印方式：
如果设置为“自动打印”，则在试验完成后自动进行试验结果打印（确认打印机连接正常）。
E：
冷却时间：
挥发分测试中灼烧后的样品冷却时间。
F:
测试单位：
在这里输入的单位信息，将在试验后打印的报表上显示。
2.3.1.2【系统修正】
如图2.3.1.2，主要用来修正试验过程中出现的极型误差。
图2.3.1.2
单击【添加数据】按钮，程序就会自动添加一条空白记录，在相应位置输入“实测值”、“标准值”，其中“实测值”就是没有进行系统校正前试验得到的结果，“标准值”就是标准煤样给定的值或者在其它仪器得出的公认为比较准确的值，输入完成后单击“保存数据”按钮，然后再单击“计算并保存参数”按钮，这样系统会根据新输入的“实测值”和“标准值”自动计算出修正结果。
如果要删除某一条记录，请首先选中需要删除记录的序号，然后单击“删除数据”记录。
注意：
系统校正会影响实验过程和实验结果一般不要随便改动。
2.3.1.3【密码修改】
如图2.3.1.3，输入旧密码，然后输入新密码，点击“确定”按钮即可修改。
（注：
操作密码初始为：
000000）
图2.3.1.3
2.3.1.4【打印设置】
如图2.3.1.4，它是用来设置打印机属性的，在这里可以设置打印机型号、打印纸张的大小、打印方向和打印机的其他属性。
图2.3.1.4
2.3.2【系统测试】菜单：
【系统测试】包括四个子菜单：
【系统测试】、【烧空坩埚-水灰部分】、【水灰天平清零】、【挥发分天平清零】。
2.3.2.1【系统测试】
如图2.3.2.1，本窗口主要是为了调试仪器分为两部分：
水灰部分和挥发分部分，测试硬件工作是否正常。
系统测试主要包括以下几个方面：
“转盘上下移动”、“转盘旋转”、“电炉控制”、“氧气控制”、“风扇控制”、“托盘复位”等。
图2.3.2.1
A：
“转盘上下移动”：
主要是控制转盘的升降，单击【转盘复位】按钮，转盘上的0号位置会旋转到称量杆的正上方，此时托盘位于最上方。
单击【转盘上升】按钮，托盘会向上运动；单击【托盘下降】按钮，托盘会向下运动。
B：
“转盘旋转”：
主要是控制转盘的水平方向的转动，单击【转盘旋转】按钮，转盘开始按照顺时针方向旋转，单击【停止旋转】按钮，转盘停止旋转。
C:
“电炉控制”：
主要是检验高温炉是否能够正常加热，单击【电炉开】按钮，可以看到温度上升，单击【电炉关】按钮，高温炉停止升温。
D：
“氧气控制”：
主要是检验分析仪的氧气阀是否可以正常开关。
单击【氧气开】按钮，氧气阀打开，分析仪前面板上的流量计可以显示当前氧气的流量，单击【氧气关】按钮，氧气阀关闭。
E：
“风扇控制”：
主要是检验分析仪的风扇是否可以正常开关。
单击【风扇开】按钮，风扇开始转到，单击【风扇关】按钮，风扇停止转动。
2.3.2.2【烧空坩埚】
如图2.3.2.2，试验前为了确保坩埚的清洁，可以通过灼烧的方式将坩埚内的水分和其它杂质去掉。
首先输入“目标温度”，然后点击【开始灼烧】按钮，高温炉开始加热，到达“目标温度”恒温设定时间后停止加热，取出坩埚。
图2.3.2.2
2.3.2.3【天平清零】、【挥发分天平清零】
通过单击【天平清零】子菜单来对天平进行调试清零操作。
2.3.3【数据管理】菜单
【数据管理】包括三个子菜单：
【数据处理】、【数据浏览】、【数据备份】、【数据恢复】、【水灰数据打印】、【挥发分数据打印】
2.3.3.1【数据处理】和【数据浏览】
如图2.3.3.1，【数据处理】包括水灰部分和挥发分部分，主要包括“查找”、“删除”、“打印”等操作功能。
主要是分别显示水灰试验数据和挥发分试验数据，而且可以通过双击任意以记录行打开数据编辑窗口，如果水灰试验数据和挥发分试验数据存在试验编号和试样名称相同的记录，则会按照一个样品进行综合处理，求出水分、挥发分和灰分三个指标，单击“更新”后汇总后的数据将在【数据浏览】窗口中显示出来，用户打印和保存。
A:
“查找”功能是用来查询当前系统数据库中的结果数据，有三种查询方式：
按“试验编号”查询，按“试样名称”查询，按“测试时间”查询。
首先选择查询条件，然后在后边的文本框中输入相应的查询要求，单击【查找】按钮，相对应的查询结果会在下面的显示区显示出来。
B：
“打印”功能是把需要打印的数据结果通过打印机打印出来，如果要全部打印，请直接点击“全选”，如果需要有选择的打印，可以手动选择，就是用鼠标单击对应记录前面的小方框，选好以后再单击【打印】按钮。
图2.3.3.1数据处理
数据浏览
2.3.3.2【数据备份】和【数据恢复】
为了保证试验结果的安全性，请定期进行数据备份，单击【数据备份】子菜单。
2.3.4试验步骤
使用仪器进行测试时的操作步骤简单如下：
A:
在测试程序主窗口输入选择相应的测试项目（水分、灰分）、选择坩埚编号（选择后该坩埚编号将以红色显示，同时在样品数量文本框中显示已选择的坩埚总数量；如果想取消某个坩埚可以直接单击，待颜色为黑色时表示取消成功）；
B:
放置坩埚，根据您的选择，在相应的空位放置坩埚，放完后单击【开始试验】按钮进入称量空坩埚状态；
C:
等待仪器称坩埚质量完成后自动复位到0号位，这时系统弹出提示放样窗口；
D:
按顺序用取样勺挖取适量试样放入坩埚内，全部放完后单击【称量样重】按钮，系统开始称量样品质量；
E：
样品称量完成后单击【开始加热】按钮，高温炉开始加热。
如果称量过程中出现称量不准确或者其它称量错误可以通过单击“重新称量”也可以随时“终止试验”。
第三章试验操作
3.1试验准备
3.1.1坩埚准备
坩埚（包括坩埚盖）在试验前需要洁净、干燥，建议用纯净水清洗后放在烘箱中、或者放在高温炉内通过“灼烧坩埚”功能进行干燥，然后再放到干燥器中进行冷却，最后再依次放入仪器的转盘坩埚孔中供以后试验使用。
3.1.2气体准备
在试验前要求准备一瓶氧气，一瓶氮气，将气体导管按序正确连接到分析仪器背面的气体接头上（注意：
按仪器上标示进行连接，氧气、氮气不能接反）。
分析仪前面板上有一个气体流量计指示当前气体流量，试验过程气体流量应按要求控制在4～5升/分钟,在设备前面板有气体流量调节器，可调节试验过程中的气体流量，分别打开氧气阀、氮气阀，测试调节试验中的气体流量。
3.1.3打开设备
试验前请先连接好打印机、计算机、分析仪的电源，然后按照顺序打开打印机、计算机、分析仪的电源开关。
3.2测试试样
打开计算机和工业分析仪主机Ⅰ和Ⅱ，启动工业分析测试程序（操作方法详见第二章），首先“系统测试”菜单下的“系统测试”窗口，测试各种功能运行是否正常，如果一切正常可进入“系统设置”—>“通用设置”窗口，按照试验要求设置好各个选项（如控温时间、温度等），然后再回到主窗口，选择要进行的试验项目（如水分、灰分），选择要使用的坩埚号码；然后请在托盘的相应位置放置坩埚，再单击“开始试验”按钮，此时系统会打开“输入试验参数”窗口，相关信息输入完毕后开始称量坩埚质量和样品质量，建议称量时分析仪盖上上盖，称量结束，高温炉开始加热进行试验。
详细操作请参考软件操作章节。
3.3注意事项
3.3.1在添加试样时请使用清洁的试样勺。
3.3.2分析仪在加温测试时，请勿接触高温炉，否则可能会烫伤，所以在放置或取出坩埚时请穿上工作服、戴上防护手套。
3.3.3在挪动分析仪器时请将仪器内的托盘和坩埚取出，以防止震破，同时注意轻拿轻放。
3.3.4在调整主机通讯串口线和天平通讯串口线时请关闭分析仪及计算机的电源，否则有可能会损坏分析仪器、天平或者计算机。
3.3.5分析仪长期不使用时，请保持清洁干燥，再次使用前请先对高温炉预热。
3.3.6水灰试验中第一个坩埚作为标准坩埚，实验过程中严禁放样。
挥发分试验中第一个和第二个坩埚作为标准坩埚，实验过程中严禁放样。
第四章故障分析与解决方法
4.1高温炉部分
4.1.1高温炉不能升温
原因
解决方法
无电流输入[现象：
前面板指示灯不亮]
检查输入电源
保险断
更换保险
高温炉炉丝断
更换高温炉
固态继电器坏（指示灯不亮）
更换固态继电器
4.1.2高温炉加热，但提示不变
原因
解决方法
热电偶损坏
更换热电偶
热电偶连接线脱落
重新连接
程序或电脑死机
重启电脑和程序
4.2旋转及升降部分
4.2.1水平托盘不旋转、转速不均匀或错位
原因
解决方法
步进电机坏
更换步进电机
驱动器坏
更换驱动器
电机三相输入未连接或接触不良
重新连接三相输入线
4.2.2水平托盘不能升降
原因
解决方法
升降电机坏
更换升降电机
升降轴紧固螺丝松动
紧固该定位螺丝
驱动器坏
更换驱动器
4.3气路部分【无气流指示】
原因
解决方法
电磁阀坏
更换电磁阀
电磁阀进、出口密封不好
加密封圈或者更换电磁阀
流量计密封圈老化或者松动
更换流量计密封圈或者更换流量计
4.4称量部分
4.4.1天平称量不正确
原因
解决方法
有外界震动
重新固定
外界磁场干扰
排除磁场或采取消磁措施
称量杆接触孔壁
重新调整称量杆位置
4.4.2数据通讯不正常
原因
解决方法
计算机串口设置错误
重新选择串口号
连接信号线接触不良
更换连接线
天平设置错误
根据使用说明书中重新设置
4.5试验结果部分
4.5.1测试结果偏高
原因
解决方法
测试温度太高
调整灼烧温度点
炉体内部气体氛围不适
调节气体流量
天平称量错误
找出错误原因并纠正
4.5.1测试结果偏低
原因
解决方法
测试温度太低
调整灼烧温度点
恒温时间短
增加恒温时间
天平称量错误
找出错误原因并纠正
4.6送样部分
原因
解决方法
送样杆送样上升时不停
更换高位定位电子原件或联系厂家
送样下降时不停
更换低位定位电子原件或联系厂家
送样杆不送样
检查线路或更换主板
第5章附件Ⅰ
名称
规格型号
单位
数量
备注
分析仪
TYGF-9000分析仪
台
1
主机Ⅰ
*微机
台
1
根据合同配备
*打印机
台
1
根据合同配备
称重模块
ZB204M
台
1
天平秤杆
专用特制
套
1
带顶帽
天平防风罩
专用特制
个
1
转盘
专用特制
个
1
转盘顶杆
专用特制
个
1
带2个固定销
吹气弯管
专用特制
根
1
坩埚
专用特制
个
20
减压阀
0.4MP
个
1
氧气专用
塑料气管
Ф8
米
4
保险管
2A/30A
个
2/2
试样勺
个
1
硅胶管
米
0.2
电源线
三芯
根
1
电源线
1.5米
根
2
4平方多股铜线
铜接嘴
个
1
串口数据线
根
2
*说明书
份
1
合格证
份
1
散热风扇
个
1
附件Ⅱ
名称
规格型号
单位
数量
备注
分析仪
TYGF-9000分析仪
台
1
主机Ⅱ
*微机
台
1
根据合同配备
*打印机
台
1
根据合同配备
称重模块
WKE104
台
1
天平秤杆
专用特制
套
1
带顶帽
天平防风罩
专用特制
个
1
转盘
专用特制
个
1
已内置
转盘顶杆
专用特制
个
1
已内置
吹气弯管
专用特制
个
2
升级会员 