轧机安装施工方案.docx
《轧机安装施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《轧机安装施工方案.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
轧机安装施工方案
第三章施工前的准备9
第一章工程概况
一.1工程名称
某公司大型型钢线工程轧线设备安装工程
一.2工程内容
1.2.1轧线主要设备（包括从轧区除鳞辊道开始至F2轧机延伸辊道结束之间的设备）
1
10100205
除鳞区辊道
2
10100205
高压水除鳞装置入口导板
3
10100205
高压水除鳞装置
4
10100205
BD1轧机前延伸辊道
5
10100205
BD1轧机前工作辊道
6
10100205
BD1轧机前推床
7
10100205
BD1轧机前翻钢机
8
10100206
BD1轧机
9
10100206
BD1轧机换辊装置
10
10100206
BD1轧机主传动
11
10100206
BD1轧机后推床
12
10100206
BD1轧机后翻钢机
13
10100206
BD1轧机后工作辊道
14
10100206
BD1轧机后延伸辊道
15
10100206
辊道分离装置
16
10100207
BD2轧机前延伸辊道一
17
10100207
BD2轧机前延伸辊道二
18
10100207
BD2轧机链式移送装置
（一）
19
10100207
BD2轧机前工作辊道
20
10100207
BD2轧机前辊式翻钢机
21
10100207
BD2轧机前推床
22
10100207
BD2轧机链式移送装置
（二）
23
10100208
BD2轧机
24
10100208
BD2轧机换辊装置
25
10100208
BD2轧机主传动
26
10100208
BD2轧机后推床
27
10100208
BD2轧机后辊式翻钢机
28
10100208
BD2轧机后工作辊道
29
10100208
BD2轧机后延伸辊道
30
10100208
横移装置
31
10100209
F1轧机链式移送装置
（一）
32
10100211
F1轧机前延伸辊道
33
10100211
F1轧机前工作辊道
34
10100211
F1轧机前辊式翻钢机
35
10100211
F1轧机前推床
36
10100211
F1轧机链式移送装置
（二）
37
10100212
F1轧机
38
10100212
F1轧机主传动
39
10100212
F1轧机换辊装置
40
10100212
F1轧机后推床
41
10100212
F1轧机后工作辊道
42
10100212
F1轧机后延伸辊道
43
10100213
BD1、BD2及F1地脚螺栓及安装垫板
44
10100213
BD1BD2及F1齿轮机座地脚螺栓及安装垫板
45
10100215
F2轧机前升降辊道
46
10100215
F2轧机前对中装置
47
10100216
F2轧机（万能型式）
48
10100216
F2轧机（二辊型式）
49
10100216
F2轧机底座及锁紧装置
40
10100216
接轴托架和横移装置
51
10100216
万能变二辊转换件
52
10100216
立辊轧机（轧钢轨用）
53
10100216
F2轧机主传动装置
54
10100216
F2轧机换辊装置
55
10100217
F2轧机后导板
56
10100217
F2轧机后升降辊道
57
10100217
F2轧机机后延伸辊道
58
10100218
F2轧机本体地脚螺栓及安装垫板
59
10100218
F2轧机齿轮机座地脚螺栓及安装垫板
60
10100221
BD轧机轴承座拆卸装置
61
10100221
F1轧机轴承座拆卸装置
62
10100221
BD和F1轴承座翻转装置
63
10100221
万能/二辊轧机拆装机
64
10100221
F2立辊翻转机
一.2.1工程内容
上述轧线机械设备的安装及调试工程、液压润滑油管道制作及安装工程、无负荷联动试车、配合联动热负荷联动试车等。
（以合同规定的施工范围及业主提供的图纸等相关资料为准）
轧线设备安装在主轧厂房，它由除磷机辊道开始，经过BD1、BD2、F1、F2四列轧机组及相应地辊道、推床、翻钢等设备，到分段热锯机，全长351.999米。
一.3业主、设计、监理单位
一.3.1建设单位：
某中厚板材有限公司；
一.3.2工程名称：
某中厚板材有限公司大型型钢线工程轧线设备安装工程
1.3.3设计单位：
中国第一重型机械集团公司
1.3.4监理单位：
某监理公司
一.4本工程采用规范标准
《质量管理体系标准》GB/T19001-2008
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
《工程测量规范》GB50026－93
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-通用规定》GB50386-2006
《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——液压、气动和润滑系统》GB50387-2006
《轧机机械设备工程安装验收规范》GB50386-2006
第二章施工部署
2.1根据该工程特点和工程所处地理位置环境及现场条件，按发包人介绍的工程情况，在整个施工过程中，前期抓好安装工程准备工作，待土建基础完成后，及时与土建施工单位进行点、线及标高等技术数据的交接，设备到场后，在保证实现工期目标的前提下，统筹安排整个工程所有系统的施工，保证安装工期目标的如期实现。
2.2合理规划现场安装场地，认真做好施工前期现场的临时设施布置，做好施工人员调配、机械设备、周转材料等施工资源的准备；收集各种技术资料，编制施工技术文件，并做好技术交底工作，为正式开工作好一切准备。
2.3施工人员进场后，根据土建基础交付和设备到货情况适时进行设备安装施工。
组织安装钳工、焊工、起重工等各专业的施工力量，按施工进度网络计划合理安排施工人力，同时进行两条线的安装，力争轧线工艺设备安装一次试车成功‘
2.4、建立健全项目进度、技术、质量、安全等各项管理制度。
运用项目管理技术，根据总体工期目标，编制关键节点目标和月、周作业计划，实施施工进度计划的有效动态控制，适时检查调整作业计划。
根据作业计划作好各种施工资源供应，保证施工平衡连续性。
编制切实可行的雨季施工措施。
建立现场协调会制度，及时协调内外各方关系。
2.5、施工资源配置
2.5.1拟投入本工程的专业施工人员计划
项目总指挥1名
项目经理2名
施工管理4名安全员3名
质检员2名技术员2名
资料员1名材料员1名
钳工55名起重工12名
焊工8名电工4名
外协人员40名
2.5.2投入本工程的主要施工机械设备、检测器具计划见表
序号
名称
型号
数量
产地
备注
1.1
水准仪
一级精度
2台
南京
2.
经纬仪
一级精度
1台
北京
3.
方框水平仪
200mm
5台
4.
长条水平仪
150mmk
6台
5.
塞尺
300mm
5套
6.
百分表
8套
7.
激光对中仪
1套
8.
杠杆千分表
1套
9.
2m～4m内经千分尺
1套
10.
各种外径千分尺
5套
11.
游标高度尺
300mm
2套
12.
重型套筒扳手、液力扳手
各1套
13.
各种扳手
若干套
14.
倒链
5t
4个
15.
倒链
3t
10个
16.
倒链
2t
10个
17.
钢丝绳
4吩～2吋
30条
18.
各种卡环
20个
19.
大锤
10把
20.
电焊机i
5台
第三章施工前的准备
3.1技术资料的准备：
熟悉安装图纸，设备安装使用说明书，详细了解设备结构，性能和安装要求，做好图纸会审，对图纸中发现的问题及时向甲方和设计人员提出，以便解决。
同时，要熟悉和掌握设备安装知识以及工程施工和验收规范，保证安装质量。
3.2机具材料的准备：
根据现场工作环境特点和设备安装要求，选择合适的机具，所用机具要安全、可靠、适用性强。
设备安装所用垫铁的规格、数量、材料及布置依据《轧钢机械设备安装工程施工及验收规范》和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》以及设备安装的实际要求进行选择和配制，安装设备所用材料要根据图纸的要求进行准备。
3.3设备开箱验收，设备到厂后，按照装箱单清点零部件、附件、工具，要求设备齐全，无损坏，出厂合格，有证明书和使用说明书，规格尺寸要与图纸相符。
3.4设备基础验收与交接：
检查设备基础的坐标位置，标高，外形尺寸，是否符合要求，不应超过允许偏差，满足设备安装要求。
否则，要及时处理，交接手续齐全。
第四章施工方案
4.1设备安装工序：
基础复测验收——埋设中心标板和标高点——座浆埋设垫铁——设备底座安装——设备依据中心线及标高找平找正——地脚螺栓预紧——检查设备安装精度——二次灌浆——工艺管道安装——设备试车。
本顺序只是通常安装顺序，在实际操作中应根据具体情况进行调整。
不可拘泥不变。
其中提升轨道应在轧机导卫安装完毕后进行。
其中轧机安装又应先安装底座，再安装牌坊及上下横梁。
4.2安装注意事项
4.2.1运抵安装现场的机器，根据安装顺序按装箱单开箱检查，拆箱清点时应有制造厂人员在场，对损坏件、缺件作出相应处理意见。
设备部件开箱后妥善保管。
4.2.2机器表面需进行测量的应清洁，去除防锈漆。
散件交货的机器部件表面于安装前清洁干净。
4.2.3设备拆卸、装配前必须熟悉设备图纸、文件，了解其结构、技术要求和拆卸顺序并考虑拆装方法和必要的工具。
容易混淆的零、部件作出相对位置的标记。
4.2.4对于需要清洗的零、部件，清洗洁净后涂以规定的润滑剂，必要时应涂以合适的防锈润滑剂。
所有油孔、油沟和管路必须洁净不得有铁屑等杂物，必须保持畅通。
4.2.5仔细检查轴承，如有裂纹缺陷、锈蚀、不光洁和毛刺等时，必须经过处理后方可使用。
4.2.6滚动轴承的轴向间隙按各设备图纸调整，当图纸上未规定时，按（98）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》中5.4.5，5.4.6，5.4.7规定执行。
4.2.7齿轮、联轴节、链的装配符合图纸要求，未注明的应按（98）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》中有关规定执行。
4.2.8滑动轴承的装配按图纸要求，未注明的按（98）《冶金机械设备安装工程施工及检验规范》中的有关规定执行。
4.3设备安装：
4.3.1挂设安装中心线与测量
4.3.1.1按（98）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》I级精度安装机组中的各设备。
其中底板、机架、传动装置、推钢机、翻钢机，要求达到最高的精密度和精度。
4.3.1.2轴线钢丝、坐标轴的定位与标记
首先焊好中心线支架，挂好各机列的中心线，为了保证各轧机及其他附属设备的安装精度，用于挂中心线的钢丝直径应≤0.30mm，挂线坠用的铜丝直径应≤0.15mm.用铅锤相对于基础上确定的中心标记测完轴线后，轴线钢丝在座标架的支承点要打口，将钢丝置于缺口内。
如安装工作需要，可随时拆去轴线。
轴线钢丝支承点区内，只能有一个缺口，留下明显的刃。
轴线钢丝二端的重物要足够重，足以拉紧，无下垂。
施工阶段经常检查轴线是否牢固。
4.3.1.3测量工作是最重要的工作之一。
用水平尺和经纬仪进行光学测量效果很好。
旋转件应优先考虑使用摇臂和测距离的包络测量。
测量数据表应一直保存到保证结束。
4.3.1.4准备好安装用的技术文件包括建筑平面图和平面布置图、基础图、管道表、机械和辅助设备的零件表、设备机组图和各单体设备详图。
4.3.1.5在机器就位前把垫片放在靠近地脚螺栓孔的附近，根据图中所示找平全部垫片。
接着在每一垫位堆上放置大约1～1.5mm的薄垫片。
此项工作要求特别小心。
最底层的垫片支在混凝土上是否得当具有同等重要性。
如必要，对此点混凝土作些修整，以提供一个合适的承载面积。
4.3.1.6地脚螺栓在机器安装前要钩在各自的地脚螺栓孔内。
机器就位后后可立即紧固，进行找正对中。
4.3.1.7用精密的带顶装荧光屏测距离的水平仪先测量机器，检查对中。
此时，建议用下面的内容作为机器上的测量点：
4.3.1.8拧松和拧紧地脚螺栓后通过加减垫片，确保相对于设备轴线的最大精度和最终机器位置。
4.3.1.9一般安装公差（如没有注明公差，当机械设备对中时，按下述公差值测量）：
⑴相对于另一个轴线的轴线公差=±0.20mm。
⑵酒精水平仪精度的最大公差=±0.020mm/m（此点适用于底板、减速机、柱座）。
⑶最大高度公差=±0.20mm。
⑷基本公差10m和10m以下=±0.10mm；10m～30m=±0.30mm
4.3.2轧机的安装
安装主要设备基准：
车间地平面标高：
±0.0mm；BD1,BD2,F1轧机区辊面标高：
+800mmF2轧机轧制中心线标高：
+950mm
4.3.2.1基础交接及复验：
设备基础施工完毕，达到设备安装条件后，土建施工单位进行工序交接并填写专业工序交接单。
复测内容包括：
设备基础中心线；设备基础面标高；设备基础面水平度；预埋件、预留件、预留孔位置（包括：
中心线、标高、水平度、垂直度、深度、外型尺寸）各部分允许偏差参见《冶金设备安装技术要求及验收规范》。
其中主要有如下几点：
设备基础中心线允许偏差±10MM；设备基础面标高允许偏差0-20MM；基础表面水平度不大于1/100，最大不超过50MM；预埋件、预留件、预留孔中心线允许偏差±5MM；预埋件、预留件、预留孔水平度、垂直度允许误差为0；预埋件、预留件标高允许误差为±5MM；预留孔深度允许偏差0-20MM。
基础复测，中心线采用拉钢线、用钢出尺测量；标高采用水准仪检测。
4.3.2.2中心板及标高板埋设：
①轧线工艺全部设备安装长度约351.999余米，为了方便设备安装，保证设备安装质量，安装各列轧机、加热炉区域及其他附属设备区域都要布置相应的中心标板和标高点，设备安装的中心线是轧机机列中心线，其它设备的安装中心线的布置都以此线为基准。
轧机的中心线要与加热炉出炉辊道的中心线一致。
所有中心标高与全厂统一布置。
并设立永久中心标板和永久基准点。
安装需要的临时基准线和临时基准点应根据永久中心标板和基准点作出，并做好编号。
②中心板、标高板埋设，其顶面低于地面并加盖进行保护。
防止被损坏。
它的埋设应牢固尽量与基础内钢筋相连。
4.3.2.3垫铁的座浆与安装方法：
由于设备较重、负载大、振动厉害，所有垫铁均采用座浆法放置。
施工方法:
①在设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑,座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大60～80mm，坑深度应比基础表低30mm以，座浆厚度不应小于50mm。
②清除坑内的杂物，并浸润混凝土约30min，除尽坑内积水，坑骨不得沾有油污。
在坑内涂一层薄的水泥浆的水灰比宜为2～2.4:
1。
③随即将搅拌好的坐浆料灌入坑内，灌筑时应分层捣固，每层厚度宜为40～50mm，连续捣至到浆浮表层，坐浆料表面形状应呈中间高四周低的弧形。
④当坐浆料表面不再泌水或水迹消失后，即可放置垫铁并测定标高。
垫铁上表面标高允许偏差为±0.5mm，垫铁放置于混凝土上应用手压，用木锤敲击或手锤垫木板敲击垫铁面，使其平稳下降，敲击时不得斜击。
⑤垫铁标高测定后，应拍实四周坐浆料，其表面应低于垫铁面2～5mm，坐浆料初凝前应再次复查垫铁标高。
座浆料凝固至达到强度的时间为24小时。
⑥垫铁水平度要求为0.05/1000；垫铁上表面标高误差要求为±0.5mm；垫铁与座浆水泥接触面应大于80%。
分别用方水平、水准仪与小锤敲击听声法检查。
垫铁与设备、垫铁与垫铁间要求用0.03mm塞尺检查，塞入深度不得超过垫铁宽度的1/4，且连续长度不超过50mm。
4.3.2.4轧机底座、机架安装：
轧机底座是整台轧机的基础，它的安装质量直接影响轧机牌坊的安装质量，也就是整台轧机的质量。
由于底座的上面与内侧面是它的工作面（图九），因此安装时以轧机底座的上平面及内侧面为第一基准。
a.安装前，检查基础，确定基础上沿和机器下沿间的差值。
b.除地脚螺栓外，钢支架置于底板下。
这些支架是底板的支撑，应将它们就位、找平，精度很高。
完成此工作并记录对中找平结果后，这些支架可以灌浆了。
c.完成此项工作后，底板首先就位。
在钢支架上加一个薄垫片（≤10mm）根据操平厚度修磨，这样便可获得精密的底板标高。
d.底板按确定的纵横轴线对中后，可将地脚螺栓拧紧。
地脚螺栓须用重型撞击扳手或吊车悬下的撞头将其拧紧。
e.只有精密测量后，此点应记录在尺寸表内，只有经现场管理人员批准后，才能将底板灌浆。
f.在底板上安装轧机机架。
机架安装后，须对中、固定。
用摇臂和测距器进行对中按纵轴固定在牌坊的窗口内。
对中的精度应记录在尺寸表上。
4.3.2.5轧机安装技术要求
4.12轧机底板在安装前应检查底板水平面的水平度和垂直面的垂直度是否符图。
g.机架底板在传动方向上的中心线应以底板里侧垂直面为基准，标高以底板上表面为准。
轧机两底板上表面应在同一水平面内，其偏差不大于0.05/1000mm。
总的水平度偏差不大于0.10mm。
4.14机架在底板上安装之后，其与底板的接触面，在水平和垂直方向上沿周长的75%，0.05mm塞尺不入，塞入深度小于100mm。
4.15轧机机架中心线的检查，应以机架窗口中心线为基准。
4.16机架两片牌坊窗口中心线应在同一铅垂平面内，其误差不大于0.10mm。
机架窗口在水平方向的扭斜不大于0.15mm。
4.17两机架窗口上顶面水平度误差不大于0.05mm/m。
4.18机架窗口侧面的垂直度不大于0.05mm/m，总的垂直度不应大于0.15mm。
4.19机架安装后，机架与横梁接触面积应大于80%，0.05mm塞尺不入。
4.20测量两底板对机组中心线和轧机中心线的偏移量。
a1-a2≤0.10mma3-a4≤0.10mm
b1-b2≤0.05mmc1-c2≤0.05mm
4.21安装轧机时，轧辊水平度不大于0.05/1000mm。
安装轧辊时，必须使用换辊机按换辊程序进行
4.3.3主轧线其它设备安装方案
4.3.3.1辊道安装
a.基础处理
在设备安装前，首先要划出辊道的中心线，在适当位置埋设中心标板及标高基准点，检查地脚螺栓，对设备基础进行处理，在放置垫铁的位置铲出麻面。
b.安装基准
辊道安装时，以其底座上平面为安装基准。
安装时，在辊道两侧各设一条与纵向中心线平行的安装辅助基准。
c.辊道的吊装找正
辊道的吊装利用厂房内的天车，用水平仪在辊子顶面测其水平度，利用水准仪测其标高，并用垫铁对标高进行调整，用内径千分尺在辊子两端检查辊子之间的相互平行度，辊道的纵向中心相重合。
利用水准仪及水平仪测其标高及水平度。
辊道找平找正之后，进行灌浆。
d.辊道安装的技术要求：
单独传动辊道的安装应符合下表的规定。
项目
极限偏差（mm）
公差
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅰ级
Ⅱ级
辊子标高
±1.00
±1.00
—
—
中心线（纵向）
—
—
—
—
单独布置设备者
—
±2.00
—
—
与其它设备有机械相关者
±0.50
±1.00
—
—
中心线（横向）
—
—
—
—
单独布置设备者
—
±3.00
—
—
与其它设备有机械相关者
±0.50
±1.00
—
—
辊轴线与纵向中心线的垂直度
—
—
0.10/全长
0.15/全长
辊子水平度
—
—
0.10/1000
0.25/1000
相邻辊子的平行度
—
—
0.20/全长
0.30/全长
辊子间高度差
±0.20
±0.20
—
—
辊道机架对纵向中心线的平行度
—
—
0.20/1000
0.20/1000
辊道机架水平度
—
—
0.10/1000
0.20/1000
辊道机架上平面标高
±0.30
±0.50
—
—
传动齿轮箱剖分面水平度
—
—
0.10/1000
0.10/±1000
单独传动辊道的标高，应以底座上平面、轴承外套或辊面为基准，水平应以底座上平面、轴承外套或辊面为基准，采用悬挂电机传动时，其传动侧宜偏高。
纵横中心线的安装基准与集中传动辊道相同，但应每组确定一个基准辊（辊少于四个时，应选位于中间的为基准辊），在两基准辊间，
钢丝或用样板进行定位，基准辊与纵向中心的垂直度公差为0.10/1000。
4.3.3.2翻钢机及推床安装
项目
极限偏差（mm）
公差
传动轴承座剖分面标高
±1.00
传动轴中心线
±1.50
传动轴承座剖分面水平度
--
0.15/1000
传动轴瓦同轴度
--
0.10/轴长
减速机壳剖分面水平度
--
0.10/1000
4.3.4安装传动装置
4.3.4.1大电机安装
选用150吨天车作为吊装运输工具。
每台电机主要由：
转子、定子、底座等部分组成。
①安装工序：
基础检验及复测→垫铁座浆→电机底座安装、找正→转子、定子组装→电机就位→转子找正→定子找正。
②电机底座安装:
为了以后施工方便，在安装电机前应首先将风冷过滤器安装在电机底部的基础坑内。
做好隐蔽工程验收记录，然后再安装电机
安装精度要求：
标高±0.2mm，中心线±0.5mm，水平度0.05/1000。
标高及水平度，应在轴承座基面上进行测量；中心线应以轴承座安装螺栓孔为基准分心进行测量。
也可以轴承座中分面为基准；中心线应以轴承瓦口中心为基准。
安装时应在轴承座与底座间加入δ＝2～3mm的钢调整垫及不小于δ＝3mm的绝缘垫两层，对地绝缘电阻不小于1MΩ。
测量检测手段及工具：
中心线测量主要采用：
拉钢线、吊线坠的方法进行。
标高主要用水准仪进行测量。
水平度用水平尺、水平仪进行测量。
（水平仪精度为0.02mm/1000）
③转子与定子组装:
组装地点；选择在电机跨一较大的空场，且地面能承受较大压力。
组装用起重设备为150t天车。
将定子平稳的安放在地面上。
用吊车通过扁担梁及导链、索具吊起转子并吊平。
将转子装入定子内，在作业过程中应小心操作，防止磕刮设备。
在作业过程中应在转子上缠一层橡胶皮（δ=3）以防止刮伤电机的绝缘层。
④电机就位
电机转子穿入定子后，在电机转子上部与定子的间隙中，垫上δ＝10的橡胶垫。
调整索具位置吊起电机安装在已找正底座的轴承座上。
⑤转子找正：
电机就位后首先找正转子。
转子纵横中心线应分别以联轴器端面及转子轴心为基准，用拉钢线的方法检查。
转子标高应以转子轴心为基准（测量轴承中剖面）允许偏差均为：
±0.5mm。
转子水平度用框式水平仪测量，分别测量两端的轴伸。
⑥定子找正：
定子找正应以转子为基准，测量磁力中心及转子与定子间的磁力间隙（气隙）。
定子与转子的磁力中心应重合，其偏差不大于1.0mm。
升级会员 