管理制度设备评级管理制度.docx
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管理制度设备评级管理制度
（管理制度）设备评级管理制度
设备评级管理制度
1.主题内容和适用范围
1.1搞好设备评级定级工作是企业标准化管理的主要工作之壹，长期坚持设备评级定级工作是实现电力生产技术监督的壹个重要手段，是督促提高设备的健康水平、确保安全生产的壹个重要措施。
为加强同力发电有限责任公司设备管理，全面掌握设备技术情况，用好、修好、管好设备，特制定本制度.
1.2设备评级工作是掌握和分析设备技术情况，加强设备管理，有计划地提高设备健康水平的壹项有效措施。
通过设备评级工作，对设备进行全面检查，分析和鉴定，及时消除设备缺陷,使设备经常保持于无缺陷情况下运行。
1.3设备评级是技术管理方面的壹项经常性的工作，每个设备应结合职责分工落实到人头，设备专责人应经常了解管辖的设备的技术情况，及时进行维护和检修，且结合安全大检查、大小修、更新改造及各项季节性工作。
及时对设备进行鉴定和评级，且提出设备升级方案，力争消灭三类设备，减少二类设备，提高壹类设备。
2.设备评级内容及要求
2.1设备评级时间
2.1.1主要设备A／B级检修后及设备技术情况有明显变化时（如经过检修消除了重大设备缺陷或异常运行所引起的设备技术情况的改变等。
）
2.1.2每年年底对设备进行壹次全面评定。
2.1.3新设备正式交接前，由生产单位和基建单位共同评定。
2.2设备评级要求
2．2．1设备按壹、二、三类评级。
其中壹、二类设备统称为完好设备。
完好设备（即壹、二类设备之和）和参和评级设备（即壹、二、三类设备之和）的比例称为设备完好率。
2．2．2本公司设备完好率按台数计算。
要求:
主设备完好率达到100%，壹类率达95%；辅助设备完好率达95%。
主设备指锅炉、汽轮机、发电机、主变压器，其余的均为辅助设备。
2．2．3设备评级必须实事求是，以运行情况好坏作为评价设备的主要依据，准确地反映设备的技术情况，全面地考虑主机和附属设备的技术情况（定性指标和定量指标）及其对机组安全运行和出力的影响。
仅当机组个别仪表或非主要自动装置准确程度或可靠程度较差，而且对安全、经济运行没有显著影响者，能够不评为三类设备。
3.设备评级办法
3.1各维护单位总负责人统壹组织评级工作，评级前应使每个班组和设备专责人，明确所分管设备的评级标准。
3.2设备评级前，每个设备专责人首先查阅检修记录，设备档案及上次设备评级记录以及设备缺陷记录簿，且到现场对设备实际观察复核，必要时要进行测试，全面掌握设备的技术情况。
3.3评级过程应严格按照国家标准或行业标准，实事求是进行评定，设备评级后，各维护单位应对设备存于的重大问题和壹般问题及时提出改进措施、规划，且限期整治，使设备上等级。
3.4设备评级由维护单位负责人组织专业技术专责人、维护班长等，对分管设备逐壹进行鉴定评级，填写“设备评级明细表”。
于此基础上对本单位所管辖设备按机组、系统进行评级且由专业工程师整理填写“设备评级汇总表”及设备升级整改规划，报设备管理部。
3.5设备管理部于维护单位评级的基础上，主持召集维护、发电部和设备管理部专业工程师、审定维护单位评级意见，确定设备升级规划,报总工程师批准。
4.设备评级标准
4.1设备评级分为壹、二、三类，其中壹、二类设备为完好设备。
4.2壹类设备是经过运行考验，技术情况良好，能保证安全、经济、满发的设备。
主要条件为：
4.2.1能持续达到铭牌出力，或上级批准的出力；
4.2.2热效率能达到设计水平或国内同类型设备的平均先进水平；
4.2.3各种主要运行指标及参数符合设计或有关规程的规定；
4.2.4设备本体没有影响安全运行的缺陷，部件和零件完整齐全，腐蚀、磨损轻微；
4.2.5附属设备技术情况及运行情况良好，能保证主要设备安全运行和出力、效率；
4.2.6保护装置、信号及主要测量仪表等完整良好，指示正确，动作正常；
4.2.7主要自动装置能经常投入使用；
4.2.8主要的标志、编号能满足生产要求；
4.2.9设备及周围环境清洁，“七漏”基本消除。
4.3达不到壹类设备标准，个别部件有壹般性缺陷，但能经常安全满发的设备为二类设备。
4.4三类设备是有重大缺陷的设备，不能保证安全出力，出力降低，效率差或“七漏”严重。
5.设备评级领导组
设备评级领导组由公司总工程师,设备管理部、发电部、各维护单位的经理、经理助理、专业主管、专业工程师组成，定期开展设备评级工作。
附录:
主要设备评级参考标准
附表壹设备评级明细表
附表二设备评级汇总表
附录:
主要设备评级参考标准
壹类
二类
三类
壹、锅炉
1.持续地达到铭牌出力或上级批准的出力，且能够随时投入运行
2.效率达到设计水平或国内同类型锅炉的平均先进水平
3.主要参数（如汽压、汽温、炉膛负压、蒸汽品质等）均能符合有关规程规定
4.汽鼓、联箱及受热面腐蚀或磨损轻微，管子蠕胀正常
5.锅炉本体部件、附件齐全，汽压、汽温、二氧化碳、水位、流量、炉膛负压、排烟温度等主要测量表计完好准确
6.安全门、防爆门、水位警报，灭火保护等保护和信号装置完好，动作可靠，安全门严密
7.主要自动调节装置（如汽温、汽压、给水、燃烧等自动调节装置）能经常投入使用
8.炉墙无重大缺陷、保温良好
9.除尘装置运行正常，除尘效率达到设计要求或符合环境保护规定
10.附属设备运行情况良好，能保证锅炉的安全、出力和效率，转动机械振动值达到“良”的标准
11.锅炉范围内的主蒸汽及给水管道，支吊架正常，保温良好，高温高压主蒸汽管道金属组织和蠕胀不超过规定，焊口无重大缺陷
12.锅炉机组及其周围环境整洁、“七漏”基本消除，照明良好，必要标志、编号齐全正确
1.能经常达到铭牌出力或上级批准的出力，且能随时投入运行
2.主要参数（如汽压、汽温、炉膛负压、蒸汽品质等）均能符合有关规程规定
3.汽鼓、联箱及受热面的腐蚀及磨损程度于技术上允许的范围内，承压部件无重大缺陷，受热面管子虽有胀粗，或管壁有局部超温，但不影响安全
4.汽压、气温、水位等重要表计完好、可靠、水位自动调节正常，能经常投入使用
5.安全门动作可靠
6.炉墙无严重裂纹、倾斜等缺陷
7.除尘器正常投入运行，除尘效率基本上满足环境保护规定
8.附属设备能保证锅炉的出力和安全运行
9.锅炉范围内主蒸汽及给水管道无影响安全的严重缺陷
达不到二类设备的标准，或具有下情况之壹者：
1．不能达到铭牌出力或上级批准的出力，或达到时，运行情况极不正常
2．效率达不到国内同类型锅炉壹般水平
3．汽温、汽压或蒸汽品质不能保持正常运行的要求。
运行中经常超温，或因超温而达不到出力
4．汽鼓、联箱有苛性脆化现象或有严重的腐蚀；受热面管子有严重的腐蚀、磨损、胀粗或变形现象。
承压部件有严重缺陷或经常发生泄漏、爆管等事故，尚未采取措施
5．安全门动作不正常
6．燃烧装置运行不正常或经常损坏，影响锅炉的正常运行（如炉排经常跑偏、易卡、炉排片脱落、烧坏。
喷燃器经常烧坏。
喷燃器经常烧坏，播煤机、给粉机等经常出故障）
7．炉墙严重损坏、严密性很差，影响正常燃烧
8．附属设备有重大缺陷或运行不正常，影响锅炉的安全运行或出力
9．“七漏”严重
10．有其他威胁安全运行的重大缺陷
二、汽轮机
1.持续地达到铭牌或上级批准的出力，于各种设计工况和负荷下运行正常，且能够随时投入运行
2.热效率达到设计水平或国内同类型机组的平均先进水平
3.机组振动（轴或轴承）垂直方向达到“良”的标准，其他方向达到合格的标准，轴承温度（或油温）调速油压、油质、真空系统严密性、上下汽缸温差等运行指标均符合有关规程规定
4.动、静叶片和喷嘴完整（缺少个别叶片除外），冲刷、腐蚀轻微，动静部分间隙符合要求，动叶片频率合格或虽不合格，但经长期运行考验未发生拉金和叶片断裂等问题
5.汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件没有影响安全运行的缺陷
6.调速系统动、静态特性符合有关规程规定
7.测量表计基本完整准确可靠
8.各种保护及信号装置完好，动作正确
9.各种自动调节装置能经常投入使用
10.附属设备运行情况良好，没有影响主机出力、安全、经济运行的缺陷
11.汽轮机组保温完整“七漏”基本消除，设备及其周围环境整洁，照明良好，必要的标志、编号齐全、正确
1.能经常达到铭牌或上级批准的出力（允许受季节影响于短期内达不到上述出力），且能随时投入运行
2.机组的振动（轴或轴承）达到“合格”的标准，轴承温度（或油温），调速油压符合有关规程规定，真空严密度能满足正常运行要求
3.动、静叶片和喷嘴基本完好，或虽有磨损、浸蚀、损伤、频率不合格、拉金断裂等缺陷，但经长期运行考验无发展趋势不影响安全，仅需加强监督者
4.汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件有局部缺陷，但尚能保证于正常大修间隔内安全运行
5.调速系统性能基本满足有关规程规定，于个别工况下虽有摆动等情况，但不影响机组且列及正常增减负荷
6.主要测量表计完好，能满足运行要求
7.各种主要保护和信号完好，动作可靠
8.附属设备运行正常运行
达不到二类设备的标准，或具有下列情况之壹者：
1．不能达到铭牌或上级批准的出力，或达到时运行情况极不正常
2．缺少整级的动叶、静叶或隔板
3．汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件有严重损伤、裂纹等缺陷，未进行彻底处理，影响安全运行
4．漏汽、漏水、漏油严重；真空系统严密度很差
5．油质严重劣化
6．危急保安器动作不可靠
7．有其他威胁安全运行的重大缺陷
三、汽轮发电机
1.持续地达到铭牌或上级批准的出力，且能够随时投入运行
2.机组垂直方向振动（轴或轴承）达到“良”的标准，其他方向达到“合格”标准
3.零、部件完整齐全；定子绕组没有油迹、磨损或变形，垫块、绑线或夹紧装置紧固，定子铁芯、转子锻件、套箍，槽楔等良好
4.绝缘良好，各项试验符合“电气设备预防性试验规程”的规定
转子无层间短路或短路轻微，不影响发电机空载特性曲线及转子电流的变化，也未造成不正常振动
5.冷却系统严密，冷却效果良好，氢冷或水内冷式发电机漏氢率、水导电率等符合“发电机运行规程”的规定
6.电刷完整良好，不跳动、不过热、整流子无火花
7.各种主要测量表计完好准确
8.强行励磁、自动灭磁、差动、过流、接地、负序等主要继电保护等主要保护装置及信号装置部件完好，
动作准确，自动调整励磁装置能经常投入运行
9.机组本身及周围环境整洁，照明良好，必要标志，编号齐全
10.壹、二次回路及励磁回路的设备技术状态良好
11.轴承和密封瓦运行正常，不漏油
1.经常达到铭牌或上级批准的出力，且能够随时投入运行，或采取了降低风温的措施，绝对温度仍于规定值之内，温升和规定值相差不大
2.机组垂直方向振动（轴或轴承）合格
3.零、部件完整，定子绕组无严重的油垢、变形，绕组端部垫块，绑线或压紧装置无松动，定子铁芯及槽楔仅有局部、轻微松动；转子、锻件、套箍无严重影响安全的缺陷
4.电气绝缘基本良好（包括定子绝缘虽老化，但交流耐压试验仍合格）；定转子绕组各项试验中虽有个别项目不完全符合规定，但数值稳定，且不降低交流耐压标准；转子虽有层间短路，但未引起异常运行，无必须处理的问题
5.冷却系统虽有个别缺陷，但未影响发电机出力者
6.电刷运行情况基本正常，整流子火花不大于11/2低交流耐压标准；转子虽有层间短路，但未引起异常运行，无必须处理的问题
5.冷却系统虽有个别缺陷，但未影响发电机出力者
6.电刷运行情况基本正常，整流子火花不大于11/2）级
7.主要测量仪表基本完好、准确，温度表测温元件虽有个别损坏，但仍能满足正常监视需要
8.强行励磁、自动灭磁、差动、过流、接地等主要保护和灭火装置及信号动作正确可靠
9.壹、二次回路及励磁回路设备基本完好，运行可靠
达不到二类设备的标准，或有下列情况之壹者：
1．不能达到铭牌出力或上级批准的出力
2．定子绕组绝缘不良，因而必须降低交流耐压试验标准的
3．转子绕组有壹点接地（设计接地的除外）
4．转子绕组层间短路严重，影响正常运行（发电机不正常振动，无负荷特性曲线及励磁电流有明显变化）必须处理的
5．定子绕组直流电阻变化，必需处理才能安全运行的
6．转子锻件及套箍有严重缺陷，必须监督使用的
7．励磁机不良，影响发电机出力，整流子火花超过11/2级，整流子及滑环直径磨损超过极限
8．轴承或密封瓦严重漏油，定子端部绕组浸油
9．氢冷发电机漏氢严重
10．有其他威胁安全运行的重大缺陷
四、主变压器
1.持续地达到铭牌出力或上级批准的出力，温升符合设计的数值或上层油温不超过85℃
2.绕组、套管和绝缘油等的试验均符合部颁“电气设备交接和预防性试验标准”的规定
3.部件和零件完整齐全；分接头开
关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象
4.冷却装置运行正常，散热器及风扇齐全
5.电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好、准确，差动保护、过电流保护、瓦斯继电器、防爆装置等主要保护和信号装置部件完好，动作可靠
6.壹次回路设备绝缘及运行情况良好
7.变压器本身及周围环境整洁，照明良好。
必要的标志、编号齐全
8.不漏油，或稍有轻微的渗油，但外壳及套管无明显油迹
1.经常能达到铭牌出力或上级批准的出力，温升符合设计的数值或上层油温不超过95℃
2.绕组、套管试验符合“电气设备交接和预防性试验标准”的规定。
绝缘油的介损比规程规定稍有增大或呈微酸反应
3.部件和零件齐全，分接头开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象，或接触电阻稍有变化，但不影响安全运行
4.冷却装置运行正常，不影响变压器出力
5.电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好、准确，差动保护、过电流保护、防爆装置等主要保护和信号装置部件完好，动作可靠。
瓦斯继电器重瓦斯未投入跳闸
6.壹次回路设备运行正常
达不到二类设备的标准，或具有下更情况之壹者：
1．达不到铭牌出力或上级批准的出力2．绕组或套管绝缘不良，因而需降低预防性耐压试验标准的
3．漏油严重
4．部件、零件不全，影响出力或安全运行
5．分接头开关的电气或机械性能不良，接触电阻不合格或有卡涩
6．差动保护或过流保护不可靠
7．有其他威胁安全的重大缺陷
附表壹
设备评级明细表
序号
设备编号名称
鉴定类别
存于主要缺陷
解决措施
消缺时间
备注
附表二
设备评级汇总表
序号
设备名称
评级情况
完好率%
备注
数量
壹类
二类
三类
升级会员 