4混凝土灌注桩.docx
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4混凝土灌注桩
混凝土灌注桩监理细则
一专业工程的特点
（一）灌注桩设计参数：
截面尺寸、长度、总根数、桩端土质、桩顶标高、钢筋笼构造、砼强度等级。
（二）桩基形式：
单桩承台、双桩承台或三桩、四桩、……。
（三）工程地质情况。
（四）工程地理位置及周围环境情况，桩基施工对邻近建（构）筑物是否有可能造成影响。
（五）质量、进度及文明施工方面的要求。
二 编制依据
已批准的《监理规划》、《施工组织设计》
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300－2001）
建设工程监理规范（GB50319－2000）
建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202－2002）
建筑桩基技术规范（JGJ94－94）
混凝土结构工程施工质量验收规范（G50204－2002）
钢筋焊接及验收规程（JGJ18－2003）
钻孔灌注桩施工规程（DBJ08－202－92）
施工图及设计修改、设计交底及图纸会审纪要
三监理工作流程
（一）开工前监理流程
施工单位：
填报《工程开工/复工报审表》A1及有关报审表A2、A3、A9、表A.0.1，提交监理
不合格
监理工程师：
审核施工单位准备情况和开工条件，签署有关报审表。
1、审批《施工组织设计》（A2）
2、审批分包单位资格（A3）
3、审批工程材料/构配件/设备报审表（A9）
4、施工现场质量管理检查记录（表A.0.1）已签认
施工单位：
基准线、水准点，测量定位放线
提交：
测量放线报验申请表（A4）
不合格
监理工程师：
测量复核，签署审查意见（A4）
埋设护筒
施工单位：
按质量标准，三级自检后，通知监理工程师复核
监理工程师检查：
1、护筒中心偏差不大于20㎜。
2、护筒底埋入原土深度大于0.2m，外用粘土填夯密实。
3、护筒不得变形。
不合格
护筒拔出重沉（返工）
监理工程师：
签发《工程开工/复工报审表》（A1）
（二）施工过程监理流程
成 孔
施工单位自检（监理工程师跟踪监控）
整改
监理工程师验收，签署钢筋笼质量报验申请表
1、外观
2、尺寸、整体长度
、直径、主箍筋间距等
3、焊接质量
4、保护层垫块，吊筋长度
第一次清孔、监理工程师做成孔验收
安装钢筋笼
监理工程师中间验收，每节焊接质量、箍筋加密
整改
下 导 管，二 次 清 孔
施工单位自检，提交成孔验收单（A4）
整改
监理工程师验收：
检查泥浆比重、孔深、孔径、沉渣厚度等
灌注水下混凝土
监理工程师现场检查和旁站，检查导管底与孔底距离，隔水塞是否到位，检查坍落度、监督做试块。
施工方提交水下混凝土灌注记录。
及时提出报告交业主、设计院、监理进行处理，整理事故调查情况，详细报告和处理结果）
不合格
钻架移位。
重复上述工序，直至结束
监理工程师：
监督处理结果检查
桩体质量检验，承载力检验。
桩身砼强度试件报告
施工单位：
自检。
提交检验批质量验收记录（表D.0.1）、分项工程质量验收记录（表E.0.1）
总监理工程师组织参建单位负责人等进行桩基子分部工程验收，分别签署验收意见（表E.0.1）
四监理工作的控制要点及目标值
（一）混凝土灌注桩钢筋笼
项
序
监理控制要点
目标值
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
（二）混凝土灌注桩
项
序
监理控制要点
目标值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩位
见规范表5.1.4
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
2
孔深
㎜
＋300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范。
如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50㎝
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一般项目
1
垂直度
见规范表5.1.4
测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球
2
桩径
见规范表5.1.4
井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度
3
泥浆比重（粘土或砂性土中）
1.15～1.20
用比重计测，清孔后在距孔底50㎝处取样
4
泥浆面标高（高于地下水位）
0.5～1.0
目测
5
沉渣厚度：
端承桩
磨擦桩
㎜
㎜
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
6
混凝土坍落度：
水下灌注
干施工
㎜
㎜
160～220
70～100
坍落度仪
7
钢筋笼安装深度
㎜
±100
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
＞1
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
㎜
＋30
－50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
五监理工作的方法及措施
阶段
内容
监理方法及措施
施
工
准
备
控
制
审查施工组织设计
重点审查施工方质量管理、技术管理和质量保证的组织机构、管理制度；安全保证体系；施工机械配备、材料供应计划、泥浆排放措施、进度计划、施工现场布置；专职管理人员、特种作业人员的资格证、上岗证。
场地条件
检查三通一平、硬地坪施工落实情况；对周边建（构）筑物及地下管线的防护措施。
试成孔或试成桩
（数量不少于两个）
核对地质资料检验选用的机械设备、施工工艺等是否满足规范和设计要求，必要时督促施工单位适当调整。
原材料质量
据设计要求，检查进场原材料品种、规格、质保书、备案证明等，并按规定取样、送样、复试。
采用商品砼的，应审查商品砼供应商的资格、混凝土比报告。
桩位放线复核
检查承包单位专职测量人员的岗位证书测量设备鉴定证书；复核控制轴线、检查轴线定位依据、标高引入点，复核场内控制轴线的标高控制点。
督促承包单位填写《施工测量成果报验申请》（A4），复核合格后及时签认。
“工程开工”控制
督促施工单位填写《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）中的“施工现场质量管理检查记录”（表A.0.1），逐项签认，审批施工单位提交的工程开工报审表A1。
施
工
过
程
控
制
1、成孔施工监控
⑴护筒埋设：
护筒中心允许偏差≤20㎜，筒顶高出地表100～200㎜，筒底一般埋入原状土200㎜，筒外围用素土层填实。
回转钻进时筒径孔径大100㎜，冲击钻时径比孔径大200～400㎜。
监理应同承包一起复核验收桩位轴线，其允许偏差≤±20㎜。
⑵钻机就位：
钻机底盘和转盘必须稳固水平，钻架必须垂直，钻架天轮外缘（或钻头中心）。
钻盘中心和护筒中心三点成一铝垂线，确保桩位精度和钻孔垂直度。
⑶护壁或采用原土造浆或人工造浆。
但泥浆性能指标必须符合规范要求。
⑷成孔过程中，孔内泥浆淤面应保持稳定。
当发生塌孔或浆时，应立即增加泥浆密度。
泥浆循环中多余或废弃的泥浆应及时排出处理。
⑸清孔：
分二次进行。
第一次清孔在成孔完毕后立即进行。
清孔方法应根据桩孔规格、设计要求、地质条件以及与成孔匹配等因素合理选择。
清孔过程中测定泥浆比重、孔底沉渣厚度、孔深等必须符合和设计。
第二次清孔在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。
测定泥浆比重、孔底沉厚度、孔深等并督促施工单位填好成孔施工记录表。
（DBJ08202－92中的附表9.1）。
续表
阶段
内容
监理方法及措施
施
工
过
程
控
制
1、成孔施工监控
⑹成孔的最小间距应根据地质情况、混凝土硬化时间和钻孔机械安全距离而定。
如为较硬粘性土时，孔距符合机械安全即可，如为砂性土或软土时，孔距不宜小于4倍桩径，或硬化时间不小于36ｈ。
2、钢筋笼施工监控
⑴钢筋笼制作规格：
严格按图施工。
钢筋笼宜分段制作，分段长度应视成笼的整体刚度、来料钢筋长度及起吊设备的有效高度合理确定。
在笼上每4～6ｍ应对称设置四只高50㎜的钢筋定位环或混凝土垫块。
⑵钢筋笼焊接要求：
主筋搭接长度：
单面焊为8ｄ（Ⅰ级钢）或10ｄ（Ⅱ级钢）；双面焊为4ｄ（Ⅰ级钢）或5ｄ（Ⅱ级钢）。
（ｄ为钢筋直径）。
焊缝宽度不小于0.7ｄ，厚度不小于0.3ｄ。
接头位置应上下错开，同一截面接头数≤50%，上下间距应≥35ｄ，且≥500㎜。
所有箍筋可用点焊间隔固定。
主筋焊接连接应按规定要求见证取样、送检。
⑶钢筋笼质量验收：
施工方自检合格后，监理验收合格签认。
⑷钢筋笼的安装
①钢筋笼应经中间验收合格、清孔工作进行第一次清孔之后方可安装。
②钢筋笼在起吊、运输和安装应采取措施防止变形。
③钢筋笼安装入孔时，应垂直下放。
下放遇阻时不许强行下放，应查明原因后再做处理。
④上下节钢筋笼应保持垂直，搭接立焊完毕后应补充箍筋，经监理验收合格后才能进行后续工序的施工。
⑤钢筋笼全部安装入孔后，检查安装位置应居中、牢固，确认符合要求后方可安装导管。
3、水下导管灌注混凝土
⑴商品砼进场后应首先检查砼的质量，坍落度测定符合要求时才能进行灌注。
⑵导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0Mｐａ。
⑶砼初灌前应检查导管底口距孔底距离，一般应控制在30～50㎝之内；检查隔水塞（球）是安装到位。
⑷砼初灌量应能保证混凝土灌入后，导管埋入砼深度不少于0.8～1.3ｍ。
初灌后还需观察孔口翻浆情况是否正常。
⑸灌注过程中，导管始终埋在混凝土中，严禁导管提出面。
应有专人测量导管深及管内外砼面导管埋入混凝土面的高差的深度以3～10ｍ为宜。
最小埋入深度不得小于2ｍ。
导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6ｍ。
（专人填写水下混凝土浇注记录）。
续表
时间阶段
监控要点
方法及措施
施
工
过
程
控
制
3、水下导管灌注混凝土
⑹为防止钢筋笼在砼灌注过程中发生上拱，当砼面接近钢筋底部时，灌注速度应放慢，砼进入钢筋笼后提升导管要平稳速度要慢，以防止砼冲力过大或钩带钢筋笼。
⑺砼灌注过程中发钢筋笼上拱、堵管或埋管时应立即测定砼面高度，并共商措施。
⑻砼灌注过程中应按要求测定坍落度和制作试块。
⑼水下砼必须连续灌注，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对过程中的一切故障均应记录备案。
⑽砼灌注完毕，未提出导管前应测定砼面高度，确保有足够的超灌高度。
⑾根据实际浇筑的砼量与设计砼量计量砼充盈系数≥1.1。
⑿混凝土灌注完毕后应及时割断吊筋，拔出护筒，清除孔口泥浆和混凝土残浆。
桩顶砼面低于自然地面高度的桩孔应及时回填或覆盖。
竣
工
验
收
控
制
1、成桩质量验收
⑴桩位验收：
平面位置桩中心桩顶标高用水准仪测。
当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，可在桩体混凝土达到龄期强度后组织验收。
当桩顶设计标高低于自然地面标高时，应在基坑开挖至设计标高后组织验收。
⑵承载力检验：
按桩基检测技术规范。
应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。
⑶桩体质量检验：
按基桩检测技术规范：
抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根。
⑷混凝土强度：
检查砼试件报告或钻芯取样送检。
2、资料验收
⑴桩位测量放线平面图；
⑵原材料合格证、质保书及检验报告；
⑶静载、动测等检测报告；
⑷桩孔测试报告；
⑸施工记录；
⑹隐蔽工程验收记录；
⑺桩基施工图、设计变更、图纸会审纪要；
⑻质量事故处理记录和报告；
⑼桩位竣工实测平面图。
六 资源配备和职责分工
（一）专业监理工程职责见GB50319－2000中的3.2.5条。
（二）监理员职责见GB50319－2000中的3.2.6条。
（三）见证员职责见建设部建建字［2000］211号文件的规定。
（四）监理用仪器仪表：
经纬仪、水准仪、数码相机、成孔深度计量器具。
七 材料验收及见证取样
名称
验收内容
验收方法
钢筋
生产许可证
质量保证书
进场抽检查复试报告
检查施工单位提供的相应资料，见证取样送样
电焊条
质量保证书
检查施工单位提供的相应资料，见证取样送样
商品砼
生产许可证
质量保证书
混凝土配合比报告
外掺剂
检查施工单位提供的相应资料，见证取样送样
八 旁站监理
序号
工序名称
监控要点
检测方法
1
第一次清孔
成孔孔壁形状、垂直度
测套管或钻杆或用超声波探测
孔径
井径仪或超声波检测
泥浆比重
用比重计测
沉渣厚度
用沉渣仪或重锤测量
孔深
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度
2
下钢筋笼连接
主筋焊接搭接长度
量测
焊缝宽度、厚度
量测
连接区段箍筋加密
量测
3
第二次清孔
沉渣厚度
用沉渣仪或重锤测量
成孔记录
施工方、监理方双方签认
4
水下砼灌注
商品砼坍落度
单桩砼量小于25ｍ3 时，每根桩灌注前后各测定一次（共测2次）。
单桩砼量大于25ｍ3 时，每根桩灌注前、后和中间各测定一次（共测3次）。
砼试块
一根桩不少于一组（三块）
水下混凝土灌注记录
施工方、监理方双方签认
九常见质量通病及防治措施
质量问题
主要原因
防治措施
塌孔
护筒埋设太浅，筒外围土不密实；回转钻进时泥浆密度和粘度偏小；冲击钻进时钢丝绳太松，钻具碰撞孔壁
护筒埋入原状土大于0.2m，筒外围分层捣实。
冲击钻进密度和粘度可适当放大，钢丝绳适当吊紧，钻具不碰孔壁。
扩径
钻孔浅部地层有流砂层，钻进时钻具晃动太大
遇流砂层加大泥浆密度和粘度，尽量减少钻具晃动。
缩径
有流塑粘性土层或含有高岭土成份的粘性土和膨润土
在缩径地段进行扫孔，或在孔内回填粘性土后重新钻孔
孔底沉淤偏大
每一次清孔不彻底泥浆中含有水泥块或含砂量偏大
彻底清孔，含砂量＜4%，合理调整泥浆密度和粘度
倾斜、桩孔垂直度偏差＞1%
1、遇坚硬障碍物，使钻杆或桩管挤向一边；
2、地面不平，成孔时，桩架导向杆不垂直；
3、钻杆不直，采用多节钻杆时，不在同一直线上，或钻头的定位杆尖与钻杆中心线不在同一轴线上
1、应清除地下障碍物或避开障碍物重新成孔；
2、安装钻机应将导向杆吊线找直，垫正；或更换符合要求的钻杆和钻头；
3、发现不直或上节和钻孔与钻杆不在同一钻垂线上时，应及时更换；
4、当重新成孔时，应用素土回填夯实废孔
钻孔困难甚至无法钻进
1、遇地下障碍物（如石块等）
2、钻机或打拔管设备功率不够，钻头转速选择不当
3、钻进速度太快或钻杆倾斜卡钻
1、同“倾斜”处理措施
2、选用适合的钻机、成孔机、钻头、钻速适中的杆管
3、施工时钻杆、导架要直并控制钻进速度
钢筋笼
上拱
孔底沉淤偏大，泥浆密度和含砂量偏大。
混凝土面至笼底时猛烈冲击笼上升，导管起拔时钩笼上升，吊筋太细或未固定，混凝土初凝等
孔底沉淤应符合规范要求，混凝土面至笼底时放慢灌注速度，导管居笼中心，顺时针转动导管，吊筋使笼固定，初凝时间应大于灌注时间2倍等
桩上部
夹泥
清孔不彻底，沉淤偏大，导管埋深太小
彻底清孔，沉渣厚度不应超标，导管埋深3～10m
续表
质量问题
主要原因
防治措施
导管堵塞
导管变形，混凝土质量不好（同上），离析或混有大石块，水泥袋碎屑等堵塞导管和操作不当等
导管应圆直光滑无变形，混凝土搅拌和制作质量要好，进料时严禁混入大石块，水泥袋等杂物避免导管插入孔壁或孔底
导管被埋
导管埋深大于10m，混凝土因初凝，有异物使导管和钢筋笼卡住
导管埋深3～10m，水泥中不能含无水石膏成份，水泥安定性要合格，不同品种、不同标号的水泥不能混用，预防导管和笼卡住等
断桩
导管埋深太小或拔出混凝土面
导管埋深3～10m，严禁拔出混凝土面，一旦拔出需再次彻底清孔二次重新灌注混凝土
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