空分装置开车方案.docx
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空分装置开车方案
空分装置开车方案
山西福龙煤化有限公司10万吨/年焦炉煤气制甲醇项目于2011年3月建设完毕,试生产方案于2011年10月19日经山西省安全生产监督管理局备案后,现将全面组织试生产。
为了确保试生产开车顺利进行,特制定空分装置开车方案:
一、生产前的准备工作:
1、开车具备条件
a、所有静止设备、运转设备管道、阀门安装完毕,符合安装质量设计要求。
b、空压机、氧压机、氮压机及其它机泵单机试车结束,具备正常开车条件。
c、所有设备管道根据设计要求完成内衬隔热及防腐保温等工作。
d、所有设备、管道、阀门机泵标识工作全部结束。
e、开车组织机构成立,所有参加开车人员熟悉开车方案,明确各自职责。
f、参加开车操作人员培训合格,人数充足,经安全技术考试合格。
g、DCS、电气、仪表安装调试结束,具备投运条件。
h、现场通道、设备楼梯、平台、栏杆、排水沟、照明按设计要求制作安装完毕。
i、水、汽、气接入界区,投入使用。
j、现场安全设施、消防、防护器材全部按要求到位,开车阶段各种劳保用品准备充足。
k、准备足量的备品备件、工器具,满足需要。
i、分析人员、器具、器材到位,能够满足化验需要。
l、各类技术资料、方案、规章制度、记录本、报表等到位。
m、通讯信材,联络工具准备好。
2、开车安全规定
a、管理要求
1、人员要求:
按要求全部上岗,上岗前完成三级安全教育,安全技术考核合格方可上岗。
2、各种安全设施齐全、可靠,安全系统验收合格方可开工。
3、各种消防设施齐全、能够可靠使用,验收合格后方可开工。
4、各级管理人员严格执行厂规厂纪,特别是执行易燃易爆场所的有关管理规定。
5、操作人员必须严格按照安全技术规程和岗位操作规程操作。
6、制定各种预案,确保开工安全,运行稳定。
b、开车前必须具备以下安全条件
1、所有设备、管道、阀门、电气、仪表等必须经过严格的质量检查,确保设备、管件、材料、制造安装质量符合设计要求。
2、设备、管道水压试验合格。
3、气密性试验符合规范要求。
4、安全阀调试符合施工验收规范要求。
5、工艺各报警连锁系统调试合乎要求,并应经静态调试三次以上,确定动作准确无误。
6、自控仪表(温度、压力、流量、液位、分析)经过调试,且合乎要求;就地仪表,应有最高、最低极限标志。
7、防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地安装完善并经测试合格。
8、电话、信号灯、报话机、鸣笛、喇叭等安全通讯设施完善,且符合设计要求。
9、通风换气设备良好,达到设计的换气次数。
10、凡设计要求防爆的电气设备和照明设施安装完成,检验合格。
11、安全防护设施,走梯、护拦、安全罩要坚固齐全。
12、沟坑、阴井盖板齐全完整。
楼板穿孔处要有盖板,地面平整无障碍,道路编号清晰而且畅通无阻。
13、装置区内清扫完毕,不准堆放杂物。
14、生产指挥人员,操作人员经技术考核合格方能上岗。
15、各种规章制度齐备,工作有章可循。
16、设备标志,管线流向标志齐全,厂区消火栓、地下电缆沟、交通禁令、安全井等标志齐全醒目。
17、开车必备的工器具及劳保用品齐全,并符合防爆防火要求。
18、紧急救护器具齐全,包括防毒面具、氧气呼吸器、安全带、担架、急救箱等,并且会使用。
3、成立空分装置开车指挥机构
①成立开车领导小组
组长:
副组长:
成员:
职责:
-系统开车保障。
-开车物资供应及设备联络。
-公用工程协调。
-现场开车方案执行及安全负责。
②现场开车组:
组长:
冀淑军
副组长:
安全技术负责人:
工艺技术负责人:
职责:
-现场指导开车
-生产协调及生产准备
-现场开车方案落实
4、职责
4.1现场开车组全面负责空分装置的安全及开车工作,及时指挥现场操作人员落实开车方案,确保空分装置按时顺利开车。
4.2班长及熟练工对本班人员、工艺、设备、安全、三纪、卫生、保卫等各项工作全面负责,开关关键阀门、开停关键设备,进行特殊操作必须到现场确认指挥。
确保空分装置安全稳定运行,发生问题时承担连带责任。
4.3集控操作员原则上不到现场进行操作、调节。
主要负责在集控对各项工艺参数严密监控、正确调整。
集控室严禁无人值守。
4.4现场操作员负责生产现场各静止、运转设备的巡检、维护、保养。
指挥、协助现场岗位操作员进行各种操作。
现场调节阀门必须与集控人员取得联系并得到同意。
4.5现场主操在膨胀机房仪表盘前进行值守,负责室外预冷系统、纯化系统、分馏塔、水泵房、膨胀机厂房等各设备、管线、阀门、仪表、电气设备及仪表压缩机、氮压机等的使用维护和管理。
4.6现场副操在空压机厂房值守。
负责空压机自洁式过滤器、主机、电机、高位油箱、一楼油站、水冷器等各设备、管线、阀门、仪表、电气设备等的使用维护和管理。
负责氧压机主机、电机、油站、水冷器等各设备、管线、阀门、仪表、电气设备等的使用维护和管理。
4.7循环水操作员负责循环水系统各设备、管线、阀门、仪表、电气设备等的使用维护和管理。
4.8现场主操不在岗时由班长替代其职责。
现场岗位缺员时由现场主操负责代看其岗位。
其他岗位操作员非经车间同意不得私自互相替代。
4.9现场操作员必须坚守岗位,严禁无故在集控室内逗留。
二、开车准备工作
1、循环水系统、空压机油站、水冷器,预冷系统防冻拆口部位复位、盲板拆除复位(循环水回水、脱盐水出水)。
脱盐水与仪表空气联通处加盲板。
2、珠光砂(若干)全部到位。
3、控制系统提前试验合格。
4、油站过滤器滤芯、自洁式过滤器滤筒准备到位。
5、各类润滑油、药品准备足够。
6、油压安全阀调压合格。
7、氧压机检查活塞头涨圈、填料、气阀及气缸清理。
8、现场卫生清理干净。
9、所需扳手、对讲机、记录纸本等工器具准备到位。
三、开车具体步骤
3.1开车(2月17日----2月23日)产出合格的氧气、氮气
3.1.1系统正常开车
3.1.1.1启动透平空气压缩机(2月17日)
①检查压缩机各紧固件,空气滤清器,各只冷凝水排放阀,符合开车条件。
②对压缩机盘车,确认无卡住和碰擦现象。
(盘车时应做标记,待停车是检查压缩机)
③对机组供油,油压达0.25MP—0.35MP。
④对机组供水,水量450t/h,水压0.35-0.40MP,启动前润滑油温度控制在30-40℃范围内。
⑤全开放空阀V171004和防喘振阀,全关送出阀V171003,进口导叶调至8%。
⑥系统空投合格。
(油箱液位,油压,油温,水压,轴温,轴位移)
⑦启动自洁式空气过滤器。
⑧待仪表盘上允许启动指示灯亮时后,启动空压机。
⑨机组启动后,待运行正常可缓慢打开进口导叶至30%-60%左右。
⑩再次检查系统水,油系统正常,待出口压力达到0.5MP左右后可以启动预冷系统。
3.1.1.2启动预冷系统(2月17日)
①缓慢开启V171003向空冷塔充压至0.4MP以上。
②启动循环水泵对空冷塔下塔冲刷,冲刷干净,建立1200mm左右后的液位,把LCV171101打入自调,控制FCV171101的流量在60-80t/h。
③启动冷冻脱盐水水泵对水冷塔和空冷塔上部进行冲刷,冲刷干净后,给空冷塔上塔建立液位,水冷塔建立1000mm左右的液位,把LCV171106打入自调,控制FCV171102的流量在18t/h左右,微开v171111有气响声为止。
④给冷冻机组通冷却水,启动冷冻机组。
(冷冻机组的启动按冷冻机组的技术操作规程进行)
⑤待空冷塔出口气体温度<12℃后,可以启动纯化系统。
3.1.1.3启动纯化系统(2月17日)
①间断开启V171219,V171225阀门,待游离水排尽为止。
②对纯化系统进行吹除,对两个分子筛的充压,卸压调节切换系统。
③Ⅰ#分子筛进行充压吸附,Ⅱ#再生。
④开启V171203对Ⅰ#分子筛充压至系统压力后,打开V171209,V171202关闭V171203,在打开V171203的同时应微关空压机放空阀V171004,防止系统压力波动。
⑤手动打开未工作的分子筛纯化器再生流路阀V171214,V171216,V171212,V171206,V171218,微开V171217,严格控制PT-171205压力小于0.04MP,FIC-171202A/B/C流量指示大于7000㎡/h。
⑥导入再生气后,才能接通电加热器。
⑦接通切换时间,调整,充压,卸压时间,分子筛正常工作一周期后向分馏塔送气。
要求:
出纯化器的温度不超过22℃,正常控制在16℃—18℃。
严格控制CO2含量不超过1ppm。
用露点仪测量空气含湿度在-40℃—-60℃,越低越好。
⑧倒换仪表气。
3.1.1.4启动增压透平膨胀机(2月20日)
启动膨胀机前,膨胀机应先进行加温吹除。
①接通密封气,其压力应大于0.2Mpa。
②通仪电控电源,启动油泵,油压控制在0.48-0.5MPa(启动油泵后,油泵需试联锁),给冷却器和气体冷却器通冷却水。
③开膨胀机出口阀门,同时调节膨胀端密封气的压力为0.38MPa左右。
④开膨胀机进口阀,增压机进出口阀,中控切断紧急切断阀与回流阀联锁,全开紧急切断阀和增压机回流阀。
⑤逐渐打开喷咀,使其为设计工况时开度,机器开始运转,很快达到16000-21000r/min,每次提速不超过3000转,在启动膨胀机的同时要密切注意膨胀机油压和系统的压力的波动。
⑥逐渐关小增压机回流阀,使转速升至23000r/min左右时,启动另一台膨胀机,而后同时调节两台膨胀机的回流阀,使转速升至33700r/min。
⑦启动后随着膨胀机进气温度的下降,转速也会下降,所以要经常调节增压机回流阀的开度,直至达到设计工况为止。
⑧在整个冷却的过程中,各部分温降要均匀,不要太快,每小时不超过20℃。
⑨逐渐增大制冷量到最大,同时也可以开启V6,调节膨胀工况,以膨胀机出口不产生液体为原则。
尽量降低膨胀机出口温度,使进膨胀机温度达到-130℃左右,在开启V6的同时,稍开HV1。
3.1.1.5分馏塔系统(2月18日---2月23日)
3.1.1.5.1吹除、加温(2月18日---2月20日)
①全开塔内所有吹除阀、放空阀、上、下塔节流阀、冷箱接头仪表根部阀、稍开V171701向分流塔充气加温。
刚开始下塔不显示压力,待下塔温度升至-100℃以上后可以逐渐开大V171701加大下塔加温气量,此时下塔压力不超过0.2MPa,待塔内温度升至-50℃以上后,可加大气量。
提高下塔压力至0.45Mpa左右。
②吹除应先下塔后上塔,随着气量的增大,温升的加快,可逐渐关小下塔吹除阀,向上塔通气,加速上塔的温升。
③注意系统压力的波动,随着吹除气量的加大,应随时调节空压机放空阀,保持空压机后恒压。
④待塔内最低温度达到零上5-7℃时,吹除加温结束。
备注:
加温吹除时间不能小于40小时,只有超过40小时,才可以吹除彻底。
3.1.1.5.2冷却(2月19日---2月20日)
①在冷却阶段,若各吹除阀结霜即关闭,此时关闭V8阀门。
②待进下塔温度达到-173℃左右时,调节LCV1,加速下塔的积液。
备注:
在冷却阶段,要随时注意冷却趋势线,不能有太大的波动。
3.1.1.5.3积液(2月21日---2月22日)
①稍开不凝气排放阀V171714。
②调节上、下塔阻力,使之达到设计工况。
③全关LCV1,稍开HV1,保持下塔冷量,加速下塔的积液。
④取样分析初始积累的液体,如发现液体中有杂质和CO2等,则应将液体排放直至纯净为止。
⑤当下塔液体达到450mm左右时,把LCV1打入自调,LICA定为500mm。
⑥调节阀门使主冷冷透,不要过冷,为加速主冷积液,调节上塔压力稍高一点。
⑦