2KHPZ带式输送机综合保护装置主机企标.docx
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2KHPZ带式输送机综合保护装置主机企标
淮南市润金工矿机电有限公司发布
2013-4-20实施
2013-4-20发布
KHP-Z
带式输送机综合保护装置主机
Q/RJ02-2013
Q/RJ
淮南市润金工矿机电有限公司企业标准
90
前言
本标准在防爆和矿用安全方面严格遵守GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备；第1部分：
通用要求,GB3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备；第2部分：
隔爆型“d”,GB3836.4-2000爆炸性气体环境用电气设备；第4部分：
本质安全型“i”的有关规定。
在技术内容上与MT209-1990《煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求》，MT210-1990《煤矿通信、检测、控制用电工电子产基本试验方法》，MT872－2006《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》等煤炭行业的标准相一致。
本标准由淮南市润金工矿机电有限公司起草。
本标准主要起草人：
陶瑞生代喜
KHP-Z
带式输送机综保装置主机
1范围
本标准规定了KHP-Z带式输送机综合保护装置主机（以下简称主机）的基本技术要求、试验方法和检验规则及标志、包装、运输、储存等。
本标准适用于该主机，主机与转速、煤位、温度、跑偏、烟雾、急停、撕裂等传感器共同组成带式输送机的综合保护系统。
用于煤矿井下、露天煤矿、选煤厂等工作场所，作为带式输送机的保护监控之用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB191－2000包装储运图示标志
GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分：
通用要求
GB3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备第2部分：
隔爆型“d”
GB3836.4-2000爆炸性气体环境用电气设备第4部分：
本质安全型“i”
GB4208-2008外壳防护等级（IP代码）
GB/T2423.1-2001电工电子产品环境试验第２部分：
试验方法 试验Ａ：
低温
GB/T2423.2-2001电工电子产品环境试验第２部分：
试验方法 试验Ｂ：
高温
GB/T2423.4-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ｄb：
交变湿热试验方法
GB/T13384-1992机电产品包装通用条件
GB/T14048.1－2006 低压开关设备和控制设备第一部分：
总则；
MT209-1990煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求
MT210-1990煤矿通讯、检测、控制用电工电子产品基本试验方法
MT/T154.2—1996煤矿用电器设备产品型号编制方法和管理办法
MT/T287-92煤矿信号设备通用技术条件
MT872-2000矿用带式输送机综合保护装置技术条件
AQ1043-2007矿用产品安全标志标识
３产品分类
3.1型号
KHP—Z
主机
安标序号
带式输送机
矿用保护设备
3.2防爆型式：
矿用隔爆兼本质安全型，防爆标志为Ｅxd[ib]I
3.3技术参数
3.3.1额定输入电压:
AC127/AC36V;
3.3.2最大工作电流：
0.15A/0.5A;
3.3.4继电器输出接点容量：
127V/0.5A（36V/1A）;
3.3.5总功率P＜12VA；
3.4本安参数
a.U0：
DC12VI0：
550mAb.L0：
0.5mHC0：
0.1μF
c.短路电流稳定值：
20mA
d.过流保护动作值：
1A
3.5外型尺寸：
382mm×348mm×110mm
3.6重量：
12Kg
3.7配接设备
配接设备见附录A
4技术要求
4.1一般要求
4.1.1主机应符合本标准及GB3836.1-2000、GB3836.2-2000、3836.4-2000、MT872-2000等标准的有关规定要求，并按照规定程序批准的图样及文件制造，并应经国家防爆检验部门审查检验合格，取得防爆合格证。
4.1.2主机及其关联的设备应经国家授权的防爆检验机构联检。
与主机关联的设备应具有有效期内的矿用产品安全标志证书。
4.2环境条件
4.2.1主机在下列条件下应能正常工作：
a）大气压力：
80kPa～110kPa；
b）环境温度：
-20℃～40℃；
c）相对湿度：
<96％RH（+25℃）；
d）有甲烷、煤尘爆炸性混合物、但无破坏绝缘的气体或蒸汽；
e）无滴水及其它液体浸入；
f）无强烈振动冲击的环境中。
4.2.2主机应能承受的最恶劣的贮运条件：
a）高温：
+60℃；
b）低温：
-40℃；
c）相对湿度：
≤95％（+40℃）；
d）振动：
50m/s2；
e）冲击：
500m/s2；
4.3外观
4.3.1外壳表面不应有明显的凹痕、划伤、裂缝和变形等现象，表面涂层须均匀，不应起泡，龟裂和脱落，金属零件不应有锈蚀及其它机械损伤。
4.3.2零部件应紧固无松动，且不得有锈蚀、毛刺等机械损伤。
4.3.3不同功能的指示灯应色彩分明，外壳明显处设置“严禁带电开盖”警告牌，本安部分设置ib标志，说明功能的符号、文字及主机的所有标志应清晰端正、安装牢固,铭牌与标志应清晰、牢固。
4.3.4主机隔爆腔内喷涂耐弧漆，隔爆结合面不得有划痕、砂眼等缺陷并涂防锈油。
4.3.5其他外观要求应符合GB3836和国家行业有关标准的规定。
4.4结构
4.4.1紧固件必须有防止自动松脱的措施。
4.4.2金属零件应进行防锈处理、防蚀处理。
4.4.3外壳应设内外接地、警告牌“严禁带电开盖”标志。
本安接线柱应设“ib”标志。
4.4.4主机外壳采用钢板焊制成，其隔爆面参数应符合GB3836.2-2000第5、6、7章的要求。
4.4.5主机设有内、外接地端子，应符合GB3836.1-2000第15章的规定。
4．4．6电缆最大长度500米，分布电容≤0.1μF/km，分布电感≤1mH/km,分布电阻≤7Ω/km
4.5基本功能
4.5.1主机应能接收并正确识别速度、煤位、跑偏、温度、烟雾、撕裂、双向急停开关等传感器输入的信号。
4.5.2保护特性要求
4.5.2.1速度保护特性：
当输送带速度在10s内均在（50%～70%）Ve（Ve为额定带速）范围内，或输送带速度等于小于50%Ve时，或输送带速度大于等于110%Ve时，速度保护装置应报警，同时中止带式输送机的运行。
对带式输送机正常起动和停止造成的速度变化，装置不应有保护动作。
速度保护应采用反时限特性。
4.5.2.2堆煤保护特性
当堆煤传感器的探杆在2s内连续检测到煤位超过预定位置，主机2s内应报警，同时中
止带式输送机运行并伴有报警声提示，同时显示屏幕显示其保护状态。
4.5.2.3跑偏保护特性
当运行的输送带超出托辊端部边缘20mm时，主机10s内应报警，同时中止带式输送机运行并伴有报警声提示，同时显示屏幕显示其保护状态及跑偏号。
4.5.2.4超温洒水保护特性
在测温点处温度超过设定值时，主机2s内应中止带式输送机运行并报警，同时显示屏幕显示其保护状态，同时应能启动洒水电磁阀，喷水降温。
对主滚筒温度的监测,测温点与被监测点发热处距离为10～15mm。
4.5.2.5烟雾保护特性
连续2s内，烟雾浓度（指气敏型烟雾传感器）达到0.1mg/m3时，主机2s内应中止带式输送机的运行并报警，有显示屏幕显示其保护状态。
4.5.2.6撕裂保护特性
运行的输送带纵向撕裂时，主机应报警且同时中止带式输送机运行，有显示屏幕显示其保护状态。
4.5.2.7双向急停开关保护特性
双向急停开关在任何一边的拉线上施加40N～90N的力时，主机2s内应报警且应能中止带式输送机的运行，有显示屏幕显示其保护状态。
4.6主要技术指标
4.6.1报警方式：
语音报警及光信号报警。
4.6.2语音报警声强：
语音报警声强不小于85dB。
4.6.3报警光信号：
报警光信号在黑暗中20m处应清晰可见。
4.6.4故障显示功能
在带式输送机产生打滑、堆煤、超温、跑偏、烟雾、急停和撕裂等故障现象时，主机应能用显示屏幕对故障类型进行提示。
4.7外壳防护性能
主机的外壳防护等级应符合GB4208-2008中防护等级IP54的规定。
4.8电气安全
4.8.1绝缘电阻
主机绝缘电阻应符合表1的规定。
4.8.2工频耐压
主机应能承受1min的交流50Hz正弦波工频耐压试验，试验电压见表1。
试验期间泄露
电流不大于5mA,且无击穿和闪络现象。
表1
试验部位
绝缘电阻
工频耐压
湿热试验前
（MΩ）
湿热试验后
（MΩ）
湿热试验前后（V）
交流输入端子对外壳之间
≥50
≥1.5
2000
非本安电路与本安电路之间
≥50
≥1.5
1500
本安端子对外壳之间
≥10
≥1.0
500
4.9工作稳定性
主机应进行工作稳定性试验，通电时间不少于2d，主机基本功能及主要技术指标应符合4.5、4.6条要求。
4.10电源波动适应能力
电源电压在额定电压的75％～110％范围内变化时，主机基本功能及主要技术指标应符合4.5、4.6条要求。
4.11环境适应性
4.11.1工作环境低温试验
主机在工作状态下应能承受温度为（-103）℃，时间16h的低温试验，其基本功能及主要技术指标应符合4.5、4.6条要求。
4.11.2工作环境高温试验
主机在工作状态下应能承受温度为（+403）℃，时间16h的高温试验，其基本功能及主要技术指标应符合4.5、4.6条要求。
4.11.3交变湿热试验
主机在非工作状态下应能承受最高温度为+40℃，周期12d的交变湿热试验，其基本功能、主要技术指标及电气安全应符合4.5、4.6条和4.8条要求。
4.11.4振动试验
主机在非工作应能承受频率为10Hz～150Hz、加速度为50/s2，每个轴向各扫频5次的振动试验，试验后接插件、零部件应无松动、脱落，其基本功能及主要技术指标应符合4.5、4.6条要求。
4.11.5冲击试验
主机在非工作状态下应能承受峰值加速度为500/s2、脉冲持续时间为11ms，三个互相垂直轴线的每个方向连续3次（共18次）的冲击试验，试验后接插件、零部件应无松动、脱落、其基本功能及主要技术指标应符合4.5、4.6条要求。
4.11.6模拟运输试验
主机包装后应承受频率为4Hz,加速度为30m/s2,历时2h的模拟运输试验，试验后包装箱应无损坏和明显变形，箱内主机的其本功能及主要技术指标应符合4.5、4.6条要求。
4.12隔爆要求
4.12.1在正常工作和故障状态下，主机外壳、本安电路、导线和元器件的最高表面温度应不超过150℃；
4.12.2主机引入装置密封圈应符合GB3836.2-2000附录D1.1的要求，其硬度为IRHD45～55度，应能承受GB3836.1-2000附录D3.3规定的老化试验，试验结束后，按照标准规定，IRHD变化量不超过20％。
4.12.3主机引入装置能通过GB3836.1-2000第23.4.3.1、第16章及附录D3.1、GB3836.2-2000第2章及附录D2规定的要求（电缆引入装置夹紧、冲击、密封、机械强度试验要求）。
4.12.4主机的本质安全电路应能通过GB3836.4-2000中10.1～10.4规定的火花点燃试验。
4.12.5主机隔爆腔应能通过GB3836.2-2000第15.1.2.1规定的静压试验（水压试验：
试验压力为1Mpa，持续1min，试验结果以壳体未损坏、也未发生永久变形视为合格）。
4.12.6主机隔爆腔应能通过GB3836.2-2000第15.1的外壳静压试验和3836.2-2000第15.2内部点燃的不传爆试验。
4.12.7本安电路与非本安电路接线端子间距离≥50mm;且本安端子旁应设有“ib”字样;本安电路用导线与非本安电路用导线分开布置。
本安电路用连接导线应为蓝色.
4.12.8本安电路裸露导体与非本安电路裸露导体之间电气间隙及爬电距离≥5mm;涂层下
爬电距离≥0.7mm。
本安电路与外壳接地间距离≥3mm。
4.12.9印刷线路板厚度≥1.5mm，敷铜层厚度＞35μm，线宽＞0.25mm。
印刷板安装调试完毕后喷涂“三防”漆两遍。
4.12.10本安电路用连接导线应为蓝色并单独布置,本安与非本安导线应分开布置。
本安端子旁设“ib”。
4.12.11“ib”等级电子元保护应双重化保护，且元件经过老化筛选；本安电路的元器件，在正常工作和规定的故障下，起工作电压、工作电流及功率不应超过额定值的三分之二。
4.12.12用于连接处外部本安电路的插头、插座与连接非本安电路的插头、插座应分开布置，不能互换。
4.13变压器
4.13.1变压器的技术要求：
电源变压器应符合GB3836.4第8.1条的规定
a、变压器采用“王”字型阻燃塑料骨架，初次级分别绕制在上下两槽中
b、初次级两端都接入熔断器做保护，铁芯应接地，引出端子分两侧布置，爬电距离、电气间隙＞8mm。
4.13.2变压器试验：
4.13.2.1变压器例行试验
各部位应能承受规定的交流50Hz工频耐压试验，历时1min无击穿或闪络现象,漏泄电流小于5mA。
耐压部位及耐压值如下：
a、输入与输出间应能承受2500V的耐压试验；
b、全部绕组与铁芯之间应能承受1000V的耐压试验。
c、向本安电路供电的绕组与其它绕组间应能承受1500V的耐压试验。
4.13.2.2变压器型式试验
向本安电路供电的绕组与其它间绕组及接地铁芯应能承受1500V的交流50Hz工频耐压，历时1min无击穿或闪络现象，漏泄电流小于5mA。
5试验方法
5.1试验的一般条件
除环境试验或有关标准中另有规定外,试验在下列环境条件下进行:
a.温度:
+15℃～+35℃；
b.相对湿度：
45%～75%（＋25℃）；
c.大气压力：
80kPa～110kPa。
；
d.环境噪声：
小于65dB。
5.2测量仪器和设备
5.2.1测量仪器和设备的一般要求
测量仪器和设备的选型符合所测性能的特性。
计量器具的准确度和测量范围应保证所测指标的要求。
5.2.2测试用主要仪器和设备
表2测试用主要仪器和设备
名称
技术要求
数量
调压器
0～250V250W
1台
万用表
采用四位半的数字万用表，精确度0.5级
1台
数字直流电压表
0～50V0.5级
1台
数字直流电流表
0～2A0.5级
1台
兆欧表
500V2.5级
1台
耐压测试仪
0～3kV2.5级
1台
秒表
精度为：
0.01s
1台
声级计
40～130dB 精确度为0.1dB
1台
5.3外观检查
按MT210-1990第5章有关规定进行。
5.4结构检查
按MT210-1990第5章有关规定进行。
对与防爆性能有关的零部件、元器件及其结构按GB3836.1～3836.4的有关规定进行检查。
5.5基本功能和主要技术指标试验
5.5.1保护特性测试
5.5.1.1速度保护特性测试：
按正常保护监视状态要求连接主机和速度传感器，接通电源，将被测试速度调整到正常状态，使被测试主机处于正常的监视状态。
然后调节被测试速度，让速度处于保护状态，观察并记录主机的报警信号、延时时间、接点输出和速度值等情况。
完成后，将被测速度回复到正常状态，让主机回复到正常监视状态，重复以上测量过程3次。
5.5.1.2堆煤保护特性测试：
按正常保护监视状态要求连接主机和堆煤传感器，接通电源，使被试主机处于正常的监视状态，然后使其处于应保护状态，观察并记录主机的报警信号、延时时间、接点输出等情况。
完成后将煤位传感器回复到正常位置，让主机回复到正常监视状态，重复上述检验过程3次。
5.5.1.3跑偏保护特性测试：
按正常保护监视状态要求连接主机和跑偏传感器，使被试主机处于正常的监视状态，然后调节跑偏传感器，使其处于应保护状态，观察并记录主机的报警信号、延时时间、接点输出等情况。
完成后，将主机回复到正常监视状态，重复上述测量过程3次。
5.5.1.4超温洒水保护特性测试：
按正常保护监视状态要求连接主机和温度传感器，接通电源，使被试主机处于正常的监视状态，然后调节温度传感器，使其处于应保护状态，观察并记录主机的报警信号、延时时间、接点输出等情况。
完成后，将主机回复到正常监视状态，重复上述测量过程3次。
5.5.1.5烟雾保护特性测试：
烟源用点燃蚊香产生烟雾。
按正常保护监视状态要求连接主机和烟雾传感器，将烟雾传感器放入烟箱中，（烟箱结构和测量原理符合MT872－2000附录B的要求），打开风门，启动排风机，将烟雾中的烟雾排尽。
关闭风门，接通电源，被试烟雾保护装置处于正常的监视状态，烟雾探测器附近的气流速度为（1.6±0.1）M/s，15～20min后，按△y/△t≤0.15min的要求将烟注入烟箱中，当烟箱中的烟雾浓度逐渐升高，直至烟雾浓度达到应保护状态，观察并观察并记录主机的报警信号、延时时间、接点输出等情况。
完成后，打开风门，启动排风机，将烟雾排尽，关闭风门。
再将烟雾探测器依次按顺时针方向旋转120°的位置，再重复上述测量过程3次。
5.5.1.6撕裂保护特性测试
按正常保护监视状态要求连接主机和撕裂传感器，接通电源，使被试主机处于正常的监视状态，然后模拟输送带撕裂，观察并记录主机的报警信号、延时时间、接点输出等情况。
完成后，将主机回复到正常监视状态，重复上述测量过程3次。
5.5.1.7双向急停开关特性测试：
按正常保护监视状态要求连接主机和双向急停开关，接通电源，使被试主机处于正常的监视状态。
然后使用急停开关动作，观察并记录主机的报警信号、延时时间、接点输出等情况。
完成后，将主机回复到正常监视状态，重复上述测量过程3次。
5.5.1.8故障显示功能试验
在正常保护特性测试时，分别模拟速度、堆煤、温度、跑偏、烟雾、急停开关和撕裂特性测试故障，观察主机的相应显示。
5.5.2主要技术指标试验
5.5.2.1用声级计在距扬声器正前方1m处测量语音报警声级强度。
5.5.2.2使主机在黑暗环境中发出光信号，在距发光部分20m处，用正常目力应能明辨认光色及闪烁信号。
5.6外壳防护性能试验
按GB4208-2008中规定方法进行。
5.7绝缘电阻测量
按MT210第5章规定进行。
5.8工频耐压试验
按GB3836.4-2000中10.6条规定进行。
5.9工作稳定性试验
主机连续通电2d，每12h测试一次基本功能和主要技术指标。
5.10电源波动适应能力测试
按MT210第10章规定进行。
5.11工作环境低温试验
按GB/T2423.1-2000中试验A规定的方法进行。
5.12工作环境高温试验
按GB/T2423.2-2001中试验B规定的方法进行。
5.13交变湿热试验
按MT210-1990第28.2.1条的规定进行。
5.14振动试验
按MT210第25章有关规定进行。
5.15冲击试验
按MT210第26章有关规定进行。
5.16模拟运输试验
按MT210第27章有关规定进行。
5.17最高表面温度测量
按GB3836.4-2000中10.5条规定的方法进行。
5.18密封圈老化试验
按GB3836.1-2000附录D3.3的规定进行。
5.19引入装置夹紧、冲击、密封性能、机械强度试验：
按GB3836.1-2000附录D3.1：
GB3836.1-2000第23.4.3.1条和GB3836.2-2000附录D2的规定进行。
5.20火花点燃试验
按GB3836.4-2000中的第10.1～10.4规定方法进行。
5.21隔爆外壳静压试验（水压试验）
按GB3836.1-2000第15.1.2.1的规定进行。
5.22主机隔爆腔外壳耐压和内部点燃的不传爆试验
分别按3836.2-2000第15.1和15.2规定的方法进行。
5.23本安参数的测量
用经计量合格仪表进行参数测量，其结果不应超过本标准中的规定值。
5.24电气间隙爬电距离测量
用经计量合格仪表进行参数测量，应符合本标准的规定。
6检验规则
6.1检验分类
检验一般分出厂检验和型式检验。
6.2出厂检验
6.2.1每台主机应出厂进行检验。
检验一般由制造厂质检部门负责进行，检验合格并签发合格证后方可出厂。
必要时用户可提出参加检验。
6.2.2检验项目应符合表3中的规定。
表3检验项目一览表
序
号
检验项目
技术
要求
试验
方法
型式
检验
出厂
检验
不合格
分类
1
外观、结构检查
4.3；4.4
5.3；5.4
√
√
B
2
基本功能和
主要技术指标试验
4.5
4.6
5.5
√
√
B
3
外壳防护性能试验
4.7
5.6
√
-
B
4
绝缘电阻测量
4.8.1
5.7
√
※
A
5
工频耐压试验
4.8.2
5.8
√
※
A
6
工作稳定性试验
4.9
5.9
√
√
B
7
电源波动
适应能力试验
4.10
5.10
√
√
B
8
工作环境低温试验
4.11.1
5.11
√
-
B
9
工作环境高温试验
4.11.2
5.12
√
-
B
10
交变湿热试验
4.11.3
5.13
√
-
B
11
振动试验
4.11.4
5.14
√
-
B
12
冲击试验
4.11.5
5.15
√
-
B
13
模拟运输试验
4.11.6
5.16
√
-
B
14
表面温度测量
4.12.1
5.17
√
-
B
15
密封圈老化试验
4.12.2
5.18
√
-
B
16
引入装置冲击、夹紧、密封、机械强度试验
4.12.3
5.19
√
-
B
17
火花点燃试验
4.12.4
5.20
√
-
A
18
外壳静压试验
（水压试验）
4.12.5
5.21
√
√
A
19
外壳静压和内部
点燃的不传爆试验
4.12.6
5.22
√
-
B
20
变压器例行试验
4.13.2.1
5.8
—
☆
B
21
变压器型试试验
4.13.2.2
5.8
√
-
B
22
本安参数测量
3.4
5.23
√
﹡
B
23
电气间隙和
爬电距离检查
4.12.7
4.12.8
5.24
√
√
B
注：
√”表示须检验项目“-”表示不需检验项目“B”为一般不合格“A”为严重不合格。
“※”表示只检验常态“﹡”表示出厂只测U0I0“☆”表示变压器入厂例行试验。
6.2.3出厂检验各项指标需符合本标准的要求，有一项不合格则该产品不合格。
6.3型式检验
6.3.1在下列情况之一时，应进行型式检验：
a）正式
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