2KHPZ带式输送机综合保护装置主机企标.docx

1、2KHPZ带式输送机综合保护装置主机企标淮南市润金工矿机电有限公司 发布2013-4-20实施2013-4-20发布KHP-Z带式输送机综合保护装置主机Q/RJ02-2013Q/RJ淮南市润金工矿机电有限公司企业标准90前 言本标准在防爆和矿用安全方面严格遵守GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备；第1部分：通用要求, GB3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备；第2部分：隔爆型 “d ” , GB3836.4-2000 爆炸性气体环境用电气设备；第4部分：本质安全型 “i”的有关规定。在技术内容上与MT209-1990煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求，M

2、T210-1990煤矿通信、检测、控制用电工电子产基本试验方法，MT8722006煤矿用带式输送机保护装置技术条件等煤炭行业的标准相一致。 本标准由淮南市润金工矿机电有限公司起草。本标准主要起草人： 陶瑞生 代喜 KHP-Z带式输送机综保装置主机1 范围本标准规定了KHP-Z带式输送机综合保护装置主机(以下简称主机)的基本技术要求、试验方法和检验规则及标志、包装、运输、储存等。本标准适用于该主机，主机与转速、煤位、温度、跑偏、烟雾、急停、撕裂等传感器共同组成带式输送机的综合保护系统。用于煤矿井下、露天煤矿、选煤厂等工作场所，作为带式输送机的保护监控之用。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本

3、标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB1912000 包装储运图示标志GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求GB3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型“d”GB3836.4-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第4部分：本质安全型“i”GB4208-2008 外壳防护等级（IP代码）GB/T2423.1-2001 电工电子产品环境试验 第

4、部分：试验方法试验：低温GB/T2423.2-2001 电工电子产品环境试验 第部分：试验方法试验：高温GB/T 2423.4-1993 电工电子产品基本环境试验规程 试验b： 交变湿热试验方法GB/T13384-1992 机电产品包装通用条件GB/T14048.12006 低压开关设备和控制设备 第一部分：总则；MT 209-1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求MT 210-1990 煤矿通讯、检测、控制用电工电子产品基本试验方法MT/T 154.21996 煤矿用电器设备产品型号编制方法和管理办法MT/T 287-92 煤矿信号设备通用技术条件MT872-2000 矿用

5、带式输送机综合保护装置技术条件AQ1043-2007 矿用产品安全标志标识 产品分类3.1 型号 KH P Z 主机 安标序号带式输送机矿用保护设备3.2防爆型式：矿用隔爆兼本质安全型，防爆标志为xdibI3.3 技术参数3.3.1 额定输入电压: AC127/AC36V;3.3.2 最大工作电流：0.15A/0.5A;3.3.4继电器输出接点容量：127V/0.5A（36V/1A）;3.3.5总功率P12VA；3.4本安参数a.U0：DC12V I0：550mA b. L0：0.5mH C0：0.1Fc.短路电流稳定值：20mAd.过流保护动作值：1A3.5外型尺寸：382mm348mm11

6、0mm3.6重量：12Kg3.7配接设备配接设备见附录A4 技术要求4.1 一般要求4.1.1主机应符合本标准及GB 3836.1-2000、GB 3836.2-2000、3836.4-2000、MT 872-2000等标准的有关规定要求，并按照规定程序批准的图样及文件制造，并应经国家防爆检验部门审查检验合格，取得防爆合格证。4.1.2 主机及其关联的设备应经国家授权的防爆检验机构联检。与主机关联的设备应具有有效期内的矿用产品安全标志证书。4.2 环境条件4.2.1 主机在下列条件下应能正常工作：a) 大气压力：80kPa110kPa；b) 环境温度：-2040；c) 相对湿度：96RH（+2

7、5）；d) 有甲烷、煤尘爆炸性混合物、但无破坏绝缘的气体或蒸汽；e) 无滴水及其它液体浸入；f) 无强烈振动冲击的环境中。4.2.2 主机应能承受的最恶劣的贮运条件：a) 高温：+60；b) 低温：-40；c) 相对湿度：95（+40）；d) 振动：50m/s2；e) 冲击：500m/ s2；4.3 外观4.3.1 外壳表面不应有明显的凹痕、划伤、裂缝和变形等现象，表面涂层须均匀，不应起泡，龟裂和脱落，金属零件不应有锈蚀及其它机械损伤。4.3.2 零部件应紧固无松动，且不得有锈蚀、毛刺等机械损伤。4.3.3 不同功能的指示灯应色彩分明，外壳明显处设置“严禁带电开盖”警告牌，本安部分设置ib标志

8、，说明功能的符号、文字及主机的所有标志应清晰端正、安装牢固, 铭牌与标志应清晰、牢固。4.3.4 主机隔爆腔内喷涂耐弧漆，隔爆结合面不得有划痕、砂眼等缺陷并涂防锈油。4.3.5 其他外观要求应符合GB3836和国家行业有关标准的规定。4.4 结构4.4.1 紧固件必须有防止自动松脱的措施。4.4.2 金属零件应进行防锈处理、防蚀处理。4.4.3 外壳应设内外接地、警告牌“严禁带电开盖”标志。本安接线柱应设“ib”标志。4.4.4主机外壳采用钢板焊制成，其隔爆面参数应符合GB 3836.2-2000第5、6、7章的要求。4.4. 5 主机设有内、外接地端子，应符合GB3836.1-2000第15

9、章的规定。446电缆最大长度500米，分布电容0.1F/km，分布电感1mH/km , 分布电阻7/km4.5 基本功能4.5.1 主机应能接收并正确识别速度、煤位、跑偏、温度、烟雾、撕裂、双向急停开关等传感器输入的信号。4.5.2 保护特性要求4.5.2.1速度保护特性： 当输送带速度在10s内均在（50%70%）Ve（Ve为额定带速）范围内，或输送带速度等于小于50%Ve时，或输送带速度大于等于110%Ve时，速度保护装置应报警，同时中止带式输送机的运行。对带式输送机正常起动和停止造成的速度变化，装置不应有保护动作。速度保护应采用反时限特性。4.5.2.2堆煤保护特性当堆煤传感器的探杆在2

10、s内连续检测到煤位超过预定位置，主机2s内应报警，同时中止带式输送机运行并伴有报警声提示，同时显示屏幕显示其保护状态。4.5.2.3 跑偏保护特性当运行的输送带超出托辊端部边缘20mm时，主机10s内应报警，同时中止带式输送机运行并伴有报警声提示，同时显示屏幕显示其保护状态及跑偏号。4.5.2.4 超温洒水保护特性在测温点处温度超过设定值时，主机2s内应中止带式输送机运行并报警，同时显示屏幕显示其保护状态，同时应能启动洒水电磁阀，喷水降温。对主滚筒温度的监测,测温点与被监测点发热处距离为1015mm。4.5.2.5 烟雾保护特性连续2s内，烟雾浓度(指气敏型烟雾传感器)达到0.1mg/m3时，

11、主机2s内应中止带式输送机的运行并报警，有显示屏幕显示其保护状态。4.5.2.6 撕裂保护特性运行的输送带纵向撕裂时，主机应报警且同时中止带式输送机运行，有显示屏幕显示其保护状态。4.5.2.7 双向急停开关保护特性双向急停开关在任何一边的拉线上施加40N90N的力时，主机2s内应报警且应能中止带式输送机的运行，有显示屏幕显示其保护状态。4.6 主要技术指标4.6.1报警方式：语音报警及光信号报警。4.6.2 语音报警声强：语音报警声强不小于85dB。4.6.3 报警光信号：报警光信号在黑暗中20m处应清晰可见。4.6.4 故障显示功能在带式输送机产生打滑、堆煤、超温、跑偏、烟雾、急停和撕裂等

12、故障现象时，主机应能用显示屏幕对故障类型进行提示。4.7 外壳防护性能主机的外壳防护等级应符合GB4208-2008中防护等级IP54的规定。4.8 电气安全4.8.1 绝缘电阻主机绝缘电阻应符合表1的规定。4.8.2 工频耐压主机应能承受1min的交流50Hz正弦波工频耐压试验，试验电压见表1。试验期间泄露电流不大于5mA,且无击穿和闪络现象。表1试验部位绝缘电阻工频耐压湿热试验前（M）湿热试验后（M）湿热试验前后(V)交流输入端子对外壳之间501.52000非本安电路与本安电路之间501.51500本安端子对外壳之间101.05004.9 工作稳定性主机应进行工作稳定性试验，通电时间不少于

13、2d，主机基本功能及主要技术指标应符合4.5、4.6条要求。4.10 电源波动适应能力电源电压在额定电压的75110范围内变化时，主机基本功能及主要技术指标应符合4.5、4.6条要求。4.11 环境适应性4.11.1工作环境低温试验主机在工作状态下应能承受温度为(-10 3)，时间16h的低温试验，其基本功能及主要技术指标应符合4.5、4.6条要求。4.11.2工作环境高温试验主机在工作状态下应能承受温度为(+40 3)，时间16h的高温试验，其基本功能及主要技术指标应符合4.5、4.6条要求。4.11.3 交变湿热试验主机在非工作状态下应能承受最高温度为+40，周期12d的交变湿热试验，其基

14、本功能、主要技术指标及电气安全应符合4.5、4.6条和4.8条要求。4.11.4 振动试验主机在非工作应能承受频率为10Hz150Hz、加速度为50/s2，每个轴向各扫频5次的振动试验，试验后接插件、零部件应无松动、脱落，其基本功能及主要技术指标应符合4.5、4.6条要求。4.11.5 冲击试验主机在非工作状态下应能承受峰值加速度为500/s2、脉冲持续时间为11ms，三个互相垂直轴线的每个方向连续3次（共18次）的冲击试验，试验后接插件、零部件应无松动、脱落、其基本功能及主要技术指标应符合4.5、4.6条要求。4.11.6 模拟运输试验 主机包装后应承受频率为4Hz,加速度为30m/s2,历

15、时2h的模拟运输试验，试验后包装箱应无损坏和明显变形，箱内主机的其本功能及主要技术指标应符合4.5、4.6条要求。4.12隔爆要求4.12.1在正常工作和故障状态下，主机外壳、本安电路、导线和元器件的最高表面温度应不超过150；4.12.2主机引入装置密封圈应符合GB3836.2-2000附录D1.1的要求，其硬度为IRHD4555度，应能承受GB 3836.1-2000附录D3.3规定的老化试验，试验结束后，按照标准规定，IRHD变化量不超过20。4.12.3主机引入装置能通过GB3836.1-2000第23.4.3.1、第16章及附录D3.1、GB3836.2-2000第2章及附录D2规定

16、的要求（电缆引入装置夹紧、冲击、密封、机械强度试验要求）。4.12.4主机的本质安全电路应能通过GB 3836.4-2000中10.110.4规定的火花点燃试验。4.12.5 主机隔爆腔应能通过GB 3836.2-2000第15.1.2.1规定的静压试验(水压试验：试验压力为1Mpa，持续1min，试验结果以壳体未损坏、也未发生永久变形视为合格)。4.12.6 主机隔爆腔应能通过GB 3836.2-2000第15.1的外壳静压试验和3836.2-2000第15.2内部点燃的不传爆试验。4.12.7本安电路与非本安电路接线端子间距离50mm;且本安端子旁应设有“ib” 字样; 本安电路用导线与非

17、本安电路用导线分开布置。本安电路用连接导线应为蓝色.4.12.8本安电路裸露导体与非本安电路裸露导体之间电气间隙及爬电距离5mm; 涂层下爬电距离0.7mm。 本安电路与外壳接地间距离3mm。4.12.9 印刷线路板厚度1.5mm，敷铜层厚度35m，线宽 0.25mm。印刷板安装调试完毕后喷涂“三防”漆两遍。4.12.10本安电路用连接导线应为蓝色并单独布置,本安与非本安导线应分开布置。本安端子旁设“ib”。4.12.11 “ib”等级电子元保护应双重化保护，且元件经过老化筛选；本安电路的元器件，在正常工作和规定的故障下，起工作电压、工作电流及功率不应超过额定值的三分之二。4.12.12用于连

18、接处外部本安电路的插头、插座与连接非本安电路的插头、插座应分开布置，不能互换。4.13变压器4.13.1变压器的技术要求：电源变压器应符合GB3836.4第8.1条的规定a、变压器采用“王”字型阻燃塑料骨架，初次级分别绕制在上下两槽中b、初次级两端都接入熔断器做保护，铁芯应接地，引出端子分两侧布置，爬电距离、电气间隙8mm。4.13.2变压器试验：4.13.2.1变压器例行试验各部位应能承受规定的交流50Hz工频耐压试验，历时1min无击穿或闪络现象, 漏泄电流小于5mA。耐压部位及耐压值如下：a、输入与输出间应能承受2500V的耐压试验； b、全部绕组与铁芯之间应能承受1000V的耐压试验。

19、c、向本安电路供电的绕组与其它绕组间应能承受1500V的耐压试验。4.13.2.2变压器型式试验向本安电路供电的绕组与其它间绕组及接地铁芯应能承受1500V的交流50Hz工频耐压，历时1min无击穿或闪络现象，漏泄电流小于5mA。5 试验方法5.1 试验的一般条件除环境试验或有关标准中另有规定外,试验在下列环境条件下进行:a. 温度:+15+35； b. 相对湿度：45%75%(25)；c. 大气压力：80kPa110 kPa。；d. 环境噪声：小于65dB。5.2测量仪器和设备5.2.1测量仪器和设备的一般要求测量仪器和设备的选型符合所测性能的特性。计量器具的准确度和测量范围应保证所测指标的

20、要求。5.2.2测试用主要仪器和设备表2 测试用主要仪器和设备名称技术要求数量调压器0250V 250W1台万用表采用四位半的数字万用表，精确度0.5级1台数字直流电压表050V 0.5级1台数字直流电流表02A 0.5级1台兆欧表500V 2.5级1台耐压测试仪03kV 2.5级1台秒表精度为：0.01s1台声级计40130dB精确度为0.1 dB1台5. 3外观检查按MT210-1990第5章有关规定进行。5. 4结构检查按MT210-1990第5章有关规定进行。对与防爆性能有关的零部件、元器件及其结构按GB3836.13836.4的有关规定进行检查。5.5基本功能和主要技术指标试验5.5

21、.1保护特性测试5.5.1.1速度保护特性测试：按正常保护监视状态要求连接主机和速度传感器，接通电源，将被测试速度调整到正常状态，使被测试主机处于正常的监视状态。然后调节被测试速度，让速度处于保护状态，观察并记录主机的报警信号、延时时间、接点输出和速度值等情况。完成后，将被测速度回复到正常状态，让主机回复到正常监视状态，重复以上测量过程3次。5.5.1.2堆煤保护特性测试：按正常保护监视状态要求连接主机和堆煤传感器，接通电源，使被试主机处于正常的监视状态，然后使其处于应保护状态，观察并记录主机的报警信号、延时时间、接点输出等情况。完成后将煤位传感器回复到正常位置，让主机回复到正常监视状态，重复

22、上述检验过程3次。5.5.1.3跑偏保护特性测试：按正常保护监视状态要求连接主机和跑偏传感器，使被试主机处于正常的监视状态，然后调节跑偏传感器，使其处于应保护状态，观察并记录主机的报警信号、延时时间、接点输出等情况。完成后，将主机回复到正常监视状态，重复上述测量过程3次。5.5.1.4超温洒水保护特性测试：按正常保护监视状态要求连接主机和温度传感器，接通电源，使被试主机处于正常的监视状态，然后调节温度传感器，使其处于应保护状态，观察并记录主机的报警信号、延时时间、接点输出等情况。完成后，将主机回复到正常监视状态，重复上述测量过程3次。5.5.1.5烟雾保护特性测试：烟源用点燃蚊香产生烟雾。按正

23、常保护监视状态要求连接主机和烟雾传感器，将烟雾传感器放入烟箱中，（烟箱结构和测量原理符合MT8722000附录B的要求），打开风门，启动排风机，将烟雾中的烟雾排尽。关闭风门，接通电源，被试烟雾保护装置处于正常的监视状态，烟雾探测器附近的气流速度为（1.60.1）M/s，1520min后，按y/t0.15min的要求将烟注入烟箱中，当烟箱中的烟雾浓度逐渐升高，直至烟雾浓度达到应保护状态，观察并观察并记录主机的报警信号、延时时间、接点输出等情况。完成后，打开风门，启动排风机，将烟雾排尽，关闭风门。再将烟雾探测器依次按顺时针方向旋转120的位置，再重复上述测量过程3次。5.5.1.6撕裂保护特性测试

24、按正常保护监视状态要求连接主机和撕裂传感器，接通电源，使被试主机处于正常的监视状态，然后模拟输送带撕裂，观察并记录主机的报警信号、延时时间、接点输出等情况。完成后，将主机回复到正常监视状态，重复上述测量过程3次。5.5.1.7双向急停开关特性测试：按正常保护监视状态要求连接主机和双向急停开关，接通电源，使被试主机处于正常的监视状态。然后使用急停开关动作，观察并记录主机的报警信号、延时时间、接点输出等情况。完成后，将主机回复到正常监视状态，重复上述测量过程3次。5.5.1.8故障显示功能试验在正常保护特性测试时，分别模拟速度、堆煤、温度、跑偏、烟雾、急停开关和撕裂特性测试故障，观察主机的相应显示

25、。5.5.2主要技术指标试验5.5.2.1用声级计在距扬声器正前方1m处测量语音报警声级强度。5.5.2.2使主机在黑暗环境中发出光信号，在距发光部分20m处，用正常目力应能明辨认光色及闪烁信号。5.6 外壳防护性能试验按GB4208-2008中规定方法进行。5.7绝缘电阻测量按 MT210第5章规定进行。5.8工频耐压试验按GB3836.4-2000中10.6条规定进行。5.9工作稳定性试验主机连续通电2d ，每12h测试一次基本功能和主要技术指标。5.10电源波动适应能力测试按MT210第10章规定进行。5.11工作环境低温试验按GB/T2423.1-2000中试验A规定的方法进行。5.1

26、2工作环境高温试验按GB/T2423.2-2001中试验B规定的方法进行。5.13交变湿热试验按MT210-1990第28.2.1条的规定进行。5.14振动试验按MT210第25章有关规定进行。5.15冲击试验按MT210第26章有关规定进行。5.16模拟运输试验按MT210第27章有关规定进行。5.17最高表面温度测量按GB3836.4-2000中10.5条规定的方法进行。5.18密封圈老化试验按GB3836.1-2000附录D3.3的规定进行。5.19引入装置夹紧、冲击、密封性能、机械强度试验：按GB3836.1-2000附录D3.1：GB3836.1-2000第23.4.3.1条和GB3

27、836.2-2000附录D2的规定进行。5.20火花点燃试验按GB3836.4-2000中的第10.110.4规定方法进行。5.21隔爆外壳静压试验(水压试验)按GB3836.1-2000第15.1.2.1的规定进行。5.22 主机隔爆腔外壳耐压和内部点燃的不传爆试验分别按3836.2-2000第15.1和15.2规定的方法进行。5.23 本安参数的测量用经计量合格仪表进行参数测量，其结果不应超过本标准中的规定值。5.24 电气间隙爬电距离测量用经计量合格仪表进行参数测量，应符合本标准的规定。6 检验规则6.1 检验分类检验一般分出厂检验和型式检验。6.2 出厂检验6.2.1 每台主机应出厂进

28、行检验。检验一般由制造厂质检部门负责进行，检验合格并签发合格证后方可出厂。必要时用户可提出参加检验。6.2.2 检验项目应符合表3中的规定。表3 检验项目一览表序号检验项目技术要求试验方法型式检验出厂检验不合格分类1外观、结构检查4.3；4.45.3；5.4B2基本功能和主要技术指标试验4.54.65.5B3外壳防护性能试验4.75.6-B4绝缘电阻测量4.8.15.7A5工频耐压试验4.8.25.8A6工作稳定性试验4.95.9B7电源波动适应能力试验4.105.10B8工作环境低温试验4.11.15.11-B9工作环境高温试验4.11.25.12-B10交变湿热试验4.11.35.13-B

29、11振动试验4.11.45.14-B12冲击试验4.11.55.15-B13模拟运输试验4.11.65.16-B14表面温度测量4.12.15.17-B15密封圈老化试验4.12.25.18-B16引入装置冲击、夹紧、密封、机械强度试验4.12.35.19-B17火花点燃试验4.12.45.20-A18外壳静压试验(水压试验)4.12.55.21A19外壳静压和内部点燃的不传爆试验4.12.65.22-B20变压器例行试验4.13.2.15.8B21变压器型试试验4.13.2.25.8-B22本安参数测量3.45.23B23电气间隙和爬电距离检查4.12.74.12.85.24B注： ”表示须检验项目 “-”表示不需检验项目 “B”为一般不合格“A”为严重不合格。“”表示只检验常态 “”表示出厂只测U0 I0“”表示变压器入厂例行试验。6.2.3 出厂检验各项指标需符合本标准的要求，有一项不合格则该产品不合格。6.3 型式检验6.3.1 在下列情况之一时，应进行型式检验：a) 正式