冷吊装方案1.docx
《冷吊装方案1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冷吊装方案1.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
冷吊装方案1
一、编制依据
1、冷冻站（250）厂房结构图
2、轻型屋面梯形钢屋架（圆钢管、方钢管）06SG515-1
3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
4、《起重吊运指挥信号》GB5082-1985
二、编制说明
为保证内蒙古伊东东华能源有限责任公司年产120万吨（一期60万吨）甲醇项目冷冻站钢屋架能够顺利吊装，对整个吊装工程的安全、质量、进度的全过程监控，特编写此方案，用来指导、监督、控制设备吊装的整个过程。
三、工程概况
给水预处理厂房钢屋架共计7榀，每榀为18m长，2.54米高，安装标高为+18.5m，单榀屋架重0.999t。
四、吊装前的准备
4.1钢屋架、屋面板托及上下弦支撑加工制作完，并已验收合格。
4.2施工方案已经各部门审批，技术人员对全体参与作业的人员进行技术交底。
4.3吊装前需复核的项目：
①.混凝土框架柱检查；②.混凝土排架柱顶中心线偏移量；③．混凝土排架架柱顶中心线标志、标高基准点；④.混凝土排架柱顶中心线偏移量；⑤.混凝土排架柱标高偏差；⑥.A～D轴线跨度及1～7轴柱轴线的几何尺寸的检查。
⑦.预埋螺栓保护情况。
4.4影响吊装的障碍物已清理干净。
4.5主要构件安装前，应把所有的施工用具准备齐全，如吊装所需的卡具、卡环、钢丝绳等。
4.6安装人员进入现场需进行入场教育，各种工作人员应有相应的作业证，特种工作人员（吊车司机、高空作业人员）有特种作业证，否则严禁进入施工现场。
4.7核对特种作业人员资质。
4.8安装前，应在厂房周围设置警示牌，非工作人员禁止进入施工现场。
五、钢屋架吊装机具及绳索的选择
5.1起重机的选择
5.1.1选择的依据：
（1）安装高度、构件重量及尺寸；
（2）施工现场场地条件；
（3）工期要求；
根据上述依据结合现场适宜，故采用汽车起重机。
5.1.2起重机型号的选择
（1）起吊重量的计算
单机吊装起重量按下列公式计算
Q≥Q1+Q2+Q3
Q1=0.999t
吊装重量N﹦Q1+Q2+Q3﹦0.999﹢0.515﹢0.5=2.02t
式中Q——起重机的起重量（t）
Q1——构件自重（t）
Q2——索具重量（t）
Q3——吊钩重量（t）
（2）起吊高度的计算
根据现场实际情况起重机回转半径为14m。
H≥H1+H2+H3+H4
式中H——起重机的起重高度
H1——安装高度（11.8m）
H2——安装间隙，一般视具体情况确定，取H2=0.3m；
H3——屋架高度H3=1.8m；
H4——索具高度，绑扎点至吊钩的距离，视具体情况而确定，取H4=6m
H﹦H1+H2+H3+H4=19.5+0.3+1.862+4.31﹦25.98m
（3）起重机的选择
根据现场实际情况和起重机的作业点选择、起吊重量和起吊高度、起重机回转半径（14m）等因素。
查阅起重机的起重性能表：
50T汽车起重机在回转半径为14m；主臂长度31.75m时，起吊高度为28.5m﹥25.98m.起重量为5.7t＞2.02t。
大于构件重量。
钢丝绳选用6×19+1，直径14mm。
[F]=ɑP/K=101000×0.85/6=14.31KN≥10.1KN
以上参数能满足起吊要求，故选用50T汽车起重机。
六、吊装工序的安排
6.1钢结构吊装流程图如下：
吊装前准备工作
构件到场验收
编制、确认吊装方案
机具及吊具用料准备
放钢屋架中心线
钢屋架安装
支撑系杆安装
检验
涂装
检验交工
6.2钢屋架的吊装
6.2.1钢屋架由7轴到1轴线开始吊装，吊装采用单榀吊装，吊点采用两点绑扎，绑扎点选在屋架两侧管径最大处，并用软材料垫至其中以防钢构件受损。
6.2.2钢屋架吊装时，应先进行一次试吊，钢屋架绑扎好后，吊离地面600mm-700mm,观察机械的运转情况及屋架的有无倾斜或绑扎松扣现象，待一切正常后，开始正式起吊。
在起吊的过程中，吊车司机应时刻注意指挥人员的旗子和哨音，以旗子和哨音命令，严格遵守，还应密切注意钢屋架，使其在空中平稳。
手持白棕绳的工作人员应时刻注意保持钢屋架的平衡，服从起重工的统一指挥，非吊装人员不许接近现场。
6.2.2钢屋架的就位
钢屋架就位时应缓慢落钩，站在牛腿两边的高空作业人员应密切注意空中的钢屋架，地面上手持绳子的工作人员应尽量配合牛腿上的工作人员扶住钢屋架，缓慢放下，钢屋架中心线和定位轴线的偏差不大于5mm，当钢屋架距牛腿20cm时，应及时与牛腿上已弹好的轴线对齐，争取在允许偏差内一次性对正轴线。
钢屋架就位后，对钢屋架的标高进行实际测量，高空人员用准备好的斜垫铁塞入钢屋架的底部，后用手锤轻轻敲打，来调整标高。
地面上的测量人员与高空人员要配合密切，最终达到图纸上规定的标高为止。
6.2.3待钢屋架经校正后，即可安装各类支撑构件，并终拧螺栓作最后固定。
6.2.4、第7轴线屋架梁安装找正后，与抗风柱预埋件临时固定焊接。
七、质量保证措施
7.1本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
7.2从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。
7.3在施工中使用的计量器具必须检验合格，未经检验的计量器具不得使用。
7.4施焊前，焊工应检查焊接部位的的组装和表面清理质量，如不符合要求，应修正合格后方能施焊。
7.5不得在焊缝以外的母材上打火引弧。
7.6在组装好后的构件上施焊，应严格按试验确定好后的焊接工艺参数以及焊接顺序进行，以控制焊后的构件变形。
7.7焊条、焊丝、焊剂均应存储在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。
焊条、焊剂在使用前应按产品说明书规定的技术要求进行烘干，焊条由保温箱内取出到施工时间不得超过2h,否则，应重新烘干后再使用。
八.安全保证措施
8.1防止起重机倾翻措施
8.1.1吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。
如土质松软，应单独铺设道路。
起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。
8.1.2严禁超载吊装。
8.1.3禁止斜吊。
斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。
斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。
8.1.4绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。
8.1.5不吊重量不明的重大构件设备。
8.1.6禁止在六级风的情况下进行吊装作业。
8.1.7指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。
起重机驾驶人员应听从指挥。
8.2防止高空坠落措施
8.2.1操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。
安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。
8.2.2在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。
撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。
8.2.3工人如需在高空作业时，应尽可能搭设临时操作台。
操作台为工具式，宽度为0.8～1.0m临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m～1.2m，工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作.
8.2.4如需在悬高空的屋架上弦上行走时，应在其上设置安全绳。
8.2.5登高用的梯子必须牢固。
使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。
梯子与地面的夹角一般为65～70度为宜。
8.2.6操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。
8.2.7安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。
8.2.8操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。
8.3其它安全措施
8.3.1明确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员要确定自己的安全责任目标，实行项目经理责任制。
实行安全一票否决制。
8.3.2起吊工具应牢固可靠，做好试吊工作，经确认无问题后方准吊装。
进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。
8.3.3吊装散状物品，必须捆绑牢固，并保持平衡，方可起吊。
8.3.4非机电人员严禁动用机电设备。
8.3.6坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时消除，防止工伤，火灾事故发生。
九.吊车及钢丝绳性能表
9.1吊车性能表
50吨汽车起重机性能表（主表）
不支第五支腿，吊臂位于起重机前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于侧方、后方、前方
工作半径（m）
主臂长度（m）
10.70
18.00
25.40
32.75
40.10
3.0
50.00
3.5
43.00
4.0
38.00
4.5
34.00
5.0
30.00
24.70
5.5
28.00
23.50
6.0
24.00
22.20
16.30
6.5
21.00
20.00
15.00
7.0
18.50
18.00
14.10
10.20
8.0
14.50
14.00
12.40
9.20
7.50
9.0
11.50
11.20
11.10
8.30
6.50
10.0
9.20
10.00
7.50
6.00
12.0
6.40
7.50
6.80
5.20
14.0
5.10
5.70
4.60
16.0
4.00
4.70
3.90
18.0
3.10
3.70
3.30
20.0
2.20
2.90
2.90
22.0
1.60
2.30
2.40
24.0
1.80
2.00
26.0
1.40
1.50
28.0
1.20
30.0
0.90
各臂伸缩率
（%）
二
0
100
100
100
100
三
0
0
33
66
100
四
0
0
33
66
100
五
0
0
33
66
100
钢丝绳倍率
12
8
5
4
3
吊钩重量
0.515
0.215
（注:
本表内红字及红字以上栏目的数字为吊臂强度所决定,其下面栏目数字为倾翻力矩决定）
9.1钢丝绳性能表
6×19钢丝绳的主要数据
直径
钢丝总
断面积
参考
重量
钢丝绳公称抗拉强度（N/mm2）
钢丝绳
钢丝
1400
1550
1700
1850
2000
钢丝破断拉力总和
（mm）
（mm2）
（kg/100m）
（kN）不小于
6.2
0.4
14.32
13.53
20.0
22.1
24.3
26.4
28.6
7.7
0.5
22.37
21.14
31.3
34.6
38.0
41.3
44.7
9.3
0.6
32.22
30.45
45.1
49.9
54.7
59.6
64.4
11.0
0.7
43.85
41.44
61.3
67.9
74.5
81.1
87.7
12.5
0.8
57.27
54.12
80.1
88.7
97.3
105.5
114.5
14.0
0.9
72.49
68.50
101.0
112.0
123.0
134.0
144.5
15.5
1.0
89.49
84.57
125.0
138.5
152.0
165.5
178.5
17.0
1.1
103.28
102.3
151.5
167.5
184.0
200.0
216.5
18.5
1.2
128.87
121.8
180.0
199.5
219.0
238.0
257.5
20.0
1.3
151.24
142.9
211.5
234.0
257.0
279.5
302.0
21.5
1.4
175.40
165.8
245.5
271.5
298.0
324.0
350.5
23.0
1.5
201.35
190.3
281.5
312.0
342.0
372.0
402.5
24.5
1.6
229.09
216.5
320.5
355.0
389.0
423.5
458.0
26.0
1.7
258.63
244.4
362.0
400.5
439.5
478.0
517.0
28.0
1.8
289.95
274.0
405.5
449.0
492.5
536.0
579.5
31.0
2.0
357.96
338.3
501.0
554.5
608.5
662.0
715.5
34.0
2.2
433.13
409.3
306.0
671.0
736.0
801.0
37.0
2.4
515.46
487.1
721.5
798.5
876.0
953.5
40.0
2.6
604.95
571.7
846.5
937.5
1025.0
1115.0
43.0
2.8
701.60
663.0
982.0
1085.0
1190.0
1295.0
46.0
3.0
805.41
761.1
1125.0
1245.0
1365.0
1490.0
注：
表中，粗线左侧，可供应光面或镀锌钢丝绳，右侧只供应光面钢丝绳。
升级会员 