钢屋架施工方案.docx
《钢屋架施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢屋架施工方案.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钢屋架施工方案
钢屋架施工方案
1、工程概况及工程量
1.1国投罗钾公司120万吨/年钾肥项目扩能改造工程自备热电站扩建主项工程汽机屋面钢屋架由加配工程处承担房钢屋架及支撑，主要工作内容如下：
汽机房钢屋架GWJ30—2A1:
6榀及相连的水平、垂直支撑合计30000kg。
1.2汽机房钢屋架及其支撑均采用Q235B钢材焊接而成，焊接材料采用E4303焊条。
2、编制依据：
《电力建设施工及验收技术规范》（第7部分焊接工程）DL5190.7-2012
《电力建设施工及验收技术规范》（第8部分加工配制）DL5190.8-2012
《电力建设施工技术规范》（第1部分土建篇）DL5190.1-2012
《电力建设施工质量验收及评价规程》（土建）DL/T5210.1-2012
《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接）DL/T5210.7-2010
《电力建设施工质量验收及评价规程》（加工配制）DL/T5210.8-2009
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2012
《电力建设安全工作规程》火力发电厂DL5009.1—2002
《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》2005版
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012
3、施工准备：
3.1作业环境的准备及平面布置
施工现场平台使用30×00M砼平台,施工机械、电焊机等安装在施工现场，由25T汽车吊配合作业，电源、道路畅通，各种工器具配备齐全。
3.2材料摆放和钢材进入现场的验收:
按计划有序的摆放钢材,整齐而便于下号料;钢材表面或断面不得有影响质量的缺陷,如气泡、裂纹、夹渣、重皮等，表面腐蚀麻点的深度，不得超过钢材负公差的一半，钢材的实际厚度不得小于允许的最小厚度。
其材质必须符合设计图纸要求和国家标准规定，无材质证明或不合格的钢材不得进入施工现场。
3.3熟悉图纸、提材料预算，及时报批，为确保工程质量、工程进度，召开全体施工人员参加的技术交底会，施工人员明确熟悉施工图纸、主要施工方法、工程质量标准等技术要求，交底双方签字。
见附表（技术交底记录）
4、劳动力及机具配备计划
4．1参加作业人员的资格及要求
管理人员：
主任一人，质检员一人（具有质量检查员证）;安全员一人，材料员一人，工程师一人（具有工程师证）
工人：
铆工10人，电焊工10人（具有相应焊工合格证），火焊工2人，起重工1人（具有相应资格证），电工2人（具有电工操作证），力工10人。
4．2机械及工具计划
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
三滚卷板机
20-2000
台
1
2
直流电焊机
AX-400
台
15
3
交流电焊机
BX3-500
台
13
4
电焊条烘干箱
EYH-20
台
1
5
电焊条保温桶
TEB-2
个
15
6
半自动切割机
CG1-3
台
1
7
割炬
GO1-100
套
6
8
卷扬机
JJM-3Q=3T
台
1
9
螺旋千斤顶
5T
个
2
10
手拉葫芦
5T
台
4
11
手拉葫芦
3T
台
4
12
手拉葫芦
2T
台
5
13
手拉葫芦
1T
台
6
5、施工进度计划：
根据工程进度安排，要求2014年11月30日前完成钢屋架的制作及相应的油漆涂刷工作。
总的安排如下：
生产准备（10.1~10.5）——放大样（10.6~10.7）——下号料（10.8~10.15）——切料修直及钻孔（10.16~10.20）——拼装焊接（10.21~11.15）——大组装（11.20~11.30）——检验（12.05——12.10）——涂漆（12.15——12.25）
6、主要施工方法及技术要求
6.1作业前的准备工作和采取的主要措施
6.1.1放大样:
1:
1比例在钢平台上放出半榀钢屋架底样。
6.1.2下号料:
按大底样用扁铁、铁皮制作样杆、样板、用样板、样板号料。
6.1.3切料、割坡口：
钢板宜优先采用半自动割机或剪板机切料和割坡口,型钢用割炬或型钢切割机切割和开坡口。
6.1.4修直:
液压千斤顶或火焰加热修直。
6.1.5钻孔:
手电钻或磁座钻半成品钻孔。
6.1.6拼装:
模架复制法拼装,25T汽车吊。
6.1.7大组装:
现场搭设临时组装台,25T汽车吊起吊。
6.1.8焊接:
交直流电焊机手工焊接。
6.2作业采取的主要措施。
6.2.1钢屋架放样和拼装,主要利用现有平台和施工现场,并采取下列主要措施。
6.2.2搭设焊接操作台14×15M一个坚固的,水平完好的焊接操作台,焊接钢屋架用。
6.2.3制作钢屋架拼装一些器具如龙门架，撬棍等。
6.2.4制作螺旋式卡兰40个,拼装钢屋架用.
6.2.5钢屋架上、下弦接口,屋架基础板焊接时,要采取防变形措施,
6.2.6主要技术措施用料计划如下:
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
槽钢
［24L=15000
件
8
焊接操作平台
2
角钢
∠63×6L=14000
件
4
焊接操作平台
3
枕木
150×200
件
36
焊接操作平台
4
工字钢
I3612000
件
2
起吊用
5
槽钢
［14L=3000
件
4
起吊架用
6
角钢
∠200×18L=1200
件
12
防变形用
7
角钢
∠200×16L=600
件
6
防变形用
6.2.7认真作好图纸会审,把图纸问题处理在施工之前.
6.2.8把好原材料质量关，不合格钢材不得使用。
6.2.9所有钢材必须具有材质证明书,其材质必须符合设计图纸和国家标准的规定,需要二检的钢材经复检确认合格者才能领用,无材质证明或不合格的钢材严禁使用.
6.2.10钢材表面或断面上不得有影响质量的缺陷,如气泡、裂纹、夹渣、重皮等,表面锈蚀点的深度,不得超过钢材负公差的一半,钢材实际厚度不得小于允许的最小厚度.
6.2.11焊条必须具有出厂合格证明书,其技术条件应符合国家规范,并经复检合格才能使用.
6.2.12作业环境及平面布置
施工现场和砼平台,施工平面布置见附图.
6.2.13作业技术交底的安排
所配制的汽机钢屋架为发电厂的主要生产设施，必须确保工程质量,按期完成工程任务,为了保证工程质量和进度,召开全体施工人员参加的技术交底会.把设计图纸、施工方案、主要施工方法、工程质量标准等技术要求交待清楚，交底双方签字后按技术交底要求进行施工,见附表技术交底记录.
6.3作业程序、方法及内容：
6.3.1作业工艺流程
放底样——制作样杆、样板——号料——切料——修直——钻孔——制作模架——拼装上片——拼装下片——拼装框架工字钢——拼装基础、筋板——焊接——检验——除锈涂漆
6.3.2主要工种作业程序及质量要求：
下料：
采用1：
1比例在平台上放底样，仔细检查各节点，焊缝长度，各杆件距离是否符合图纸要求。
因屋架跨度要求严格，只能在+3㎜至-7㎜之内。
必须考虑焊接收缩量，按钢屋架上、下弦几何长度的L/6000加焊接收缩量，如：
30M跨度应加30000/6000=5㎜。
底板放样时在几何尺寸中按比例加出。
放样必须经质检员认为合格后，按大样制作校样杆，样板。
号料：
应将角钢、钢板垫平，不得有较大弯曲，应用样杆、样板号料，以保证尺寸正确，号料应严格控制尺寸和对角线偏差，特别是孔距偏差。
桁架上、下弦应用划规，划出比孔径大1.5㎜的检查圆，以备检查钻孔位置是否正确。
切料：
被切割的钢材应放平稳，下面留有足够空隙，保证不会切割下面钢材，仔细检查核对切割线，确认无误时切割。
顶紧磨光，基础立板和工字钢切割后，要用角向磨光机磨光、磨平，保证几何尺寸正确，70％以上能够与基础板顶紧。
修直：
切割后的杆件和节点板，要用大锤，千斤顶或火焰加热修直。
保证其弯曲度、平面度符合要求。
钻孔：
用磁力钻钻孔前应仔细校对孔的位置和孔径。
确认无误时施钻。
模架制作：
在底板大样上。
先装好节点板，再在节点上装好桁架弦杆和腹杆。
组成半片桁架，点焊牢固翻转制作模架。
模架制作应仔细检查几何尺寸中心线交汇点偏差。
划出和节点弦腹杆几何中心线，检查其是否交汇在一点上，其偏差不得大于1㎜，模架必须经质保部门检验确认合格后，才能进行拼装。
6.3.3拼装（半榀屋架拼装）
拼装前应仔细检查杆件的规格、尺寸、平直度，不符合要求的零件，不得进行拼装。
在模架上复制半片屋架，先将各节点板放在模架节点板上，用卡兰卡牢，再将各弦、腹杆放在节点板上，上下肢角钢对齐，用卡兰夹紧，点焊牢固，组成上片屋架，翻转再装上下弦、腹杆、卡兰夹紧，点焊牢固，装基础立杆工字钢、筋板和基础板，拼装成半榀屋架。
拼装时要检查上、下两肢角钢是否对齐，孔的位置和边距是否正确，两肢角钢错位、孔距、边距偏差及角钢与角钢间，角钢与节点板间的间隙均不得大于1㎜，确认无误后方可点焊牢固，同时亦应检查上下弦杆、腹杆的平直度。
其不直度不得大于L/1000。
屋架拼装，经检查人员检查合格后，才能施焊。
7、焊接（半榀屋架焊接）：
7.1焊接环境：
气温不得低于-20度，负温度焊接时风速不得大于3级，焊接完成后，除锈后马上喷刷第一道底漆。
7.2焊接人数，在同一桁架上施焊，不得超过4人，同时应分散开，先打底再堆焊，不宜集中在一起焊接。
7.3焊接顺序：
焊接要检查物件是否摆放平直，桁架摆放不平，支点距离太远，杆件间隙过大，上下弦接口，基础板没采取防变形措施均不能施焊。
钢屋架焊接顺序是：
首先焊接上下弦接口，先焊接接口板外侧焊缝，再焊接口板内侧焊缝，再焊接接口角钢焊缝。
分层依次进行。
其次，焊接节点与上下弦外侧焊缝，再焊接上下弦内侧焊缝，再焊接节点板与腹杆搭接焊缝，最后焊接角钢间垫板联接焊缝，均分层进行焊接。
7.4焊接注意事项：
焊接前应将焊缝两侧各30㎜范围内的铁锈、油污、积水、赃物等清除干净。
施焊后应将焊缝的溶渣、飞溅金属清理干净，并在焊缝附近打上自己的钢印。
点焊长度不宜大于50㎜，高度为设计高度的一半，点焊质量应与正式焊缝相同。
当焊缝出现不允许的夹渣、气孔裂纹等缺陷时，应将缺陷全部磨光后再重新焊接。
为了防止屋架上下弦接口，屋架基础板焊后变形，桁架上下弦角钢肢弯曲和基础板不平，焊接前应采取变形措施。
8、大组装：
在临时搭设的组装台，用Q=25吨吊车起吊，将两个半榀屋架拼组装在一起，装上中间加固角钢，点焊牢固，检查跨度应在+3∽-7㎜之内，拼装屋架中部应保证起拱高度60㎜，屋架应放置平直后再进行焊接。
9、作业记录及签证书：
做好施工记录和自检记录施工日期、气候、气温、施工内容、构件名称、编号、拼装、焊接操作者都要详细记录，做到记录真实准确，有据可查，自检、施工、验评记录都要认真保管，对预算外工程要认真办好签证，做到完整齐全，以备存查。
10、质量标准及质量保证措施
10.1下号料：
主要检验尺寸和对角线，尺寸偏差不得大于1㎜，对角线偏差不得大于1.5㎜，检验方法：
钢尺进行检查。
10.2气割:
主要检验气割后尺寸、直角度、气割面不平度，其尺寸偏差不得小于2㎜，气割面与钢板不垂直度不得大于板厚的5％且不大于1㎜，直线度不得大于0.5㎜。
10.3割坡口:
主要检验坡口角度，钝边尺寸和气割面不平度。
坡口角度控制在30。
∽35。
之间。
钝边尺寸偏差不得大于2±0.5，气割面不平度不得大于0.5㎜。
检测方法：
用钢板尺和角度样板进行检查。
10.4拼接对接口：
主要检验对接接口间隙和两板面错位，间隙不得大于2±0.5㎜,错位不得大于1㎜，检验方法：
钢板尺间隙进行检查。
10.5钻孔：
主要检验钻孔位置和孔径偏差，位置偏差不得大于1㎜，孔径偏差不得大于0.5㎜，检验方法：
钢板尺卡尺进行检查。
10.6拼装两肢角钢，桁架弦、腹杆左右两肢角钢背应站在一个平面上，错位不得大于1㎜。
10.7几何尺寸中心线交汇点，主要检验桁架弦、腹杆中心线是否交汇于一点，其偏差不得大于3㎜。
10.8焊接：
主要检查焊缝外观和钢板对接接口不得有未焊透缺陷。
按2级质量焊缝标准，检测方法，目测及焊疑缝卡尺进行检查。
10.8.1焊缝外观，焊缝金属表面焊波均匀，不得有裂纹、夹渣未溶合、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
咬边深度不得超过0.5㎜，累计长度不得超过焊缝长度的10％。
焊接区域不应有飞溅残留物。
11、实行全面质量管理：
11.1从负责人到每个操作者，建立起质量保证体系，要把保证质量措施，层层落实到人，使每个领导者、施工者都明确自己的责任，每个操作者施工前要认真熟悉图纸和技术要求，严格按图纸和技术要求施工。
11.2班组是施工中保证质量的关键环节，落实到人，做到每道关键工序都有人负责把关。
11.3工地领导在布置施工进度时，要详细交待工程质量要求搞好技术交底，在进度、效益与质量发生矛盾时，要把质量放在第一位，把质量第一的思想，贯彻到施工全过程。
11.4严格实行三级质量检查制，班组自检,班组施工完后要认真逐件进行了自检。
专职质量检查员检查,质量检查员要加强质量监督，要校对样杆、样板坡口、拼装焊接等质量点严格检查，不经检查人员检查的控制点工序，不得进行下一道工序施工。
质量检查员要经常与公司、业主、监理公司质量检查人员取得联系，接受其检查和监督，及时会同有关人员检查验收。
11.5实行质量否决权
施工人员要服从检查人员的检查指导，听取检查人员的意见，认真进行改正，对生产优质品者要给予奖励，对生产不合格者，检查人员有质量否决权，有权停止其生产或进行罚款。
11.6把好焊接质量关
焊接必须由持有焊工证，焊接试样合格的焊工进行施焊，无焊工证或试验不合格者，不准施焊。
每道焊缝都要有指定人员施焊，并在焊缝旁由焊工打上自己的钢印，班组和质量检查人员要记好焊接施工记录，保证记录准确，每道焊缝的施焊者打开记录都一目了然。
12、作业项目合格的目标和标准
12.1作业项目合格标准。
钢屋架跨L在+3㎜至-7㎜之间。
钢屋架高度H±3㎜
钢屋架起拱高度±10㎜
钢桁架相邻节点间平直度小于或等于3㎜
固定构件的孔中心偏差：
孔组距±3㎜、组内孔距±1.5㎜
磨光顶紧面保证70％接触面,边缘最大间隙不超过0.8㎜.
外观检查:
主要检查钢材表面是否有机械损伤,有严重损伤的单位应修磨,并使用其圆滑过渡,修磨处的深度不得超过钢材厚度的10％,修磨后的壁厚不得小于原钢材的最小允许厚度.
12.2作业项目要达到的目标:
一类项目检验符合率要达到100％
二类项目检验合格率要达到100％
优良率要达到98％
三类项目检验合格率要达到98％
优良率要达到95％以上.
13、安全保证措施：
13.1钢屋架制作施工任务明确，坚持技术交底，使每个作业人员都清楚每道工序的安全措施，施工程序安排均衡，工序交接清楚。
13.2遵守机械设备操作规程，卷扬机、剪板机、电焊机、电动葫芦等大型设备必须有专人操作，防止机械、人身事故的发生。
13.3加强现场用电的管理，严禁私接乱拉，防止发生线路短路或电流过载而发生火灾。
13.4施工用电布置合理、安全标志清楚、用电线路一律采用橡胶软线，电器设备的绝缘必须良好，布线应整齐，设备的裸露带电部分应有防护措施。
13.5机械要有接地装置。
夜间施工时要有足够亮度的施工照明，照明设置不可接触金属物体，电缆须埋地0.5米深。
对于现场的机电设备做好防雨、防漏电措施。
13.6施工现场的电焊机应采用集装箱形式统一布局保持通风良好，电焊机必须装配独立的电源控制装置，其容量能满足要求，电焊机的外壳必须可靠的接地，接地电阻不大于4欧姆，严禁多台焊机串联接地。
13.7在焊接、切割作业时，周围5米范围内，应清理易燃、易爆物品，防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起的火灾。
应备有放火消防用具，有危险情况及时处理。
13.8氧气乙炔要按规范摆放，杜绝乱扔乱放，布置整齐合理。
气瓶接头处用前检查，不得有漏气现象，气瓶上必须加装两道防震圈。
严禁直接使用不加减压阀的气瓶或不合格的气瓶。
乙炔气瓶必须装设专业的减压器、回火防止器。
严禁将气瓶靠近热源，以免发生危险，现场应备有充足的消防器材。
13.9钢屋架经过倒运使用设备时，由了解性能、熟悉操作规程的人使用，随机挂安全操作牌，专人进行检查维修。
13.10用手动葫芦时，使用前应检查吊钩、链条、传动装置。
不得超负荷使用，人不得站在链条葫芦下方。
在使用中发生卡链情况时，将重物垫好后方可维修。
13.11铆工从事下料、拼接做业时，应穿戴必要的防护用品，多人搬运或翻钢板时，应有专人统一指挥，步调一致。
14文明施工措施:
14.1施工场地要经常保持清洁，做到工完场清，文明施工区域内每天清理完善。
14.2各种机械机具清洁，经常维修，保证机具的正常使用。
14.3杜绝工地长流水和长明灯现象。
14.4各种生成的垃圾自行清理，焊工配备焊条回收桶回收焊条头。
14.5材料和周转工具一次性清理干净、堆放整齐。
14.6建立健全文明施工保证机构，定期进行文明施工检查。
14.7制定成品保护实施细则，加强成品保护措施。
15、环保措施
15.1增强环保意识，在施工人员进入现场前进行环保教育。
15.2施工人员文明施工，不许大声喧哗。
15.3派专人施工道路维护清扫，加强厕所清扫管理。
15.4保持现场清洁，施工期间保持现场不出现不必要的障碍物，及时从现场清除运走不再需要的设施及任何废料。
15.5合理组织现场施工顺序，保证供排水有序。
生活垃圾和建筑垃圾运送到业主指定地点。
15.6施工现场应设警示标志，专人看守。
15.7施工现场机械严禁不用期间长时间开放。
15.8增强环保意思，加强职工环保教育，履行环保体系。
技术交底记录
编号：
单位工程名称
交底项目名称
钢屋架制作
参加交底人员
主要内容：
1、严格按作业指导书工作程序施工，施工人员严禁修改设计，如有改动必须以监理或设计院的书面通知，任何口头通知均无效。
2、施工中所用的工器具和施工机械必须按规定定期检验或测试，发现问题及是处理，严禁工器具带病作业。
3、遵守项目部和业主的各项管理制度，服从指挥。
4、钢屋架制孔严格按尺寸施工，超差应堵后从新制孔。
5、按作业指导书程序进行焊接，防止钢屋架焊接变形。
6、钢屋架第一榀摆放完毕应请质保部门进行检查，合格后方可批量施工。
4、屋架制作完成及时通知质保和监理公司验收。
5、施工机械如剪板机、龙门吊等应有专人操作，操作人员必须有相应的操作证。
交底技术员
交底日期
接受交底
人员签字
接受交底人数
升级会员 