25MW机组继电保护及自动装置运行规程.docx
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25MW机组继电保护及自动装置运行规程
继电保护及自动装置运行规程
5继电保护及自动装置部分
5.1运行规定
5.1.1正常情况下继电保护及自动装置投入或退出运行，必须按继电保护人运的交代或调度，值长的命令执行。
5.1.2继电保护装置的投入应与所保护的电气设备的运行方式相符合。
5.1.3继电保护及自动装置应在电气设备转入热备用时投入运行，正常情况下，任何电气设备禁止处于无保护状态下长时间运行，双套主保护不允许同时退出运行（差动和瓦斯）。
5.1.4停电检修设备去跳闸运行设备的保护压板应断开。
（包括失灵保护）
5.1.5发电机，变压器不得处于无差动保护长时间运行。
5.1.6当发生故障，保护装置动作后，值班人员必须及时向值长或调度汇报，并做好记录。
保护动作掉牌信号在事故处理后由二人复归，若保护法是误动，应尽可能保持原状，联系继电人员检查处理。
5.1.7当确认继电保护装置有误动的可能时，运行值班员应及时与继电保护人员联系，并向值长汇报，紧急情况下可先将保护装置全部或部分停用，事后立即汇报。
5.1.8微机保护由“运行”方式切至“检修”方式前，必须整套停用该保护装置。
5.1.9在继电保护二次回路上的任何工作，必须使用工作票，必要时应停用该保护装置。
调度管辖的设备必须经调度同意方可工作。
5.1.10在保护，测量用交流二次回路上工作时，严禁TV二次侧短路，TA二次侧开路。
5.1.11各保护带交流电压的，当出现TV断线时，各有关保护将自动闭锁，不用停保护压板，应联系检修处理，TV处理好后，应按保护复位按钮复归，保护将自动投入运行。
5.1.12检修人员需作保护装置整组动作试验时，应事先取得运行人员同意方可进行，其试验操作及试验前的有关操作由继电人员执行，整组动作试验结束后，设备应恢复试验前状态，并向运行人员书面交代清楚。
5.1.13当保护装置配置的打印机发生异常，而保护装置本身无异常时，不必停用保护装置，应及时联系继电人员处理。
5.1.14当微机型装置发生异常时，应立即停用有关保护，并通知继电人员处理。
5.1.15投入微机保护时，必须先投保护直流电源，后投保护压板，停止微机保护时，必须先停保护压板，后停保护直流电源。
5.1.16保护装置出口压板投入前，均应测量压板两端间无电压。
5.1.17运行中保护装置的直流电源，查找系统接地时，必须采取可靠措施防止误动。
直流系统大负荷投运造成直流系统电压不稳定时，要注意保护装置不动作。
5.1.18保护装置动作后，应将动作结果、信号与电气设备故障性质、故障原因等作好详细记录，运行人员应该认真分析其动作行为的正确性，对拒动、误动、和越级跳闸等必须立即汇报，查明原因并消除，否则不得重新投入。
5.2更改定值
5.2.1运行中继电保护和自动装置的铅封不得擅自打开，并不得变动整定值，整定值的更改由继电人员执行。
5.2.2运行中更改定值的原则步骤：
a.核定调度命令或定值通知单上的原定值与实际相符；
b.解除保护压板，由继电人员按新定值进行调整；
c.调整后应由继电人员书面交代，运行人员测量出口压板两端无电压后，投入压板；
d.运行中更改定值或变动保护压板位置后，当班运行人员必须做好记录。
5.3保护及自动装置检查项目
5.3.1保护装置投入运行前检查项目：
a.应由继电人员“可以投入运行”的书面交代；
b.各继电器元件，压板及试验部件和小开关应在正常位置，各指示灯，表计，显示面板指示正常，无异常报警；
c.应用高内阻表或万用表测量跳闸压板两端无电压后，方可投入压板，严禁用校灯或低内阻电压表测量，已防止保护误动作跳闸。
5.3.2值班人员每班至少对继电保护及自动装置进行一次巡回检查：
a.查各装置外壳良好，运行灯、表，显示面板数字正常，电源电压正常；
b.继电器接点位置正常，接点无振动等现象；
c.对长期带电的继电器，应注意温升正常，电阻或线圈无烧断变色，冒烟，明显断线现象等异常情况；
d.各小开关位置及压板投入情况与运行方式相符；
e.各保护直流保险完好；
f.装置中插件完好，无松动等异常现象；
g.无任何警告信号；
h.定值整定位置正确；
i.DC插件中电源监视灯亮；
j.检查液晶显示日期，时钟，电流电压，相角均正常。
5.4保护及自动装置操作规定
5.4.1继电保护压板投入与切除：
设备或线路投入备用或开关合闸送电前，有关保护压板必须投入，设备或线路退出备用后，保护压板是否切除应根据有关规定或通知执行，无明确规定一般不退出。
5.4.2发电机出口因故障须停用或须在运行中取下TV二次侧低压保险（或拉开二次小开关）须经值长批准（故障处理须立即退出运行者除外）。
当该TV停电有可能引起有关二次电压回路失压时，应先将相应低压保护和自动装置退出运行，并通知继电人员到现场，方可进行TV的停电操作。
待TV恢复正常后，应立即将上述保护及自动装置投入运行。
5.4.3厂用6KV或0.4KV母线TV检修或临时停用消缺，应退出备自投有关低电压保护部分，TV恢复时应及时投入。
5.5保护及自动装置异常及处理
5.5.1保护装置异常处理：
a.检查版面指示灯是否正常，是否符合运行方式要求；
b.有无保护动作及异常信号发出，做好记录；
c.有无保护出口跳闸情况。
处理：
将版面上复归按钮按下，进行异常信号复归。
若信号复归不了，汇报检修人员及值长。
5.5.2自动装置异常处理：
a.检查交直流空开是否正常，若断开应合上空开；
b.若该装置的异常现象不能及时消除，及时联系检修处理并汇报值长。
5.6母差保护启用操作原则
a.在送电前应将全部工作票收回，装置完好，所有跳闸压板均在解除位置，装置具备投运条件；
b.合上母差保护交流小开关；
c.合上母差保护直流小开关；
d.复归信号并检查母差保护各信号正确；
e.分别投入各元件出口跳闸压板；
f.汇报值长，调度，做好记录。
5.7母差保护检修停用操作原则
a.调度批准并得到值长停用操作命令；
b.分别断开各元件出口跳闸压板；
c.断开母差保护直流电源；
d.断开母差保护交流电源；
e.汇报调度，值长，做好记录。
5.8自动准同期装置
5.8.1我厂1、2、3号机配置二套深圳智能设备开发有限公司的SID-2CM型微机同期装置。
一套同期装置同期点为三台发电机出口断路器，此同期装置由ECS监控。
另一套同期装置同期点为二台主变6.3KV侧断路器、两个母联断路器及两个分段断路器，此同期装置也由ECS监控。
5.8.2SID-2CM型微机同期装置有8个通道可供8台、条发电机或线路并网复用。
5.8.3SID-2CM型微机同期装置主要功能
a.控制器确保差频并网时捕捉第一次出现的零相差，进行无冲击并网。
b.控制器对机组频率及电压进行控制，确保最快最平稳地使频差及压差进入整定范围，实现更为快速的并网。
c.控制器能适应任意TV二次电压，并具备自动转角功能。
d.控制器运行过程中定时自检，如出错，将报警，并文字提示。
e.在并列点两侧TV信号接入后而控制器失去电源时将报警。
三相TV二次断线时也报警，并闭锁同期操作及无压合闸。
5.8.4面板说明
a.带背光的液晶显示器：
用以显示菜单及设置参数，显示并列点代号、系统频率、系统电压、发电机频率、发电机电压、断路器合闸时间及其它信息。
b.发光管构成的同步指示器：
指示待并侧与系统側电压在并网过程中的相位差。
“合闸”指示灯在控制器发出合闸命令期间点亮（红色），点亮时间为短路器合闸时间tk的二倍。
c.工作方式选择开关及工作方式指示灯：
用于设置控制器的三种工作方式，即“工作”、“测试”、“设置”方式。
1）“工作”方式：
用于发电机或线路并网。
2）“测试”方式：
用于现场试验或对控制器本身的硬件测试。
3）“设置”方式：
用于整定参数和数据查询。
d.7个按键：
1）左、右键用于选择待设置参数；
2）上、下键用于选择菜单或改变参数值；
3）“确认”键用于选择功能或存储参数；
4）“退出”键用于退出目前操作程序；
5）“复位”键用于使程序复位。
e.8个继电器状态指示灯：
用以显示相应控制继电器状态，降压继电器（绿色）、升压继电器（红色）、减速继电器（绿色）、加速继电器（红色）、合闸继电器（红色）、报警继电器（黄色）、合闸闭锁继电器（黄色）、功角越限继电器（黄色）。
5.8.5微机同期装置工作
5.8.5.1如果设备已经上电，将工作方式选择开关打倒“工作”位置，按复位键，即进入同期并网程序。
如果设备没有上电，工作方式开关打倒“工作”位置，设备上电后也会自动进入同期并网程序。
5.8.5.2如选择“现场”控制方式，则合上同期开关给上电源及信号后立即进入并网程序。
如选择“遥控”控制方式，则在收到ECS发来的起动命令后即进入并网工作程序。
控制方式在整定系统参数时确定。
如果在系统设置为“遥控”控制方式，则在显示屏右边提示“遥控”。
5.8.5.3在进入“工作”之前首先要设置通道参数和系统参数，并选择一个并列点。
5.8.5.4在进入“工作”后，系统首先检测RAM和EEPROM中的参数数据，然后检测并列点及用于直接合闸的光隔MOSFET继电器。
在检测过程中，系统可能会提示的信息有：
a.RAM错误：
表示RAM出错。
b.EEPROM错误：
指EEPROM中的数据混乱。
c.无并列点：
表示并列信号未送上。
d.并列点超过一个：
表示有一个以上的并列点信号同时接入。
e.断路器合状态：
在同期并网中，如检测到断路器处在和的状态，即提示此信息。
此时控制器不进入并网程序，直到断路器断开。
f.TV断线：
两侧TV二次任一相或多相断线显示此信息。
g.MOS继电器故障：
表示合闸的MOSFET继电器不受控。
h.待令：
表示同期装置正在等待ECS发来的“起动同期工作”命令。
5.8.5.5如果自检通过后，则进入并网过程，此时显示屏显示各项参数。
5.8.5.6并网后，控制器检测断路器辅助接点是否变位，如果变位，则显示断路器回路总体时间，否则显示“断路器未合上”。
5.8.5.7同期装置工作全过程：
a.ECS选择并列点并保持；
b.若欲使同期装置做“同步表”、“单则无压”合闸、“双则无压”合闸操作，则.ECS将相应的开入量接通并保持，若此次操作是同期操作，则跳过此步；
c.ECS控制“同期装置上电”，其接点为点动短信号；
d.ECS启动同期工作，其接点为点动短信号；
e.同期装置工作并合闸；
f.ECS控制“同期装置退电”，其接点为点动短信号；
g.ECS退出“并列点选择”、“单则无压”确认、“双则无压”确认信号。
第六篇直流及UPS系统运行规程
6直流及UPS系统部分
6.1直流系统设备技术规范
6.1.1阀控密封铅酸蓄电池技术规范
阀控密封铅酸蓄电池技术规范
型号
额定电压
V
10小时放电率
3小时放电率
1小时放电率
终止电压1.80V
终止电压1.80V
终止电压1.80V
GFM-1000
2
电流
A
容量Ah
电流
A
容量Ah
电流
A
容量Ah
100
1000
248
750
550
550
6.1.2微机控制高频开关充电装置技术规范
GZDW-M220A/220V型高频开关充电装置—充电模块技术规范
项目
参数指标
项目
参数指标
充电模块型号
HD22020-3
稳流精度
≤±1%
输入电压
323V-475V
电压上升时间
3—8S
输入电流
≤16A
稳压精度
≤±0.5%
交流输入频率
50Hz
纹波系数
≤0.03%
输出电压范围
198-286V
温度系数（1/℃）
≤0.2‰
额定输出电流
20A
效率
≥94%
最大输出电流
22A
工作温度
-10℃—40℃
输出恒流范围
10%-110%
冷却方式
自然冷、风冷
6.2直流系统设备概况
6.2.1我厂直流系统采用单母线分段接线，每段母线各设一台型号为GZDW-M220A/220V微机控制高频开关充电装置，分别与Ⅰ段、Ⅱ段蓄电池并列运行。
每台充电装置带一套双电源自动切换装置，正常一套双电源切换装置一路交流电源投入运行另一路交流电源备用。
当工作一路交流电源有故障时，另一路交流电源自动投入运行。
6.2.2直流系统Ⅰ段、Ⅱ段母线各有GFM-1000型蓄电池一组，每组蓄电池104只电瓶（浮接运行时每只电池2.23V）。
6.2.3直流系统ⅠⅡ段母线负荷有控制、保护、合闸、事故照明、汽机直流润滑油泵以及UPS系统直流电源。
6.2.4直流系统配置
充电屏二面，联络屏二面，馈线屏四面。
6.3微机控制高频开关充电装置
6.3.1GZDW-M220A/220V型微机控制高频开关充电装置是由交流配电单元、AC/DC整流模块、蓄电池输入及配电单元、直流馈出配电单元、监控单元、接地巡检单元、电池巡检仪等模块组成，是一种全智能化、全自动管理的直流电源，它具有对蓄电池全自动管理的功能。
可自动完成蓄电池的浮充、均充和充电方式的转换，保证电池即不欠充也不过充，始终处于满充装态，设有电池过欠压和充电过流声光告警。
运行人员对充电装置只需完成“开机”、“关机”两种操作。
6.3.2微机控制高频开关充电装置加装有消音开关按钮SB1,设备出现故障时，蜂鸣器发声，当知道告警信息后，可按下消音开关按钮，清除告警声音。
如果要彻底清除告警声音，就按SB3按钮。
6.3.3充电（整流）模块
6.3.3.1充电（整流）模块型号：
HD22020-3。
充电模块共11块，采用N+1热备份。
充电模块主要功能是实现AD/DC变换，此外，还有系统控制、告警等功能。
a.自动/手动控制：
充电模块具有自动/手动控制功能，在自动工作方式下，充电模块接受来自监控模块的指令。
通常情况下，所有模块处于自动状态。
手动状态下，由面板上的电位器来调节模块的输出电压。
b.电压调节：
充电模块接受监控模块的指令，调节输出电压到设定值。
c.限流：
将充电模块的最大输出电流限制在一定的范围内，以控制电池充电电流，防止电池过充电。
6.3.3.2充电（整流）模块保护功能
a.输入过/欠压保护：
当输入电压小于318±5Vac或者大于485±5Vac，模块保护，无直流输出，保护指示灯（黄灯）亮。
电压恢复到335±10Vac-460±15Vac之间后，模块自动恢复工作。
b.输出过电压保护/欠压告警：
当输出电压大于291±4Vdc时，模块保护，无直流输出，保护指示灯（黄灯）亮。
模块不能自动恢复，必须将模块断电后重新上电。
c.输出短路回缩：
当模块输出短路时，输出电流不大于40%额定电流。
短路因素排除后，模块自动恢复正常输出。
d.缺相保护：
当输入缺相时，模块限功率，可半载输出。
在输出电压为260V时输出5A电流。
e.过温保护：
模块的进风口被堵住或环境温度过高导致模块内部的温度超过设定值90℃时，模块会过温保护，模块面板的指示灯（黄灯）亮，模块无电压输出。
当异常条件清除、模块内部的温度恢复正常后，模块将自动恢复为正常工作。
f.原边过流保护：
异常状态下模块整流侧出现过流，模块保护。
模块不能自动恢复，必须将模块断电后重新上电。
g.风扇温度控制：
模块采用温度和电流联合控制风扇转动的方式。
风扇转速分停转、半转和全转三档，通过对输出电流和模块温度综合考虑进行风扇调速控制。
h.故障显示：
模块告警信息以故障代码的形式在LED上实时的闪烁显示。
这时LED显示内容改为故障代码，按下显示切换按钮后显示电压。
故障代码如下表所示。
故障代码显示含义
故障
代码
E31
E32
E33
E34
E35
E36
代码
含义
输出
欠压
模块
过温
交流过欠电压
交流
缺相
原边
过流
输出
过压
i.通信功能：
模块可以RS485方式与上位机通信。
将模块输出电压和电流、模块保护和告警信息发送给上位机，接受并执行上位机下发的控制命令。
6.3.3.3充电模块前面板
a.LED显示面板：
显示模块的电压、电流或告警信息。
由显示切换开关进行输出电压和电流的显示切换。
出现模块告警时，闪烁显示故障代码。
b.指示灯：
模块面板上有3个指示灯，功能见下表。
指示标识
正常状态
异常状态
异常原因
电源指示灯（绿色）
亮
灭
无输入电压以至模块内部的辅助电源不正常
保护指示灯（黄色）
灭
亮
直流输入电压或输出电压超出正常范围；模块内部过热；模块未完全插好
故障指示灯（红色）
灭
闪烁
风扇故障，不转动
c.手动调压电位器：
面板上嵌入的电位器用来调整模块在手动状态下的输出电压。
只有在手动控制方式下，调节电位器才起作用。
d.拨码开关：
拨码开关用于选择控制方式和模块通信地址。
拨码开关最左边一位为控制方式选择拨码，用于选择模块的控制方式为手动控制还是自动控制。
拨上为自动控制方式，拨下为手动控制方式。
e.自动/手动控制方式：
1）在自动控制方式下，模块的输出电压、限流点，开、关机均由监控模块进行控制，人工无法进行干预。
2）在手动控制方式下，模块的输出电压由面板上的电位器进行调节。
顺时针调节电位器，输出电压升高。
模块的输出电压、限流点，开、关机均不受监控模块控制。
但可以将模块的运行参数上报给监控模块。
3）调节电位器可使充电模块输出电压最高达到284V/142V,在系统正常时请勿随意调节电位器。
6.3.3.4充电模块告警现象及处理
模块常见故障有：
电源指示灯（绿色）灭、保护指示灯（黄色）亮、故障指示灯（红色）亮。
同时数码管闪烁，指示故障代码（电流显示）。
各状态所指示常见故障及处理见下表。
充电模块告警现象及处理
异常现象
异常原因
处理
电源指示灯灭（绿色）
输入交流断电
检查输入是否正常
模块内部故障
返回维修
保护指示灯亮（黄色）
输出欠压E31
检查输出电压是否正常
模块过温E32
环境温度过高。
系统热设计不合理
交流过欠压E33
检查交流输入电压是否正常
交流缺相E34
检查交流输入电压是否缺相
原边过流E35
检查模块是否过热，防尘网是否堵塞，拉手盖板是否复位
故障指示灯亮（红色）
输出过压E36
断开交流电，重新上电
6.3.4监控单元（监控模块）
6.3.4.1ZJK-I直流系统监控单元（监控模块）对充电模块、电池巡检仪、直流系统接地巡检单元等下级设备实施数据采集、处理及显示，亦可根据系统的各种设置数据进行报警处理、历史数据管理。
同时，能对这些处理的结果加以判断，根据不同的情况实行电池管理和输出控制操作。
另外，监控模块还可以实现与后台机的通信。
操作人员还可以通过键盘对充电模块进行开启、关停、均浮充等控制，对充电模块的限流点和输出电压进行调节。
6.3.4.2监控单元（监控模块）功能
a.遥测：
系统母线电压、负载总电流；电池电压、电池充放电电流、电池温度；输入电压；各充电模块的输出电压、输出电流；母线对地绝缘情况。
b.遥信：
直流各输出支路空开开通断状态；电池组熔断器通断状态；电池充电电流过大，电池电压欠压、过压；电网停电、缺相，电网电压过高、过低；合闸及控制母线的过压/欠压、充电模块保护、故障。
c.遥控：
充电模块开启、关停控制，充电模块均、浮充转换控制。
d.遥调：
充电模块输出电流无级限流控制，充电模块输出电压调节控制。
6.3.4.3监控单元面板
a.监控单元前面板有9个按键、1个液晶显示屏、3个指示灯。
液晶显示屏带有背光灯，保证在黑暗的环境中仍能清晰显示各界面信息。
当在一定时间之内没有触键时，背光灯将自动熄灭；屏保后按任意键（复归键除外），即可能唤醒背光灯重新点亮。
b.监控单元上的三个指示灯，分别用于指示电源、运行和故障信息。
1）电源灯绿色，正常时点亮；
2）运行灯绿色，正常时每秒闪动一次；
3）故障灯红色，有告警时点亮。
6.3.4.4监控单元面板操作
a.监控单元面板的按键包括确认键、方向键、退出键、帮助键以及用来对MCU进行复位的复位键。
b.监控单元界面操作分二种状态，浏览状态和编辑状态。
按键说明：
1）浏览状态：
光标形状是短横，“↑”、“↓”键上下移动光标，“←”、“→”键前后翻页，在菜单窗口按“确认”键进入下级菜单或执行操作。
在有数据的窗口按“确认”键进入编辑状态。
2）编辑状态：
光标形状是方块，“↑”、“↓”键改变编辑值，“←”、“→”键左右移动光标，编辑结束后按“确认”键保存编辑结果并回到浏览状态，，按“退出”键取消编辑并回到浏览状态。
3）帮助:
可得到当前界面操作方法或功能信息的帮助。
c.当监控单元上电后，显示屏立刻显示如下信息：
系统：
正常，输出电压、电流，电池电压、电流，状态：
浮充。
按按确认键进入主菜单。
d.数据查看：
按确认键进入主菜单→选择“1数据查看”后，再选择1交流数据、2母线数据、3电池数据、4模块数据、5温度数据。
e.告警查看：
在主菜单→选择“2告警信息”后，再选择1当前告警查看、2历史告警查看、3告警级别设置、4告警点设置、5清除历史告警。
f.充电控制：
在主菜单→选择“3充电控制”→输入密码后显示。
“允许操作”：
指本界面参数是否可修改，选禁止则不允许修改，防止误操作。
“系统控制方式”：
指系统运行方式是自动运行或手动运行。
“手动充电控制”：
系统手动运行方式时充电方式，有浮充和均充两种。
g.充电模块：
1）数据：
在主菜单→选择“4充电模块”→输入模块号→选择“1数据”后，显示数据。
2）设置：
在主菜单→选择“4充电模块”→输入模块号→选择“2设置”→输入密码后显示。
“允许操作”有禁止和允许两种选择。
选择允许时，能对充电模块进行开/关机控制、输出电压调节和输出限流点调节，选禁止时则不能对模块进行以上控制，防止误操作。
根据需要可以直接把模块设置成“开机”或“关机”。
h.系统管理：
在主菜单下选择“5系统设置”后，输入不同的密码进入不同的系统管理界面。
输入用户级密码进入用户级设置，输入维修级密码进入维修级设置。
6.3.4.5监控单元（监控模块）管理
a.正常充电状态：
1）监控单元自动记录均充和浮充的开始时刻，在上电（或复位）初始，如果监控单元发现均充过程尚未结束，则会继续进行均充。
如果上电（或复位）前是处于限流均充状态，则继续进行限流均充。
如果是处于恒压均充状态，则继续进行恒压均充。
在限流均充时，当充电电压达到恒压均充电压时，会自动转入恒压均充。
2）在浮充情况下，若浮充电流大于设定值，或电池组剩余容量小于设定值，则监控单元会自动控制模块进行均充。
b.定时均充状态：
如选择定时均充这种维护方式，设定定时均充时间间隔及每次均充的时间。
则监控单元会按设定自动进行定时均充。
c.电池放电后均充状态：
交流电停电后，电池组对设备进行供电，放电终止后，再次恢复交流供电时，若电池电流大于设定值，或电池组剩余容量小于设定值，则监控单元会自动控制模块进行均充。
6.3.5直流系统接地巡检仪
6.3.5.1直流
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