管道安装施工技术方案.docx
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管道安装施工技术方案
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1工程概略
2
2编制依照
2
3施工应具备的条件
2
4施工主要机具及资料
2
5施工方法、步骤
4
6主要质量标准和保证质量的主要举措
5
7应注意的质量问题
7
8安全及文明施工要求
7
9强迫性条则
8
10附件10
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1工程概略
本工程为古交发电厂二期3#、4#炉烟气脱硝技术改造项目，管道材质为别为：
20#、
SS316、SS304、FRP等，管道直径为φ18～φ730。
管道安装工作主要分以下地区。
序号
所在地区
图号
1
尿素溶液制备间地区
T1122S-200-J0101
2
3#SCR地区管道
T1122S-300-J0301
3
4#SCR地区管道
T1122S-300-J0302
4
管廊地区
T1122S-100-J0701
2编制依照
（1）《工程建设强迫性条则》2006版（电力工程部分）第一篇火力发电工程
（2）《电力建设安全工作规程》第一部分：
火力发电厂（DL5009.1-2002）
（3）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21
（4）《电力建设备工及查收技术规范》DL/T5210.7-2010焊接篇
（5）《电力建设备工及查收技术规范》DL/T5210.5-2010管道篇
（6）《电力建设备工及查收技术规范》DL/T5210.2-2010锅炉机组
（7）《电力建设备工及查收技术规范》DL/T5210.8-2010锅炉机组
（8）《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（DL/T5054-1996）
（9）《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》（SDGJ6-90）
（10）《管架标准图》（HG/T21629-1999）
（11）《钢制管法兰》HG/T20592-2009
（12）《钢制管法兰用紧固件》HG/T20613-2009
（13）管道施工图纸
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3施工应具备的条件
3.1有关设备已具备管道安装条件。
3.2施工场所通道通畅，存在的交错作业项目已采纳防备举措，施工动力电源、照明电源分
别接好，夜间照明光芒充分。
3.3设备、资料已到现场，并已经各方查收合格。
3.4设备安装图纸经《图纸会审》，有关问题已解决。
3.5施工机具查验合格并已到施工现场。
4施工主要机具及资料
4.1安装所需机具
序号
名称
规格
单位
数目
备注
1
汽车吊
25T
台
1
2
拖板车
8T
台
1
3
倒链
3T
个
4
4
台式钻床
φ18mm
台
1
5
切割机
台
1
6
角磨机
φ125
台
5
7
割具
套
2
8
氧气瓶
个
4
9
乙炔瓶
个
2
10
卡钳
3T
个
2
11
吊带
条
4
12
吊装绳套
5T×6M
套
4
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序号
名称
规格
单位
数目
备注
13
D形卸扣
5T
个
6
14
钢卷尺
50m
把
1
15
钢板尺
1m
把
2
16
水平仪
台
1
17
电磨头
个
4
18
玻璃管水平
件
1
19
水平尺
L=400mm
件
8
20
压力表
块
5
21
锉刀
L=400mm
把
30
22
手锤
0.5磅
把
8
23
扁铲
把
10
24
胶皮管
DN32
m
50
25
电动升压泵
台
1
4.2焊接所需资料及机具
4.2.1在施工中应备有的机具及规格以下表:
序号
名称
规格
备注
1
焊机
ZX7-400ST逆变焊机
2
电焊钳
300A
3
氩弧焊把
QQS85/160A
4
面罩
手提
5
护目玻璃
9--10
6
氩气表
AT-15
7
小型手电筒
5号
此外每名焊工还应备有扁铲、钢丝刷、钢印、工具袋等。
4.2.2依据施工图纸设计的管道资料，采纳的焊条、焊丝应有制造厂家的出厂合格证。
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4.2.3所用的焊条按说明书的规定进行烘干并保温，进入现场焊接时装入保温筒内，焊丝表
面无污、锈、斑等。
4.2.4氩气应有厂家的出厂合格证书，氩气纯度不低于99.95%。
5施工方法、步骤
5.1碳钢、不锈钢管道安装：
资料领用→地面组合→支吊架配制→管道安装→支吊架安装。
5.1.1施工准备
管材领用前，应以母材进行外观检查，保证管材无裂纹、夹渣、重皮等缺点，并用卡尺
及直尺丈量管材壁厚及管径能否切合图纸要求，管道所用阀门等汽水管道部件应校订合格
证，型号、公称压力应切合图纸要求。
5.1.2管道安装
1）管道安装前对管道内部进行检查有无杂物。
关于每天安装完的管道端口应用彩条布包
好，防备进入脏物。
2）管道焊缝与管道曲折点间距应大于管子外径且>100mm，开孔与焊缝间距应大于管道外
径且>50mm，直管段两焊缝间距应大于管道外径且>150mm，焊缝与管道支架边沿的间距
应大于50mm。
3）交错两管外壁或保温层外壁间距误差±10mm且间距大于100mm。
5.1.3管道法兰安装
1）法兰使用前应检查法兰水线能否合格，水线端面能否有划伤，检查无误后方可使用。
2）平焊法兰安装时应用直角尺找正垂直度，要求法兰端面倾斜度≤2mm，管道插入量切合
规范要求。
焊接要求里外焊，焊缝高度不小于管壁厚度，为防备焊接变形，应先点焊坚固后
再焊接，焊接完成后用直角尺从头校订法兰倾斜度。
3）法兰连结时在无应力状况两法兰应平行且无错口，间距适合。
4）法兰垫片应按图纸要求采纳，垫片内径应比管道内径大2~3mm，禁止使用双垫片。
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5）法兰螺栓安装要求螺栓方向一致，紧力平均，并应露出2-3扣。
螺栓拧紧时应用对角法
进行拧紧，禁止沿一侧逐一拧紧。
6）阀门安装应依据介质流向正确选择阀门方向，阀门安装地点正确，并应与管道中心线垂
直。
5.2UPVC管道施工粘接方法及工艺：
UPVC管道采纳承插式粘接方法，正确的施工方法决定安装成效的利害，因此一定严格
恪守以下施工举措，以保证达到最正确的承压和密封成效。
详细操作以下：
将管道锯成所需的管段，两段一定平坦（使用砂轮机或粗齿钢锯进行切割）
用中号钢挫将管段切割面倒角并去除毛刺，倒角一般为2mm×45度，在管段表面量够
粘和面的长度并做上记号。
用中号玻璃砂纸或刚玉纱布轻轻地研磨管段及管件粘和面。
用毛刷蘸洁净剂（酒精）冲洗管段及管件的粘接面。
将专用的UPVC粘和剂搅拌平均，平均地涂于管段及管件的粘接面。
注意:
涂刷粘和剂时必要动作快速，涂抹平均，往常管段和管件平均涂抹两次，涂时应
防止产生气泡。
涂粘接剂后，立刻将管段旋转推入管件，旋转角度不大于30度，防止中止。
完好推入
后不可以扭动，依据管材规格的大小，轴向推力保持10秒至几分钟。
用毛刷蘸丙酮，刷掉剩余的粘和剂。
粘和剂用后应盖紧盖子，免得溶剂挥发。
用丙酮冲洗漱子。
注:
粘接的固化时间，随使用溶剂的用量，环境温度的变化而不一样，一般在24小时以后可交托使用。
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6主要质量标准和保证质量的主要举措
6.1主要工艺专业质量标准
管子、管件、阀门规格型号切合设计要求。
支吊架加工件规格切合设计要求。
支吊架规格、数目、地点切合设计要求。
管道标高误差：
室内≤±7mm，埋地≤±7mm。
水平管曲折度≤L/1000mm，且≤15mm。
立管垂直度≤L/1000mm，且≤10mm。
支吊架管部地点不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边沿不得小于50mm。
管道焊口与开孔的边沿距离不小于50mm，且不小于孔径。
管道对口平直度<1mm。
焊口与弯管曲折点间距大于管子外径，且>100mm。
直管段焊缝间距大于100mm。
焊口与支吊架边沿间距>50mm。
管道法兰连结时，法兰端面倾斜度≤1mm。
螺栓、螺母材质规格切合设计，方向一致，紧力平均，并露出2～3扣。
、
管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙板内的管段不得有焊口。
阀门安装前机务专业配合热控专业检查阀门行程合格。
阀门安装的方向要与厂家资料要求一致。
如图纸对阀门安装方向及安装角度有要求时要
优先按设计图纸施工。
气动阀门安装前要确认气动部分动作能否灵巧，气管及接头通畅，无拥塞现象。
管道安装前使用拉膛、压缩空气吹扫等方法进行完全的内部清理。
与已关闭的箱罐连结的管道，在安装前一定认真清理，安装中止应做好暂时关闭，最后
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封口时应有人认真检查内部，无任何杂物。
管道连结时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来除去接口端面的空
隙、偏斜、错口等弊端。
管子与设备的连结要在设备定位固定好后进行。
交错管间距误差≤
±3mm。
支架根部开孔采纳机械开孔。
阀门安装：
全部阀门经严实性试验合格后方可使用。
阀门安装时，地点、方向正确，连
接坚固，与管道中心线垂直。
设计未详示安装地点的阀门应安装在便于操作地点。
6.2主要焊接专业质量标准
6.2.1凡参加此项目的焊工，一定有焊工考试规程的规定进行培训，查核并获得与所焊项目
相应的试件合格证书者。
6.2.2参加施焊的焊工一定有较强的工作责任心和质量意识，并严格履行有关的规程、规
范。
6.2.3工地质检员为
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